Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хаимов О.С. Газопламенная обработка металлов сжиженными и природными газами

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
1.69 Mб
Скачать

Использование Сжиженных газов связано с малыми давлениями, так как упругость паров их относительно невелика — при 20° она равна 3 атм.

Сжижение пропан-бутана осуществляется при обыч­ ной температуре без применения излишне высокого дав­ ления. Относительно легкая сжижаемость и возмож­

ность перевозки этого газа в жидком виде делают его весьма транспортабельным. В связи с дешевым способом транспортировки сжиженных газов — в специальных железнодорожных цистернах, в настоящее время они за­ возятся в Узбекистан в большом количестве для повсеме­ стного внедрения их в народном хозяйстве.

Стоимость 1 кг пропан-бутана — 10 коп. Сжиженные газы не токсичны: окись углерода не является их компо­ нентом. По своему качеству они могут широко приме­ ни іься для сварки легких металлов и чугуна и для всех видов газопламенной обработки металлов — резки, пай­ ки, поверхностной закалки, металлизации, чистки и других видов обработки.

Для применения пропан-бутана в качестве горючего для газопламенной обработки металлов не требуется сложных и дорогостоящих установок; практически он применим в любом месте производства работ. Сжижен­ ные газы недефицитны и доступны; при организации своевременной доставки их на рабочее место в достаточ­ ном количестве практически можно полностью ликвиди­ ровать простои рабочих из-за отсутствия горючего, как это часто бывает при использовании карбида кальция.

Отрицательное свойство сжиженных газов — сравни­ тельно низкий нижний предел взрываемости, то есть та наименьшая концентрация газа в воздухе, при которой может произойти взрыв. Для пропана он равен 2,3%.

Природный газ (метан). Природный газ добывают из недр земли. По газопроводам газ транспортируется в

11

города и населенные пункты й затем на промышленные предприятия. Природные газы, добываемые в Ферган­ ской долине и Бухарской области, имеют низкую тепло­ творную способность — 8000—8500 ккал/м3, температуру

пламени — 2000°, предел

взрываемости

с воздухом

5,2—13,8%.

практика, строгое

соблюдение

Однако, как показала

правил использования газов вполне обеспечивает безо­ пасность применения как сжиженных, так и природных газов для газопламенной обработки металлов.

Богатейшие запасы природного газа в недрах Узбе­ кистана и широкий размах работ по газификации горо­ дов, населенных пунктов и промышленных предприятий делают этот газ общедоступным в любом количестве для повсеместного внедрения его в народном хозяйстве.

Природные газы по своим качествам могут быть при­ менены для сварки тонколистовой стали, легких метал­

лов и чугуна и других видов газопламенной

обработки

металлов — резки,

пайки,

металлизации,

закалки и

очистки.

газы

так же, как

и пропан-бутан, при

Природные

использовании

в качестве

горючего для газопламенной

обработки металлов

не требуют

сложного

и дорогого

оборудования. Единовременное капиталовложение при организации постов газопламенной обработки металлов с применением природного газа особенно низко, если на промышленных предприятиях уже имеются газовые сети. При получении природного газа по газопроводам практически не бывает перебоя в подаче его к рабочему месту. Для сжижения природного газа и доставки его потребителям в специальных баллонах требуются мощ­ ные компрессорные станции. В настоящее время в Узбе­ кистане жидкие природные газы не производятся.

ИНИЦИАТОРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ АЦЕТИЛЕНА

В республике пионерами внедрения сжиженного газа для газопламенной обработки металлов взамен дефи­ цитного карбида кальция является целая плеяда нова­ торов производства.

Так, на Ташкентском экскаваторном заводе новато­ ры-газорезчики П. П. Зотов и Н. А. Макаров первыми освоили газовую резку стали любых толщин с примене­

нием пропан-бутана.

газорезчик

На опытном заводе ЦНИИХПрома

В. Ф. Рябуха проявил большую активность

в широком

внедрении пропан-бутановой смеси для разделительной резки стали.

На Кокандском механическом заводе «Большевик» Узбекского совнархоза новатор производства С. П. Ива­ нов первым освоил резку металла с применением сжи­ женного газа на автомате AGIII-2. С- П. Иванов на сво­ ем автомате добился такой чистоты реза, что вырезан­ ные им детали без механической обработки идут в дело.

На этом заводе в настоящее время действуют 9 установок для разделительной резки металлов с при­ менением пропан-бутана.

Широко стали применять сжиженный газ и строи­ тельно-монтажные организации Министерства строитель­ ства УзССР.

Инициаторами внедрения пропан-бутана взамен кар­ бида на монтажных работах в 1959 году выступили ин­ женер УНР-557 спецтреста № 93 Е. М. Каменецкий и газорезчик Ю. Кащеев. В этом управлении сейчас дей­ ствует свыше 40 установок для резки металла пропанбутановой смесью.

1238

13

Благодаря инициативе и движению новаторов произ­ водства, фронт применения сжиженного и природного газов для газопламенной обработки металлов в респуб­ лике расширяется с каждым годом. Если в 1959 году промышленные предприятия и строительно-монтажные организации республики для газопламенной обработки металлов израсходовали не более 40 тсжиженного газа,

в1960 году — 370 т, то на 1961 год газоснабжающие ор­ ганизации имеют заявку на 600 тпропан-бутана.

Предварительные заявки показывают, что в 1962 году расход газа для этих целей составит около 1500 т.

Подсчетами установлено, что потребность республики

вкарбиде кальция для целей резки и частичной сварки металлов на 1962 год составляет около 3500 т, а по Министерству строительства УзССР — около 800 т.

Повсеместное внедрение заменителей карбида каль­

ция только для целей резки и частичной сварки метал­ лов позволит республике сэкономить в 1962 году около 385 тыс. руб. и высвободить для народною хозяйства 3500 тдефицитного карбида.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Рассмотренные характеристики сжиженных и при­ родных газов показывают, что они могут быть вполне использованы для многих видов газопламенной обра­ ботки металлов — сварки тонколистовой стали, легких металлов и чугуна, резки металлов, пайки черных и цветных металлов, закалки, металлизации и очистки ме­ таллических поверхностей.

Влияние рода горючего для подогревательного пла­ мени при газопламенной обработке металлов выража­ ется главным образом в том, что в случаях применения горючих с пониженной температурой пламени увеличи­ вается время подогрева до начала основного процесса и

14

незначительно уменьшается скорость последнего. Ско­ рость же нагрева металла зависит от эффективной мощ­ ности пламени, то есть количества тепла, вводимого в

нагреваемый участок в единицу времени. При сжигании газов с пониженной температурой пламени увеличива­ ется расход их. Таким образом, пониженная калорий­ ность и температура пламени газов — заменителей аце­ тилена могут быть компенсированы увеличением коли­ чества горючего, подаваемого через резак или горелку.

Отношение расхода горючего заменителя ѵ3 к рас­ ходу ацетилена ѵа , при котором получается эквивалент­ ная мощность пламени, называется коэффициентом за­ мены ацетилена другими газами1^, откуда:

Для природных газов этот коэффициент составляет примерно 1,7.

Однако ввиду низкой стоимости эквивалентного ко­ личества газов-заменителей некоторое увеличение рас­ хода их по сравнению с ацетиленом не повышает стои­ мость работ по газопламенной обработке металлов.

Расход сжиженных газов, ввиду высокой калорий­ ности их (2100 ккал/м3) по отношению к ацетилену, составляет около 0,7.

При использовании сетевого газа из общезаводской сети стоимость эквивалентного объема газа составляет около 20% от стоимости ацетилена, полученного на мес­ те работы генератора. Сжиженный газ обходится в 1.5— 2 раза дороже сетевого.

Ниже приводятся сравнительные данные стоимости 1 м3 и 1000 ккал ацетилена, сжиженного и природного газов без издержек на их получение и использование и без накладных расходов (табл. 2).

Таблица 2

Сравнительные данные стоимости 1 м 3 и 1000 ккал газов

Газ

Низшая тепло­ творная способ­ ность в кк а л /м й

Расход карбида кальция на 1 .иЗ ацетилена в кг

Стоимость 1 кг карбида кальция в коп.

Стоимость 1 Л/З газа без прочих расходов в коп.

Стоимость 1000 к к а л газа в коп.

А ц ет и л ен ..........................................

13 000

4,5

7 31,5

2,4

Сжиженный газ

21 000

 

20

0,95

(пропан-бугаи)..................................

Природный газ

8500

 

1,0

0,12

( м е т а н )..............................................

 

Из табл. 2 видно, что стоимость 1000 ккал ацетилена в 20 раз выше стоимости 1000 ккал природного газа и примерно в 2,5 раза выше стоимости такого же количе­ ства калорий сжиженного газа.

В табл. 3 приведены примерные сравнительные дан­ ные, характеризующие влияние рода горючего на про­ цесс кислородной резки.

Опыты показали, ' что при эквивалентном расходе горючих газов переход вместо ацетилена на газы-заме­ нители практически не меняет скорость газопламенной обработки металлов при хорошем качестве работ.

При применении сжиженных и природных газов для газопламенной обработки металлов производительность труда рабочих увеличивается примерно на 20%.

Известно, что при применении ацетилена, получаемо­ го от переносных газогенераторов, рабочий, занятый на газопламенной обработке металлов, затрачивает много времени на доставку и заправку генератора водой, до-

16

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Влияние рода горючего на процесс резни

 

 

Время подо-

Время резки

Стоимость

 

Наименование

резки

Ч истоту

горючего

ла резки в %

1 пог. м в %

1

пог. м

реза

 

 

 

в

%

 

 

 

 

 

 

Ацетилен . . . .

100

100

 

100

наименее

 

 

 

 

 

 

удовлетво­

Сжиженный

газ

 

 

 

 

рительная

140—150

110-115

 

90—95

удовлетво­

(пропан-бутан) .

 

Природный

газ

170—180

115—120

 

8 0 -8 5

рительная

(метан).................

 

хорошая

ставку и зарядку генератора карбидом и его регули­ ровку.

Единые нормы и расценки 1960 года, введенные в

действие с 1 января 1961 года, предусматривают при обслуживании генератора самим газорезчиком нормы времени и расценки умножать на коэффициент 1,2.

При получении ацетилена от стационарных газоге­ нераторных установок для обслуживания их заняты

специальные рабочие.

При применении газов-заменителей необходимость умножать нормы времени и расценки на 1,2 и содержа­ ние стационарных газо-генераторных установок отпада­ ет. Ввиду доступности и недифицитности горючих сжи­ женных и природных газов простои рабочих из-за отсут­ ствия горючего исключаются.

Таким образом, применение сжиженных и природ­ ных газов вместо ацетилена при большинстве видов га­ зопламенной обработки металлов позволяет повысить производительность труда примерно на 20%, ликвидиро-

2 -1 2 3 8 ! гос. пувлиннАя

н а у ч н *т ех н '<іч е с м а

1_Л И Ѣ Л И О Т Е п а СССР

вать простои рабочих из-за перебоев в получении и доставке горючего (карбида кальция), удешевить стои­ мость работ по газопламенной обработке металлов и улучшить качество обработки последних.

Опубликованные данные ЦБТИ Пермского СНХ по­ казывают, что применение сжиженного газа для целей резки и частичной сварки металлов дало тресту «Уралсантехмонтаж» экономию 28 612 руб. за год,.

Стоимость 1 кг карбида кальция — 7 коп. Из 4,5 кг карбида получается 1 м5 ацетилена стоимостью 31,5 коп. (без прочих затрат).

Стоимость 1 кг сжиженного газа — 10 коп. Из 2 кг жидкой фазы этого газа получается 1 м3 паровой фазы газа стоимостью 20 коп. Если принять оба газа равно­ ценными по эффекту резания металла, то разница стои­ мости 1 м3 газов составляет 31,5 коп.— 20 коп.= = 11,5 коп.

Трест в год расходовал для целей резки и частичной

сварки металлов 260

т карбида

кальция,

получая при

этом 57 780 м3 ацетилена.

стоимости

1 м3 газов

Экономия

только

от разницы

составляет

(260 000

: 4,5)11,5 = 664 470 коп. = 6644

руб.

70 коп. При этом высвобождается 260 т карбида

каль­

ция.

 

 

 

 

 

Как было указано выше, при применении сжиженно­ го и природного газов отпадает необходимость в обслу­ живании газосварочной аппаратуры и высвобождается в среднем 20% рабочего времени газосварщика, что со­ ставляет ежедневно более 1 часа.

Для целей резки и частичной сварки металлов в трес­ те «Уралсантехмонтаж» работают 120 газосварщиков.

В целом по тресту высвободилось:

1X300X120 = 36 000 чел.-часов, или 5200 чел.-дней.

18

Если газосварщик в тресте имеет средний разряд, т. е. четвертый, и его дневная ставка 3 руб. 32 коп., годовая экономия по зарплате составляет:

5200X3 руб. 32 коп. = 17264 руб.

Применение сжиженного газа дало возможность тресту высвободить или отказаться от приобретения 120 ацетиленовых генераторов.

При средней стоимости одного генератора с редукто­ ром 62 руб. 80 коп. общая стоимость высвобожденных генераторов составляет:

62 руб. 80 коп. X 120 = 7536 руб.

Газовый баллон в Пермском экономическом районе стоит 12 руб. 70 коп., газовый редуктор —10 руб. 90 коп., всего —23 руб. 60 коп.

При сроке пользования газосварочной аппаратурой в течение двух лет экономия от высвобождения этого обо­

рудования

с учетом

приобретения баллонов

с газовым

редуктором

составляет:

 

(62 руб. 80 к о п .-2 _3руб._ 60 коп^ ш = ^

^

Общая

экономия

составляет:

 

6644 руб.

70 К О П .+

17 264 руб.+ 4704 руб. = 28 612 руб.

 

 

70 коп.

 

Следует подчеркнуть, что при замене ацетилена при­ родным газом общая экономия за год любого предприя­ тия увеличивается на сумму стоимости баллонов, так как в этом случае баллоны не требуются.

Подсчеты, произведенные работниками Ташкентско­ го экскаваторного завода, показывают, что применение сжиженного газа вместо ацетилена только для целей

19

разделительной резки металлов даст годовую экономию 4800 руб., а при переходе на природный газ завод полу­

чит экономию 6800 руб. в год.

Применение сжиженного газа для автоматической вырезки деталей по копиру на аппарате АСШ-2 на Кокандском механическом заводе «Большевик» дало воз­ можность отказаться от механической обработки этих деталей, которая производилась при вырезке их с при­ менением ацетилена, не говоря об экономии средств за счет разницы стоимости 1 м3 ацетилена и сжижен­ ного газа.

Фронт применения сжиженного и природного газов для целей газопламенной обработки металлов с каж­ дым днем расширяется.

СХЕМЫ ПОСТОВ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ СЖИЖЕННЫМИ И ПРИРОДНЫМИ ГАЗАМИ

Посты газокислородной обработки металлов могут быть переносными и стационарными. Переносные посты обычно питаются сжиженными или жидкими газами от одиночных баллонов, а стационарные — от газовой сети группы баллонов, дворовых групповых емкостей или газопровода природного газа.

Переносный пост. Переносный пост газокислородной обработки металлов (рис. I) состоит из газового балло­ на, кислородного баллона, тазового редуктора, кисло­ родного редуктора, обратного клапана на газовом шлан­ ге, шланга от баллона с горючим газом, кислородного шланга и резака (горелки). Шланги соединяются с обо­ рудованием поста на ниппелях и закрепляются специ­ альными зажимами-хомутами. Питание переносного по­ ста от баллона, ввиду незначительного количества отби­ раемого газа, может осуществляться без испарителя при

20

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ