5

1 Структура предприятия и характеристика выпускаемой продукции

1. Структура предприятия

ОАО «Борисовский ДОК» – крупнейшее деревообрабатывающее предприятие Республики Беларусь, имеющее более чем вековой опыт производства изделий из древесины. Применение новейших технологий и оборудования признанных мировых брендов позволяет выпускать продукцию высочайшего качества.

«Борисовский ДОК» по праву может себя назвать одним из ведущих производителей тонких древесноволокнистых плит (ДВП), пиломатериалов, профильных деталей (доска пола, вагонка, блок-хаус, имитация бруса), погонажных изделий (плинтус, наличник, уголок). Одними из первых в республике наладили выпуск клееного бруса и домов из клееного бруса и первыми подтвердили его качество в европейских институтах сертификации. Организовано производство садовых домиков – сборных деревянных конструкций максимальной заводской готовности.

Производство топливно-древесных гранул (пеллет) позволяет максимально перерабатывать древесное сырье и вместе с котельным оборудованием на древесных отходах замыкает цикл безотходного производства.

На ОАО «Борисовский ДОК» изготавливаются сухие древесноволокнистые плиты методом сухого производства.

Производство ОАО «Борисовский ДОК» представляет собой многоцелевой высокотехнологический процесс, состоящий из следующих направлений:

• заготовка лесоматериалов, складирование и сортировка пиловочника, переработка технологического сырья на щепу;

• технологическая щепа идет на производство ДВП (тонких древесноволокнистых плит средней плотности) а также ДВП кашированной (плиты покрытой декоративной пленкой);

• лесопиление – это 3 потока производства обрезных пиломатериалов. Фрезерно-брусующая линия LINCK, рамный поток на основе лесопильных рам «Mohringer» и «Esterer», Ленточнопильный поток на основе вертикальной ленточной пилорама АКЕ. Сушка пиломатериалов ведется в сушильных камерах «Secal», «Muhlbock» и «Hildebrand», которые позволяют сушить до 1200 м³ пиломатериалов одновременно;

• переработка пиломатериалов ведется по разным направлениям от простого строгания на профильные детали (доска пола, вагонка, погонажные изделия) до таких изделий как дома из клееного бруса или садовые домики 100% заводской готовности.

2. Характеристика выпускаемой продукции

На данный момент предприятие выпускает 7 типов продукции:

• древесноволокнистые плиты;

• ДВП кашированные;

• пиломатериалы обрезные;

• погонажные изделия;

• клееный брус;

• садовые домики;

• топливные гранулы (пеллеты);

Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства изготовляют из древесины лиственных и хвойных пород с добавлением связующих.

Размеры и основные физико-механические показатели плит должны соответствовать требованиям ТУ BY 600012401.003-2005 «Плиты древесноволокнистые».

Испытания плит производят по ТУ BY 600012401.003-2005.

Сырье и материалы должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Технологические требования к сырью и материалам

Наименование сырья и материалов	ГОСТ или ТУ
Щепа технологическая	ГОСТ 15815-83
Щепа топливная	ГОСТ 33103.4-02017
Смолы карбамидоформальдегидные марок:
Карбамидоформальдегидные смолы или карбамидоформальдегидные смолы модифицированные меламином		ТУ 2223-045-00203789-2006 СТО 00203789-057-2012
Сульфат аммония		ГОСТ 9097-82
Карбамид		ГОСТ 2081-2010

Для производства ДВП сухим непрерывным способом рекомендуется следующий породный состав древесного сырья:

• 50% осина, тополь, ольха;

• 20−30% хвойная древесина;

• 20−30% берёза.

Соотношение между видами древесного сырья рекомендуется следующее:

• щепа технологическая не менее 70%;

• щепа технологическая из тонкомерных деревьев или сучьев не более 30%;

• опилки от лесопиления, деревообработки не более 10%.

В качестве связующего используют карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-НП по ТУ 135747575-14-89 или КФ-МТ-15 по ТУ 6-06-12-88 с различными химическими добавками. Отвердителем является сульфат аммония.

Основные показатели качества карбамидоформальдегидной смолы марок КФ-МТ-15 и КФ-НП приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Показатели качества карбамидоформальдегидной смолы марок КФ-МТ-15 и КФ-НП

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Однородная суспензия от белого до светло-жёлтого цвета без механических включений
Массовая доля сухого остатка, %	66,0 ± 2,0
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0,15
Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-4 (сопло 4,000 ± 0,015 мм), с	50–80 (по ГОСТ 8420-74)
Концентрация водородных ионов, рН	7,5–8,5
Время желатинизации при 100 оС, с	50–70
Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция по объёму	1:2 – 1:10
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее	1,6

Физико-механические показатели готовых древесноволокнистых плит приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Физико-механические показатели готовых ДВП

Наименование показателей	Норма для плит марок
	ТСН-40	ТСН-30	ТСН-20
1. Плотность, кг/м3, не более	950	800	700
2. Влажность, % − нижняя граница Тн − верхняя граница Тв, не более	3	3	3
	10	10	10
3. Разбухание по толщине за 24ч, %, верхняя граница Тв	55	60	не регламен-тируется
4. Предел прочности при изгибе нижняя граница Тн, МПа	37	30	20
5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, нижняя граница Тн, МПа	0,4	0,35	не регламен-тируется

Продолжение таблицы 1.3

6. Содержание формальдегида: на 100 г абсолютно сухой массы плиты: для плит класса эмиссии Е1, мг не более для плит класса эмиссии Е2, мг не более для плит класса эмиссии Е0,5, мг не более

до 10 включ. св. 10 до 30 включ. 4,0 включ.

Удельный вес выпускаемой продукции в разрезе ассортимента складывается следующим образом на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Удельный вес выпускаемой продукции