книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве

В. К. С м и р н о в

УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ОСНАСТКА В МЕЛКОСЕРИЙНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ

2-е издание, дополненное и переработанное

М о с к в а

«МАШИНОСТРОЕНИЕ»

1 973

С 50 УДК 621.90.002.54(023)

Смирнов В. К. Универсальная технологическая ос­ настка в мелкосерийном производстве. М., «Машино­ строение», 1973, 128 с.

В книге освещен опыт станкостроительных пред­ приятий мелкосерийного и единичного производств по применению универсальной технологической оснастки для станочных работ: универсальных приспособлении, инструментов, групповых наладок, обеспечивающих повышение производительности труда и снижение се­ бестоимости обработки заготовок на универсальных металлорежущих станках.

Книга предназначена для рабочих машинострои­ тельных предприятий.

Табл. 8, ил. 111, список лит. 10 назв.

Р е ц е н з е н т канд. техн. наук Е. И. Трофимова

3131—143 038(01)—73 143—73

© Издательство «Машиностроение», 1973 г.

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

Пневматический поджим задней бабки осуществляет­ ся цилиндром 1, встроенным в заднюю бабку (рис. 1); сжатый воздух подается в цилиндр через двухходовой кран и регуля­ тор давления. Регулятор обеспечивает изменение давления воз­ духа в системе от 0,5 до 6 кгс/см2 в зависимости от диаметра обрабатываемого вала (табл. 1).

Корпус цилиндра 1 винтами 2 прикреплен к корпусу задней бабки; сварной шток с поршнем 3 имеет ход 40 мм. Пневмати­ ческий поджим задней бабки обеспечивает надежное креп­ ление деталей в центрах, исключается ручной труд токарей и уменьшается вспомогательное время.

Встроенный вращающийся центр. Сменные вращающиеся

центра, применяемые при токарной обработке, имеют недоста­ точную жесткость и являются причиной возникновения вибра­ ции. При черновой и скоростной обработках применяют вра­ щающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки (рис. 2). Центр / вставляют в удлиненную втулку 7, которая вращается в конических 4 и шариковых 8 подшипниках. Осевые силы вос­ принимаются упорными подшипниками 6. Натяг подшипников регулируют гайкой 2. При работе в центрах запорный штифт 5 вывертывается из корпуса 9 пиноли и втулка 7 вращается на подшипниках. 'При сверлении и центрировании запорный штифт 5 ввертывается в корпус 9 до захода штифта 5 в конус­ ное отверстие втулки 7, вследствие чего инструмент жестко за­ крепляется в конусе задней бабки. Толкатель 3 служит для

и чистовом точении на высоких режимах резания; при этом •вибрации отсутствуют.

Поводковый центр (рис. 3), применяемый для получистовых работ, имеет конус /, сферическую опору 2, гайку 3 и поводко­ вую шайбу 4. Съемные поводковые шайбы 4 выполняют диамет­ ром 22, 28 и 35 мм. Пиноль задней бабки поджимают дважды: после установа валиков в центрах и после врезания резца в деталь. Вследствие применения сменных поводковых центров вспомогательное время при установе валиков в центра умень­ шается.

4

стайка. На оправке гайкой 3 закрепляют дисковый копир 4, шайбу 5 и обрабатываемый дисковый кулачок 6. Копир 4 и кулачок 6 имеют одинаковый профиль. Винт поперечной подачи суппорта заменяют валиком с пружиной, которая постоянно прижимает суппорт к копиру. 4. В резцедержатель станка уста­

ходового винта станка. Вследствие применения оправки ликви­ дирована слесарная опиловка кулачков по разметке; произво­

2 изготовляют так, чтобы обеспечивалась плотная посадка на

Обрабатываемую деталь предварительно протачивают и шли­ фуют по внутреннему диаметру D отверстия и двум торцам

5

резцом из быстрорежущей стали при частоте вращения шпин­

Копир для обтачивания торцовой конической поверхности

(рис. 5). Основание / прикреплено к направляющим станины винтами 2. На оси 3 под углом а установлен копир 4, который закреплен винтом 5 и прихватом 6. К поперечному суппорту

7

станка прикреплена державка 7 с роликом 8, который прижи­ мается к копиру 4 штурвалом продольной подачи. При включе­ нии автоматической поперечной подачи суппорта ролик 8, со­ прикасаясь с копиром 4, обеспечивает образование конической поверхности на детали.

Однокулачковый токарный патрон с пневматическим за «и-

мом. При токарной обработке несимметричных детален типа корпусов, подшипников, кронштейнов и рычагов достигается значительная экономия времени на установ и закрепление де­ талей, если применять патрон (рис. 6) с пневматическим за­ жимом.

Рис. 6. Однокулачковый токарный патрон с пневматическим зажимом

Корпус 7 патрона имеет направляющие, по которым под действием зубчатого рычага 5, находящегося на оси 6, пере­ мещается вкладыш с зажимным кулачком 10. Шток 4 цилиндра

размеров обрабатываемой детали. Перемещение угольника 13 отсчитывают по линейке 8 и нониусу с точностью до 0,1 мм.

Патрон монтируют на планшайбе 2 и вместе с ней наверты­ вают на шпиндель токарного станка. В угольнике и кулачке

устанавливают и закрепляют обрабатываемую деталь. Для этой цели могут быть также применены сменные губки, призмы, са­

8

Универсальное токарное приспособление. Для изготовления некоторых деталей необходимо применять координатно-расточ- ные станки, специальные приспособления, кулачковые патроны и поводковые планшайбы. Изготовлять специальные приспо­ собления при малых партиях обрабатываемых деталей неэко­ номично, а на координатно-расточных станках, как правило, обрабатывают крупные корпусные детали; поэтому детали, по­ казанные на рис. 7, обрабатывают на токарных станках с при­ менением универсального токарного приспособления.

Чугунный литой корпус 1 центрируют и закрепляют на шпинделе станка, после чего обрабатывают передний / и зад­ ний // торцы; эти торцы принимают за базы при дальнейшем

пуском ± 0,01 мм на межцентровые расстояния по осям коор­

относительно оси планшайбы; к угольнику с боковых сторон на расстоянии 180Ci мм крепят направляющие планки 5 и б с ли­ нейкой 7; для сохранения точности штифты 5 изготовляют ко­ ническими с гайкой 9. На координатно-расточном станке, при­

под штифты 10. Устанавливают штифты 10 упора и монтируют остальные элементы приспособления. Сверлят отверстие диа­ метром 20 мм для подъема приспособления краном при уста­ новке и снятии его со шпинделя станка.

Угольник 4 из стали 40Х термически обрабатывают. Рабо­ чие поверхности угольника шлифуют и пришабривают под уг­

деления на линейке с базой от торца (размер 180С\ мм) и осно­ вания угольника. Для увеличения срока эксплуатации приспо­ собления детали 11, 12, 14, 15 и 16 изготовляют из стали 45 и закаливают; ось прихвата 13 — из стали У8А с последующей закалкой, штырь 10 — из стали 20Х с последующей цемента­ цией и закалкой. Нерабочие поверхности угольника 4, направ­ ляющие планки 5 и 6 и все крепежные детали фосфатируют.

Приспособление можно применять для токарной обработки деталей различных размеров: 1) для растачивания, подрезки

9