книги из ГПНТБ / Эм П.А. Мастер по обжигу извести в печах на газовом топливе

ную тягу и принять меры для устранения неис­ правности. При возобновлении подачи газа сначала пускают в работу дымосос, а затем подают газ.

Во время дежурства обжигальщик должен через каждый час записывать показания КИП: давление газа перед горелками, температуру отходящих печных газов и их разрежение у ды­ мососа, а также температуру отходящей из балок воды.

Для получения высококачественной извести необходимо придерживаться установленного оптимального режима работы печи — не пре­ вышать средней производительности, равно­ мерно производить загрузку и выгрузку.

В конце смены обжигальщик должен запи­ сать в журнал количество поданных за смену ковшей известняка.

Обжигальщику запрещается уходить от печи (без подмены) более чем на 5 мин.

Обжигальщик обязан содержать рабочее место в чистоте, не допускать на площадки печи посторонних лиц, соблюдать все правила техники безопасности.

О всех авариях и простоях обжигальщик должен сообщать сменному мастеру и записы­ вать в рабочий журнал. .

11. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Ш АХТНЫ Х ГАЗОВЫ Х ПЕЧЕЙ

Производительность печи часто определяют в тоннах за сутки или в килограммах с 1 м? объема печи. Производительность печи зави­ сит-от количества топлива, которое может быть сожжено в единицу времени,

59

На производительность шахтных газовых печей кроме схемы ввода газа влияет грану­ лометрический состав обжигаемого сырья. Чем крупнее и однороднее куски обжигаемого сырья, тем на большую глубину проникает газ, лучше его горение, а следовательно, более эффективно проходит обжиг. Увеличение про­ изводительности печи требует сжигания боль­ шого количества газообразного топлива, а сле­ довательно, и увеличения количества воздуха на горение, иначе будет происходить неполное сгорание газа и неполное разложение извест­ няка.

При работе под разрежением производи­ тельность печи зависит от величины разреже­ ния, а также от температуры обжига. Обжиг происходит тем быстрее, чем выше температу­ ра, поэтому повышение температуры — один из путей повышения производительности печи.

Повышение температуры обжига выше установленного предела вызывает нарушение режима работы печи и приводит к снижению производительности, так как чрезмерное по­ вышение температуры в зоне обжига дает сплавление футеровки и образование в печи «козла». Кроме того, избыток воздуха, посту­ пающего в печь, разбавляет печной газ и уменьшает содержание углекислого газа, что недопустимо.

Время нахождения известняка в печи зави­ сит от величины обжигаемых кусков. Чем меньше кусок, тем быстрее идет обжиг. Одна­ ко, чем мельче загружаемые куски, тем боль­ ше нужно увеличить скорость их прохождения в печи за счет уменьшения времени для их раз­ ложения. Поэтому уменьшение размера кус­ ков загружаемого известняка есть также один

60

из путей повышения производительности печи. Следует иметь в виду, что уменьшение разме­ ров кусков имеет предел, так как мелкие ку­ ски, загруженные вместе с крупными, затруд­ няют прохождение газа и вызывают непра­ вильное его распределение — газ проходит там, где меньше сопротивление. Это может привести к неравномерному горению, при

газа Одинаковые по размеру куски известняка

создают меньшее сопротивление движению го­ рючих газов, чем смесь крупных и мелких кус­ ков. Поэтому дробление и сортировка извест­ няка значительно повышают производитель­ ность печи.

Степень обжига зависит от качества сырья и топлива. Если сырье содержит повышенное количество примесей, понижение степени об­ жига вдвойне полезно. При температуре, необ­ ходимой для высокой степени обжига, примеси вызывают спекание сырья. При понижении степени обжига повышается производитель­ ность печей и облегчается эксплуатация — уменьшаются случаи спекания и зависания из­ вести. Газ получается с большим содержанием углекислого газа, и длительность службы фу­ теровки печи, увеличивается.

Производительность печи зависит от про­ цессов, протекающих в печи, а также от умения мастера быстро переключать режим ее работы. Мастер должен уметь находить наиболее выгодную комбинацию условий об­ жига, при которой достигается наивысшая производительность при высоком качестве из­ вести.

61

12.Н ЕИ СП РАВН О СТИ Г1ЕЧЕИ

ИСПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Зона обжига опустилась вниз. Выгрузка из­ вести слишком высока. Темп выгрузки обжи­ гаемого материала превышает скорость горе­ ния топлива. Температура выгружаемой из­ вести повышается. Необходимо уменьшить выгрузку и одновременно увеличить производи­ тельность дымососа. При этом следует пом­ нить, что увеличение количества воздуха при­ водит к уменьшению содержания углекислого газа в отходящих газах.

Зона обжига поднялась вверх. Известь хо­ лодная без недожога. Отходящий газ — нор­ мальный по составу, но с высокой температу­ рой. Выгрузка извести мала. Темп опускания извести отстает от скорости обжига материа­ ла. В таких случаях следует увеличить выгруз­ ку, одновременно уменьшить производитель­ ность дымососа, т. е. уменьшить количество воздуха, поступающего в печь.

Зона обжига растянулась. Известь горячая с пережогом. Газ нормальный по составу, но с высокой температурой. Накал очень яркий. Воздуха для горения недостаточно. Топливо горит на большой высоте по шахте печи, но вяло, вследствие чего нет сосредоточенной зо­ ны обжига. Это результат большого содержа­ ния мелочи или слишком больших кусков загружаемого известняка. Необходимо улуч­ шить сортировку известняка и при необходи­ мости уменьшить размер кусков. Кроме того, следует увеличить производительность дымосо­ са при прежнем темпе выгрузки.

Зона обжига сократилась. Известь холод­ ная с недожогом. Газ с низким содержанием

62

углекислоты и низкой температурой, зона го­ рения сократилась. Накал слабый. Топлива недостаточно. Избыток воздуха для горения топлива. Следует увеличить подачу топлива, не изменяя количества выгружаемой извести.

Зона обжига на месте, накал с одной сто­ роны печи слабый, с другой — очень сильный.

Известь с одной стороны печи с недожогом, с другой — с пережогом. Газ с низким содержа­ нием углекислоты и нормальной температу­ рой. Плохо работает загрузочное или выгру­ зочное устройство. Однобокое горение в печи топлива. Необходимо проверить работу загру­ зочного или выгрузочного устройства и устра­ нить неисправности. Выправить односторон­ нее горение увеличенным отбором извести с той стороны, где имеется недожог, до появле­ ния огня, после чего прекратить выгрузку до равномерного распространения горения.

Зона обжига на месте. Накал нормальный. Известь нормальная, газ с очень низким содер­ жанием углекислоты и низкой температурой.

Этот признак подсоса избытка воздуха выше зоны горения. Следует устранить засосы воз­ духа уплотнением.

Сплавление футеровки печи можно обнару­ жить при наблюдении через гляделки за цве­ том обжигаемой извести. Сплавление сопро­ вождается ярко-белым калением. Необходимо немедленно открыть все гляделки, увеличить выгрузку и временно уменьшить подачу горю­ чего газа.

Зависание извести в печи является следст­ вием высокой температуры. Следует интенсив­ но выгружать и загружать печь. Если это не помогает, нужно через гляделки разбивать ло­ мами сплавившуюся массу. При этом следует

63

прекратить подачу газа и замедлить выгрузку при непрерывно работающем дымососе. Чтобы своевременно обнаружить зависание, нужно периодически ощупывать рукой среднюю часть кожуха печи. Если он в некоторых местах осо­ бенно горячий, это признак образования зави­ сания.

Толчки и взрывы. Загружаемый в печь из­ вестняк очень влажный и температура в печи высокая. Иногда вследствие сильного испа­ рения при загрузке растрескивается камень, что сопровождается незначительными толчка­ ми, не отражающимися на состоянии футеров­ ки печи. При зависании извести в печи скап­ ливаются окись углерода и другие горючие газы. При смешении с поступающим воздухом они образуют взрывчатые смеси, вызывающие взрывы, которые могут разрушить футеровку печи.

13. КОНТРОЛЬ РАБОТЫ П ЕЧИ

Борьба за экономное расходование сырья и топлива, хорошее качество обожженной изве­ сти и снижение ее себестоимости может идти успешно только при правильном учете и конт­ роле производства. При оценке работы печей обычно пользуются показателями качества выгружаемой извести. Однако качество из­ вести в значительной степени зависит от свойств сырья, поэтому эффективность обжига следует рассматривать с учетом этих свойств.

Правильный учет расхода известняка и топ­ лива и соответствующий контроль производст­ ва позволяют своевременно обнаружить нару­ шения процесса обжига, устранить неисправ­ ности и предупредить аварии.

При обжиге извести контролируют качество

64

известняка, топлива, обожженной извести, со­ держание углекислого газа в отходящих из

лива определяют подробным химическим ана­ лизом сырья и продукции. Анализ обожжен­ ной извести позволяет судить о процессе обжи­ га. Анализы производят в лаборатории завода и результаты передают в цех обжига. Этими данными мастер цеха обжига руководствуется при регулировании процесса обжига.

Кроме того, мастер определяет качество обожженной извести по внешнему виду. Из 1кг известняка получается 560 г извести, следова­ тельно, известняк теряет 440 г веса.. Поэтому обожженная известь легче известняка. Недо­ жог тяжелее нормально обожженной извести. Поэтому по весу отдельных кусков можно при­ близительно определить качество обожженной извести. При недожоге внутри отдельных кус­ ков необожженная часть резко отличается по цвету от нормально обожженной извести. Нор­ мально обожженная известь при слабом ударе легко рассыпается.

подкрашенная вода так, чтобы уровни в обоих

ние. Разность уровней жидкости в трубке по­ казывает давление.

Если показание манометра в каком-либо месте превышает установленную величину, участок, находящийся за манометром, забит

и требует прочистки.

66

вестняка. Известняк, подлежащий обжигу, обычно подают на печи в скиповых вагонетках определенного объема. Однако вес материала сильно колеблется. Для учета загружаемого известняка через весы пропускают часть ва­ гонеток и полученный средний вес умножают на количество вагонеток. Поэтому чем больше

вагонеток взвешено, тем точнее можно опреде­ лить количество загружаемого известняка.

Определение температуры. Наиболее рас­ пространенными термометрами, применяемы­ ми в топочной технике, являются термоэлек­ трические пирометры или термопары. Термо­ метр для измерения температур 100— 1300° С состоит из термопары, соединительных прово­ дов-и измерительного прибора (гальванометра или потенциометра). Термопара (рис. 10)

67

представляет собой две проволочки, изготов­ ленные из разных металлов, изолируемые фарфоровыми трубочками. В одном конце про­ волочки спаяны, в другом свободны. Горячий спай помещают в измеряемую сферу, а холод­ ный при помощи соединительных проводов присоединяют к измерительному прибору. Тер­ мопару заключают в стальные, медные, квар­ цевые защитные трубки. При разности темпе­ ратуры горячего и холодного спая возникает электродвижущая сила, в результате чего стрелка измерительного прибора отклоняется тем сильнее, чем больше разность температур. Таким образом, по положению стрелки на

каждую неделю проверять состав отходящих печных газов при помощи газоанализатора типа ВТИ-2. Анализ печных газов необходим также для приближенного определения коэф­ фициента избытка воздуха. Для устранения подсосов воздуха отбор пробы на анализ сле­ дует производить в верхней части зоны подо­ грева на глубине 0,5— 1 м от уровня материа­ ла в печи.

Лучше всего отбор газа производить при помощи переносного компрессора через водя­ ной затвор.

14. ТЕХНИКА БЕЗО П АСН О СТИ

Блокировки безопасности. На 100-тонных шахтных печах Гипрострома, а также на пе­ чах «Трубостроя», переведенных на газ,

внастоящее время установлены механизмы

68