книги из ГПНТБ / Автоматизация токарных станков с помощью гидросуппортов В. Ф. Гущин. 1960- 7 Мб

обработаны с механического суппорта, расположен­ ного спереди, в поворотном резцедержателе которого одновременно закрепляется несколько специальных резцов (рис. 20, а).

6)

Рис. 20. Схемы рациональных наладок гидросуппорта.

При наличии на станке одновременно гидравличе­ ского и механического суппортов в ряде случаев может оказаться целесообразной работа двумя резцами, как это показано на рис. 20, б. При этом резец, устано­ вленный в резцедержателе механического суппорта,

39

несколько опережает копирующий резец и произво­ дит, таким образом, обдирочный проход.

Возможна и одновременная установка на одном станке двух гидросуппортов, например, гидросуппортов КСТ-1 и ГС-1 (см. рис. 25). В этом случае припуск на обработку может быть разделен между двумя гидро­ суппортами.

2. Способы закрепления обрабатываемой детали

Высокая эффективность применения гидрокопировальных суппортов может быть обеспечена лишь при условии использования современных быстродействую­ щих зажимных приспособлений, сокращающих затраты вспомогательного времени. Вместе с тем следует иметь в виду, что выбор способа закрепления обрабатывае­ мой детали и конструкции установочно-зажимного приспособления может существенно сказаться на точ­ ности обработки. Так как с применением гидросуп­ портов точность диаметральных и осевых размеров должна обеспечиваться автоматически, то очевидно, что вопросам, связанным с базировкой детали, а также точностью заготовок, должно уделяться особое вни­ мание.

Рассмотрим эти вопросы применительно к обра­ ботке ступенчатых валов. Выводы, сделанные приме­ нительно к обработке валов, могут быть распростра­ нены и на все остальные группы деталей.

Если вал имеет двустороннюю ступенчатость, то его обработка производится с двух сторон на двух установках, при этом в качестве базирующих поверх­ ностей последовательно используются оба торца де­ тали. Иногда может оказаться целесообразным ис­ пользовать на первой установке в качестве базирую­ щей поверхности один из торцов, а на второй — буртик одной из ступеней. В обоих случаях настроечными размерами являются для первой установки размер (см. табл. 2), а для второй — размер 1>. Тогда уравне­

40

Так как допуск на размер /с выявляется из опера­ ционного эскиза или рабочего чертежа, то очевидно, что для его обеспечения должно быть выполнено следующее условие:

A/j = А/2^(),1,

то

А/ < А/с - (',2.

42

В этой связи в отношении выбора способа закре­ пления детали, конструкции приспособления и заго­ товки можно сделать следующие рекомендации:

1. При использовании поводкового устройства обычной конструкции (поводковая планшайба и наде­ ваемый на деталь хомутик) центрование заготовки следует производить на специальном станке таким

вид по стрелке А Гайка условно снята

Рис. 21. Поводковый центр конструкции завода им. Свердлова.

образом, чтобы размер L, измеренный по шарикам, закладываемым в центровые углубления, был выдержан для всех деталей данной партии с определенным допу­ ском (табл. 2, поз. 1).

2. При использовании поводковых центров заднюю бабку станка желательно оборудовать пневматиче­ ским цилиндром, что обеспечит постоянство осевого усилия и, следовательно, одинаковое внедрение зубьев поводка в базовый торец для всех деталей партии. Это может иметь значение для точности размера 1С (табл. 2, поз. 2).

43

На ленинградском станкостроительном заводе им. Свердлова с успехом используется поводковый центр усовершенствованной конструкции (рис. 21). Ха­ рактерной особенностью его конструкции является качающаяся поводковая шайба, обеспечивающая равно­ мерную, работу всех зубьев поводка.

3. При использовании для закрепления обрабаты­ ваемой детали самоцентрирующих зажимных патронов последние следует снабжать специальными сырыми кулачками, которые растачиваются и подрезаются на месте. Это обеспечивает концентричность обрабаты­ ваемых шеек и точность осевых размеров. В отвер­ стие шпинделя следует вставлять особый упор (табл. 2, поз. 3).

4.Наружную обработку деталей типа втулок, муфт

ишестерен следует выполнять на пневматических или

роликовых оправках, закрепляемых непосредственно

вотверстии шпинделя станка или в центрах.

5.Обработку отверстий и торцовых поверхностей

целесообразно выполнять с закреплением обрабаты­ ваемой детали в самоцентрирующих пневматических патронах со специальными кулачками, растачиваемыми на месте.

3. Конструирование резцов

При токарных работах с применением гидросуп­ портов используются три типа резцов, различающиеся между собой по своей геометрии в плане.

Резец по рис. 22, а используется в тех случаях, когда обрабатываемая деталь не имеет канавок и участков, образующих уклон в сторону рабочей по­ дачи, а также когда не производится подрезка наруж­ ных торцов детали. Угол при вершине этого резца —

44

тельный угол в плане (35°) позволяет обрабатывать обратные уклоны с углом до 30°, а также делает воз­ можным подход резца к заднему центру для под­ резки наружного торца. При этом центровое углубле­ ние на торце детали следует снабжать выточкой,

деталей с болыпи.м ,перепадом диаметров соседних ступеней, когда вследствие ограниченной длины пла-

Рис. 22. Резцы, применяемые при работе с гидросуппортом.

быть выполнен таким же, как и у щупа. В противном случае придется считаться с существенными искаже­ ниями формы и размеров таких элементов, как канавки, фаски и т. п., что может иметь большое значение при чистовой обработке детали. Имея в виду износ режущих кромок, радиус переходной кромки резца

шой длине прохода и когда материал обрабатываемой детали склонен к образованию сливной стружки от­ сутствие у резца стружколомающих элементов может сильно затруднить работу токаря.

45

4. Конструирование копиров

Вопрос о выборе конструкции копира является до­ статочно сложным, так как, помимо технологических факторов, при его решении должны учитываться и экономические соображения. Рассмотрению вопросов, связанных с экономичностью применения гидросуп­ портов, будет посвящена отдельная глава, тогда как здесь будут затронуты лишь вопросы, связанные

сконструированием копиров.

Взависимости от конструкции гидросуппорта ко­ пиры могут быть круглыми или плоскими. Наиболее широко распространенный в отечественном машино­ строении гидросуппорт модели ГС-1 допускает исполь­ зование только плоских копиров, тогда как гидросуп­ порты КСТ-1 и УП-240 позволяют использовать как круглые, так и плоские копиры. Вообще говоря, если гидросуппорт рассчитан на применение круглых копиров, то на нем всегда можно использовать и пло­ ские.

Во всех случаях из-за технологических соображе­ ний контур копира отличается от контура детали.

На рис. 23 представлена обрабатываемая деталь несложной конструкции и соответствующие ей круг­ лый и плоский копиры. При этом круглый копир сконструирован в предположении обработки по пози­

Для обеспечения подвода резца на стружку у круг­ лого копира предусмотрены особые заходные шейки. Длина заходных шеек равна 12—15 мм, а их диаметры должны быть меньше крайних шеек на четырехкрат­ ную высоту наружных фасок, при этом длину край­ них рабочих шеек необходимо увеличить на ширину фаски.

При обработке в первой установке резец пройдет несколько дальше точки К- С этой целью шейка наи­ большего диаметра должна быть сделана на копире соответственно длиннее.

46

Для отвода резца в конце прохода на копире преду­ сматривается особый технологический буртик, диа­ метр которого должен быть примерно на 12—20 мм больше диаметра шейки.

Рис. 23. Обрабатываемая деталь и соответствующие ей копиры.

Шейки копира, отвечающие резьбовым шейкам обрабатываемой детали, следует выполнять с учетом „выпучивания" нитки резьбы, т. е. на несколько де­ сятых миллиметра в минус.

47

Следует заметить, что круглый копир вовсе не обязательно делать равным по диаметру обрабатывае­ мой детали. Важно лишь обеспечить равенство в пере­ падах диаметров отдельных ступеней. Таким образом, окажется возможным использование очень легких по весу копиров для обработки сравнительно тяжелых валов.

Допуски на шейки круглого копира обычно назна­ чают в 2—3 раза меньшими допуска на размер де­ тали, при этом поле допуска на копир располагают таким образом, чтобы оно оказалось примерно в се­ редине поля допуска обрабатываемой дета’ли. Этим учитывается возможное рассеивание размера при об­ работке.

Следует заметить, что такой подход к назначению допусков на размеры копира не может считаться до­ статочно обоснованным и годится лишь в первом при­ ближении. Дело в том, что если специальный копир при всех обстоятельствах является неизбежным, то следует задуматься над тем, как путем выбора раз­ меров копира компенсировать те погрешности, которые неизбежно возникают в процессе обработки. Это тем более целесообразно, что погрешности вполне под­ даются расчетному определению. К сожалению, рамки настоящей брошюры не позволяют остановиться на

на длительное использование, изготовляются из стали

определяется как полуразность средневероятных диа­

более подробные сведения в брошюре автора „Методика размерной корректировки копиров для токарной обработки с применением гидравлических копировальных суппортов". ЛДНТП, вып. 17—18,1959.

48