книги из ГПНТБ / Лебедкова А.А. Горное дело учеб. пособие
.pdfізо
2) вянущие, идущие ва приготовление растворов и бетоаов (цемент, известь);
3) вспомогательные (водоизоляциовныѳ материалы, хими
ческие |
рѳагеаты, гвозди, болты, хомуты, сдобы и т .д .) . |
|
|
Д е р е в о |
|
Для крепленая горных выработок наибольшее использова |
||
ние получила сосна, |
обладающая прямизной, вѳбовыпим весом, |
|
высокой |
прочностью, |
хорошей сопротивляемостью гниению и |
являющаяся хорошим сигнализатором (при увеличении горного давления издает характерный треск).
Применяют два |
сорта |
лѳоа - круглый |
и пилевыВ /Рис„61/. |
|||||||||
|
|
Круглые |
лесоматериалы |
|
|
|
|
|||||
Бревно |
- |
круглый |
лес |
диаметром |
более 20 см и длиной |
|||||||
более 4- м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подтоварник |
- |
тонкий |
кругляк, толщиной |
от 8 до I I см, |
||||||||
длиной 3 - 9 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Sepда |
- |
тонкий |
кругляк, |
толщиной |
3 ■» |
? см, |
длиной |
|||||
3 * 9 к. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стойка - |
отрезок |
круглого |
леса |
диаметром 7 + 26 см и |
||||||||
длиной 0,5 |
* |
5 м ( короткие - |
до 2 м, длинные - |
более 2 и ). |
||||||||
|
Пиленые |
лесоматериалы |
|
|
|
|
||||||
Пластины |
- |
бревва, |
распиленные |
по |
оси |
пополам. |
||||||
Распил |
|
- |
стойка, |
распиленная |
или |
расколотая по оси |
||||||
|
|
пополам. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Брусья |
|
- бревна, отесанные или опиленные с 4-х сто- |
||||||||||
-рон и имеющие |
квадратное |
или прямоугольвоѳ |
сечение. |
|||||||||
Доска |
- |
выпиливаются из |
брев.зя или брусьев и в за- |
чвисимости от толщины их называют: шѳлёвна (10 - 19 мм ), тёс (22 - 35 мм), плаха (40 - 80 мм), лафет (90 - ІЗО мм).
Обаполы - обрезка, остающиеся при распиливании бре вен на брусья иди доски. Для нреплѳвня горных выработок применяю* обаполы длиной 0,9 - 2,7 м, толщиной 1530 юл
Рис. 61. Паяѳаый вѳо дйя врапиеваяг а, д - пдаогшзы; б - брусья .; в - доски; г - обапозь
и шириной 90-200 мт. Обаполы длиной до I м называются за тяжками.
Срок службы крѳпи, пропитанной антисептиками, увели чивается в 2-3 раза, прочность возрастает в 3-5 раз. Для снижения огнеопасности деревянную крепь пропитывают анти пиренами, торкрет - бетоном, огнезащитными пастами и крас ками.
И е т а л л
Металл применяют в виде чугуна и стали (фасонной и сортовой). Из чугуна изготавливают тюбинги и башмаки для
соединения элементов |
крепи, ив стали - |
части |
конструкций |
крепи (балки, верхняки, венцы и д р .). |
Сталь марок СТЗ.СТ5 |
||
и других применяют в |
виде прокатных профилей, |
а также в |
виде листов и полос. Наиболее часто применяется двутавро вая й швеллерная сталь № ІА - а - 22-а и выше, железнодо рожные рельсы РАЗ и Р38 и рудничные рельсы Р2А и Р І8 и сталь специального желобчатого профиля весом 18-28 кг/м / Рис. 62 / .
Чугун используется для изготовления тюбингов, которы ми иногда крепят выработки цри сложных гидрогеологических условиях.
Во избежание коррозии металла применяют покрытия мас ло-битумным лаком, кузбасским лаком, расплавленным битумом марки ІУ, смазкой А и Б завода им.Лихачева, песчаным тор крет - раствором состава 1:2 или 1:3 .
Срок службы металла обычно составляет 10-15 лет.
Естественные и искусственные качни
Естественные камни
Естественные камни - это изверженные, осадочные или метаморфические породы, представленные кусками породы не правильной формы, добытые в карьерах или при проходке вы работок. Высокая стоимость изготовления ограничивает их применение.
Рис. 62. Новые профили проката для металлической крепи: а-И-образный; б-корытный; в-двутавровый 100x100 мм* г-двутавровый 100x80 мм.
Искусственные камни
К искусственным камням относятся кирпич и бетониты. Крепежный кирпич получают из высококачественной глины
иди смеси глины и песка путем формирования и обжига при температуре ІІ50°С, после чего он приобретает повышенную прочность и плотность. Размеры стандартного кирпича. - 250 X 120 X 65 мм.
Бетониты (бетонные камни) изготавливают из цемента, песка, щебня или шлака в специальных разъемных формах, в которых их пропаривают по установленному режиму (при тем пературе 90-100° и атмосферном давлении). Бетониты имеют обычно клиновидную форму или форму параллелепипедов в за висимости от формы сечения выработки.
Лнтыѳ шлаковые каш а (преимущественно прямоугольной формы) отливают из огненно-кэдкЕХ кислых металлургических шлаков, отличаются высокой прочностью при сжатии ( 25003000 кг/слт^), высокой устойчивостью в кислотной среде.
Вяжущие вещества и растворы
Вяищциа вещества -- тонкоизмельченные.естественные или искусственные материалы, способные образовать с водой пластическую, постепенно твердеющую, массу. Они разделяют
ся яа; воздушные, затвердевающие только на воздухе (воздуш ная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие) и гидравли ческие, затвердевающие и в воде (гидравлическая известь, портландцемент, глиноземистый и специальные цементы).
Наибольшее распространение в горном деле в качестве вяжущего вещества получив силикатный цемент (портландце мент), получаемый яри размалывании обожженных при темпера туре І450-І500°Ь естественных мергелей или искусственной смеея известняка и глины в определенных пропорциях в шаро вых мельницах.
Прочность цемента, называемая ѳго маркой, обозначает предел'Прочности при сжатии образцов в виде кубика с раз мером ребер ? см, изготовленных иэ цемента н песка в про порции 1:3 (по весу), в возрасте 28 дней. Для портландце мента установлены жарка 300,400, 500, 600 и 700.
Введением в исходный материал различных веществ полу чают специальные портландцементы: сульфатостойкий, пуццолановый, пластифицированный, гидрофобный, быстротвѳрдеющий, глиноземный, безусадочный и расширяющийся (ВРЦ).
_£аствором называется смесь цемента с песком и водой. В зависимости от соотношения объемов цемента и песка раст
воры делятся на жирные |
(1 :2 ,5 ), нормальные (1 :3 ), тощие |
|
(1 :4 ). Для горной |
крепи |
применяют жирные и нормальные раст |
воры-марок 50,75 а |
100. |
|
Б е т о н
Бетон --искусственный каменный материал, получающийся при затвердении механической-смеси из активных составляю
щих (вяжущее вещество и вода) а икертшпс заполнителей (песка и щебня или гравия)«
Состав батона обычно выражается весовым или ооьѳаішм отношением заполнителей на одну часть цемента (Ц : П : Щ)«
Прочность бетона характеризуется его маркой ( P2g ), определяемой пределом прочности (кг/см^) на одноосное сжа тие бетонного кубика размером 20 х 20 х 20 ом по истечению 28 дней твердения при ~Ь = І5-20°С и относительной влажно сти воздуха 90-100%. Б горном деле применяют бетон P2g =
100, |
150, |
200, |
300, |
400, |
500, |
600. |
|
|
Ускорение твердения бетона достигается при: введении |
||||||
специальных добавок |
(хлористого кальция Са |
гипса |
|||||
|
2//г @ и ДР«)» |
тѳрмовлажностной обработки паром при |
температуре 70-80° в течение 16 часов ияп прогрева инфра красными лучами в течение 4-х часов; поверхностной обра - ботка бетона растворами солей (серно-кислого натрия/&-гS0V углекислого натрия №а г COs и д р .).
Основными |
факторами, влияющими на прочность бетона, |
|
являются марка |
цемента, его количество на I м^ бетона, ко |
|
личество воды и |
заполнителей, |
способ укладки. |
По расходу |
цемента на I |
бетонной смеси различают |
бетон жирный, средний и тощий. Для крепления горных выра боток используют жирный и средний бетон с содержанием це мента 200-250 кг на I бетона.
По содержанию воды (консистенции) в % по весу от су хой смеси компонентов бетонная смесь может быть жесткой (воды до 6 , 6%), пластичной (воды до 8%) и литой (воды до 12%). Учитывая, что прочность и плотность бетона возраста ют с уменьшением содержания воды, для крепления горных вы работок применяют жесткую смесь.
Для предупреждения преждевременного твердения бетон ной смеси в нее вводят специальные добавки (пластифициро ванный бетон).
Кроме обычного используют также специальные бетоны. Быст£отвердевающий бетон подучают при введения в смесь
добавок, ускоряющих твердение ( Ca.Cêz в количестве 2-3% от веса цемента). Принимает значительную нагрузку (до 300 кг/см^) уже через сутки.
Тодкдет - бетон |
получают из |
смеси, обогащенной це |
||||
ментом (до 850 кг на I м3 смеси), при наличии только мел |
||||||
кого заполнителя (песок, гравий) и 10- 12% воды от веса |
||||||
смеси. |
|
|
|
|
|
|
Набрызг - бетон _ |
отличается |
от |
торкрет - бетона бо |
|||
лее крупным заполнителем (до 25 ш ) |
и добавками, |
ускоряю |
||||
щими твердение. Набрызг - |
бетон характеризуется |
большой |
||||
прочностью (на сжатие |
до |
700 к г/с иг) |
и водонепроницаемо |
|||
сть». Обычный его состав |
1 : 2 : 3 |
( Ц : П ; Щ ) . |
Для ус |
|||
корения |
схватывания вводят различные |
Добавки ( А / а ? |
||||
и д р .) |
в количестве 2 - 4 |
% от веса |
цемента. |
|
||
Торкрет - бетон и набрывг - |
бетон укладывают под боль |
шим давлением слоями в несколько см при помощи специальных машин (цешѳнт-нушек).
Бетон характеризуется высоким сопротивлением только сжимающим усилиям, что учитывается конструкцией крепи.
Ж е л е з о б е т о н
Железобетон - это бетон с введением в него и работаю щим совместно стальными стержнями - арматурой.
Арматура не только повышает сопротивление железобетона вжимающим усилиям, но и позволяет выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Бетон прочно сцепляется со стальной ар матурой, обеспечивая полную монолитность железобетона, и предохраняет сталь от коррозии. Келѳэобетон применяется в виде монолитных конструкций (сопряжение выработок, камеры и д р .) в условиях неравномерного горного давления иди в ви де сборных конструкций (стойки, вѳрхняки, плиты, арки, тю бинги, затяжки, блоки и п р .), возводимых из готовых железо бетонных элементов в условиях установившегося горного дав ления.
Для монолитного железобетона применяется гибкая и жест кая арматура. В качестве гибкой арматуры используют круглую сталь диаметром от 8 до 30 мм, в качестве жесткой - металли ческие рамы из двутавровых балок №12-14. Крепь из монолит ного железобетона является более прочной, но и более трудо
емкой, так как перед возведением крепи вначале необходи мо установить опалубку временную форму), в которую затем укладывают арматуру и бетонную смесь.
Для сборного железобетона, кроме гладкой круглой ар матуры, применяют прутья периодического профиля из горнчекатанной стали и холоднотянутую проволоку диаметром до 10 мм. В каркасы стержни соединяют проволочными хомутами или сваркой. Концы прутьев для лучшего сцепления с бетоном загибают по форме крюка. Сборные железобетонные элементы крепи изготовляют на специальных заводах с рационально ор ганизованным и высокомеханизированным технологическим про цессом. Это позволяет значительно удешевить изготовление железобетона и повысить качество и прочность конструкций.
Для горной крепи применяют элементы с предварительно напряженной арматурой (струнобетон). В этом случае; армату ру перед укладкой бетона подвергают натяжению, а после то го как бетон затвердеет, это натяжение снимают. В резуль тате в бетоне возникают сжимающие напряжения, что повышает его несущую способность. При этом увеличивается прочность конструкции на изгиб, снижается расход металла и уменьшает ся вес элементов конструкции.
Предварительное напряжение арматуры можно также полу чить путем применения расширяющегося бетона, когда бетон, сцепляясь с арматурой, натягивает ее, создавая предваритель ное напряжение (самонапряженный железобетон).
Сборные железобетонные изделия изготовляют из жестко го бетона с уплотнением на вибростолах высокочастотными вибраторами. Для сокращения срока твердения изделия подвер гают термовлажностной обработке, прогреву инфракрасными лу чами и т .д . Срок службы крепи из железобетона - 20 лет и более.
Пластичный бетон применяют для сильно армированных конструкций крепи, когда трамбованием можно повредить арма туру. Литой бетон применяют только при изготовлении железо бетонных конструкций крепи центрифугированием.
Монолитная крепь из бетона и железобетона не может быть защищена от действия шахтных вод в процессе его твердения,
что отрицательно сказывается на их качестве.
Сборная железобетонная крепь обладает рядом преиму ществ: индустриальное^ изготовления, экономия материалов и возможность восприятия горного давления на крепь сразу после ее возведения, К недостаткам этнх крепей относятся: большой вес элементов, что удорожает стоимость крепи, и незначительная несущая способность на изгиб.
Новые крепежные материалы
'-^рмоцѳмват - разновидность сборного железобетона с арматурной сеткой (состоящей из пакетов тонких стальных проволок диаметром 0 ,5 -1,5 мм и размером ячеек меньше 10мм) я использованием в качестве вяжущего вещества песчаного бе
тона. Изделия из армоцѳмѳнта имеют высокую прочность, |
но |
||
требуют относительно |
большого расхода цемента и металли |
||
ческой сетки (около |
4Û0 кг стали на I м3 изделия). |
|
|
Пдастбетон - бесцемвнтный и безводный |
строительный |
||
материал, водонепроницаемый, морозостойкий |
и химически |
во |
доустойчивый.
Силикальцит - получается методом автоклавной обработ ки (температурная обработка при давлении 8-10 ати и темпе ратуре до І80°С) извести и песка. Плотность и сила сцепле ния силикальцита с арматурой такая же, как и бетона, проч ность на растяжение в I , 7 -3,3 раза выше. Недостаток - поте ря прочности в условиях повышенной влажности.
Каменное литье - получается методом расплавления ба зальтов и диабазов с последующим разливом в формы» обладает высокой плотностью, прочностью, морозостойкостью, химической стойкостью и т .д . Элементы из каменного литья соединяют меж ду собой цементным раствором.
Стекдововокнистый анизотропный материал (СВШ) - полу чается из стеклянного волокна и синтетических смол. Облада ет следующими механическими свойствами: объемный вас его 1900 кг/м3, предел прочности при сжатии 4200 кг/см2 , при растяжений - 4800 кг/см2 . При этом, крепь из СВМ в 3 раза легче крепи из дерева н в 7-8 раз легче крепа из железобе тона.
Общие сведения
Горная крэдь - это искусственные сооружения, возво димые в горных выработках для прѳдотвращевия обруиевия пород, сохранения формы и размеров, предусмотреввых пас портом крепления данной выработки.
Работа крепи заключается в восприятии сил горного давления, возникающих в окружающих выработку горных поро дах с неустойчивыми обнажениями. Реакция крепи, оо своей стороны, оказывает соответствующее воздействие ва окружаю щие породы.
Горная, крепь классифицируется по нескольким призна кам: по основному материалу ( деревянная, металлическая, каменная, бетонная, железобетонная, смешанная), по харак теру взаимодействия крепи о боковыми породами (жесткая, податливая, шарнирная), по сроку службы крепи (временная, постоянная), по роду выработок (крепь капитальных, подго товительных и очистных выработок), по конструкции (рамная, сплошная, анкерная).
Конструкция крепи предопределяется величиной и нап равлением горного давления, а также характером его прояв ления.
Выбор материала и конструкции крепи зависит от срока службы выработки, размеров поперечного сечения, характера и величины горного давления и экономических: факторов.
Крепь горных выработок должна удовлетворять следующим общим требованиям: достаточная прочность при минимальном заполнении сечения выработки; незначительное аэродинами ческое сопротивление; соответствие конструкции величина и характеру проявления горного давления; экононшчнасть, обусловленная шнимааьными затратами на установку и со - держание выработки за весь период ее существования; воз можность механизации процессов как' при изготовлении, так к при установке; удобство ремонтных работ.