книги из ГПНТБ / Двоскин В.Н. Сборные резцы

Уже в конце первого месяца после внедрения резцов на одном станке, новый инструмент, который не был за­ нят, можно было видеть на других рабочих местах. Мы только успевали фиксировать количество обработанных деталей и окончательно изношенных резцовых головок. Резец сам себе прокладывал дорогу в жизнь. Рабочие интересовались, когда же они смогут получить новый инструмент.

Примерно в это время был решен вопрос о том, как продлить срок службы резцовой головки. В тех случаях, когда пластина твердого сплава становится непригодной для дальнейшей работы, а корпус резцовой головки при этом остается неповрежденным, ее восстанавливают. Процесс восстановления состоит в том, что сработанная пластина твердого сплава отпаивается, а перед напай­ кой новой место для нее в случае необходимости зачи­ щается или фрезеруется. Таким образом удается восста­ новить около 3Д поврежденных резцовых головок. Вос­ становление их можно производить неоднократно.

Спустя два месяца после применения сборных резцов на первом станке они были внедрены и на остальных.

Разработанный в лаборатории завода универсальный сборный резец Р-69206 (рис. 8) предназначен для работ на токарно-карусельных станках. Конструктивно он со­ стоит из державки 1 и резцовой головки 2.

Таблица 2

30

Державка 1 имеет два конических отверстия, наклон­ ных в продольном и поперечном сечениях под углом 6°. Наличие двух отверстий позволяет использовать одну и ту же державку для работы как правым, так и левым суппортами; она изготавливается из поковки. Мате­ риал— сталь 45. После механической обработки дер­ жавка подвергается закалке с твердостью HRC 40—45.

Рис. 8. Универсальный сборный резец конструкции завода «Электротяжмаш»:

1 — державка; 2 — резцовая головка.

Основные размеры державки резца, обозначенные на рис. 8 буквами латинского алфавита, указаны в табл. 2

31

и соответствуют каждому виду исполнения в отдель­ ности.

Резцовая головка 2 заканчивается коническим хвос­ товиком, которым она устанавливается в отверстие дер­ жавки. Крепление головки в державке осуществляется конусом Морзе и усилиями резания, что надежно удер­ живает ее от проворачивания в процессе работы. Заго­ товка головки имеет квадратное сечение, близкое по своим размерам к окончательным. Материал заготов­ ки — сталь 45. После механической обработки кони­ ческий хвостовик подвергается закалке с твердостью

HRC 40—45.

Общий вид резцовой головки изображен на рис. 9, а размеры ее указаны в табл. 3.

Таблица 3

Основные размеры резцовой головки

При изготовлении резцовых головок необходимо стро­ го соблюдать общие требования по подготовке инстру­ ментов к пайке твердосплавных пластин.

Опорная поверхность и стенки паза под пластину должны быть прямолинейными, без порожков и завалов.

Подгонку твердосплавных пластин к опорным плос­ костям пазов следует производить так, чтобы зазор не превышал 0,1 0,15 мм. В том случае, когда пластины

32

имеют небольшие коробления (более 0,005 мм), послед ние необходимо устранять доводкой. Пластины с боль шим короблением шлифуются. Только после этого мож но приступать к их пайке на головку сборного резца.

сборный резец идет в двух исполнениях, которые отличаются своими размерами, это дает возможность применять его для работы на в<:ех типах токарно-карусель­

ных станков.

Использование пластин твердого сплава титано-воль­ фрамовой (ТК) и вольфрамовой (ВК) групп значительно расширяет диапазон применения резцов, позволяет ра­ ботать ими при точении стальных и чугунных деталей.

При обработке.деталей--с неравномерным припуском или при наличии .ударных^нагрузок обычно рекомендует­ ся применять резцы с положительным углом наклона режущей кромки с целью ее упрочнения. В этом случае первоначальное положение места контакта резца и за­ готовки удалено от вершины резца.

Наклон режущей кромки в сборном резце обеспечи­ вается его конструкцией.

От резцов, показанных на рис. 1 и рис. 5, сборный резец отличается более простой конструкцией, которая сочетается с высокой степенью надежности крепления головки. При этом конический хвостовик ее и кониче: ское отверстие державки не требуют дополнительной их пригонки (калибровки) по соответствующим шаблонам и контршаблонам, как это имеет место в резце конструк­ ции завода «Уралмаш». По сравнению со сборным рез­ цом, изображенным на рис. 1, наш имеет значительно меньшее количество деталей (две вместо шести) . Все это делает его более технологичным и менее трудоемким в изготовлении.

Заточка головки сборного резца производится в спе­ циальной оправке В-59269 (рис. 10), которая состоит из корпуса 1 с внутренним конусом, выталкивателя 3 для освобождения головки после заточки и стопорного вин­ та 2. Материал оправки — сталь 45. После механической обработки корпус и выталкиватель 3 подвергаются за­ калке с твердостью HRc 40—45. Оправка, так же, как и резец, идет в двух исполнениях, то есть для различных

34

головок существует, отдельная оправка. Размеры оправ­ ки в зависимости от ее применения указаны в табл*. 4.

Таблица 4

Основные размеры оправки

Рис. 10. Оправка В-59269:

I _ корпус с внутренним конусом; 2 — стопорный винт; 3 — выталки­ ватель.

В процессе эксплуатации универсального сборного резца особое внимание следует обратить на заточку рез­ цовых головок. Обработка их абразивными кругами сни­ жает прочность твердосплавной пластины. Абразивные круги дают возможность получить высокую чистоту по­ верхности, однако они оставляют большую зазубрен­ ность режущей кромки. Поэтому заточку и доводку рез­ цовых головок лучше производить кругами из синтетиче­ ских алмазов, которые обеспечивают высокое качество обработки металлорежущих инструментов.

Алмазные круги, обладая высокой режущей способ­ ностью, при заточке намного снижают температуру на­ грева обрабатываемой поверхности твердого сплава. Вследствие этого исключается возможность появления на обработанной поверхности прижогов и сетки трещин. Так как усилия резания при алмазной заточке неболь­ шие, то и сколы режущей кромки затачиваемого инстру­ мента также незначительны. Все это обеспечивает за­ метное повышение стойкости резцов (в 1,5 и более раз), а также улучшает чистоту обработки поверхности дета­ ли на 1—2 класса.

Твердосплавная пластина по передней и задней поверх­ ности затачивается алмазными кругами зернистостью

которые обеспечивают съем значительного припуска. Круги на органической связке позволяют производить заточку инструмента без охлаждения. Одновременная обработка твердосплавной пластинки и стальной дер­ жавки может производиться алмазными кругами на керамической связке К1.

Для доводки резцовых головок следует применять алмазные круги зернистостью АС6 — АСМ40 на органи­ ческой связке Б1 с 50% концентрацией.

Алмазные круги на металлической связке нельзя при­ менять без смазывающе-охлаждающих жидкостей, вви­ ду их сильного засаливания (при засаливании появляет­ ся характерный звук — круг как бы начинает звенеть).

По данным, обобщенным работниками базовой лабо­ ратории Харьковского политехнического института име­ ни В. И. Ленина инженерами А. Ф. Рабом и М. Д. Узуняном в брошюре «Алмазная заточка и доводка метал­

36

лорежущего инструмента», для кругов на металличе­ ской связке рекомендуется следующий состав водного раствора: триэтаноламин — 0,4%, нитрат натрия — 0,4%, тринатрийфосфат — 0,3%, кальцинированная со­ да — 0,3%, бура — 0,5%, смачиватель — ОП-7 (ОП-10) —

0, 1% .

Если нет возможности осуществить струйный полив, то для кругов на металлической связке можно с успехом

или фитильная из небольшого резервуара (капельницы), имеющего тонкую металлическую трубку, по которой ма­ сло поступает к войлочному тампону. Последний незна­ чительными усилиями прижимается к поверхности алма­ зоносного кольца.

Испытания универсального сборного резца Р-69206 производились на карусельном участке крупномеханиче­ ского цеха совместно с работниками технологического бюро цеха и токарями Я. И. Шевченко, А. П. Кудлаем при обработке таких деталей: щит подшипниковый, втулка коллектора, станина, обойма и др.

Режимы резания, вид обработки, количество деталей, обработанных в процессе испытаний, указаны в табл. 5.

Сборные резцы получили хорошую оценку. Внедрение их сократило номенклатуру применяемого инструмента на этом участке в 6 раз (вместо ранее применявшихся резцов шести наименований остался один). Как показа­ ли испытания, конструкция созданного нами резца зна­ чительно облегчает труд рабочего и за счет быстросмен­ ной резцовой головки в два-три раза сокращает затраты вспомогательного времени на установку и снятие инстру­ мента. Внедрение сборных резцов на карусельном участке в крупномеханическом цехе позволило за счет их универ-

37

Таблица 5

Результаты испытаний универсального сборного резца

%

38