книги из ГПНТБ / Сергиевский, Л. В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением учебное пособие
.pdfтивления и емкости, то, для того чтобы эту цепь включить в схему, необходимо согласовать сопротивление диффе ренцирующей цепи с входным и выходным сопротивлени ями схемы относительно точек присоединения.
Дифференцирующая цепь является пассивным четы рехполюсником, так как его коэффициент усиления не может быть больше единицы. Фактически происходит даже ослабление сигнала. Вносимое ослабление можно компенсировать соответствующим увеличением коэффи циента усиления усилителя системы. Для повышения точности дифференцирования необходимо уменьшать по стоянную времени t = RC, однако это приводит к умень шению выходного напряжения. Такая схема применяется там, где точность дифференцирования несущественна, например для заострения импульсов на входе триггера.
При RC ta за время действия импульса конден сатор успевает практически полностью зарядиться и к мо менту окончания прямоугольного импульса напряжение на выходе спадает по экспоненциальному закону. После окончания импульса конденсатор С разряжается на со противление R, вследствие чего образуется отрицатель ный экспоненциальный импульс. В результате прохо ждения прямоугольного импульса по дифференцирующей цепи на выходе образуются два экспоненциальных разно полярных импульса.
На рис. 23, б показано прохождение прямоугольного импульса через дифференцирующую цепь и показана
зависимость |
выходного сигнала от соотношения RC |
и входного |
импульса ta. |
На рис. 24, а показана интегрирующая цепь, исполь |
|
зуемая при |
интегрировании электрических сигналов для |
получения линейно изменяющихся напряжений и токов в системах коррекции. При подаче на вход интегрирующей цепи прямоугольного импульса иг (см. рис. 24, б) напря жение на выходе представляет две экспоненты: нарастаю щую и спадающую, которые тем меньше отличаются от отрезков прямых (точного интеграла), чем больше нера венство RC > tH.
Основными погрешностями электрических корректи рующих цепей являются неустранимые ошибки при диф ференцировании и интегрировании, вносимые самими схемами; разброс выходных параметров схемы при коле баниях напряжения питания; зависимость результатов от нагрузки, колебаний температуры, влажности; старение
60
элементов и разброс их параметров; низкие коэффициенты передачи (меньшие единицы); значительная зависимость выходных параметров от применяемого диапазона частот.
Погрешности, которые появляются в гидравлических и механических корректирующих устройствах, обусло влены появлением люфтов, излишним трением, утечками жидкостей, загрязнениями гидравлических систем, тем пературой и др.
§ 6. УПРАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Следящие гидросистемы широко применяют в металло режущих станках с ЧПУ. Применение этих систем поз воляет получить ряд преимуществ. Прежде всего они обладают большей мощностью на единицу объема и могут развивать в несколько раз большие моменты, чем электри ческие устройства тех же размеров и веса. Гидросистемы имеют к. п. д., близкий к к. п. д. силовых электрических двигателей. Малая сжимаемость рабочей жидкости обес печивает плавное и надежное действие исполнительных устройств и двигателей. Смазывающие свойства рабочего масла устраняют необходимость предусматривать допол нительные смазывающие средства. Одновременно высо кая вязкость масла выгодна для подавления вредных высокочастотных сигналов помехи. К недостаткам гидро систем следует отнести ббльише неудобства работы с ма слопроводом, чем с электрическими проводами. Утечка масла из двигателей, трубопроводов и управляющих эле ментов ухудшает динамические свойства системы. Изме нение вязкости с температурой может внести нежелатель ные изменения в работу системы регулирования, а инер ция масла может привести к сильному возрастанию пико вого давления, вызывающего гидравлический удар в си стеме. Опыт показал, что при достаточно большой массе нагрузки значительное влияние на характеристики си стемы оказывает сжимаемость рабочей жидкости и упру гость трубопроводов.
Рассмотрим гидропривод, показанный на рис. 25. Он состоит из насоса переменной производительности 2 с приводом от электродвигателя постоянной скорости /, сравнительно короткой гидравлической магистрали, гидро двигателя постоянного расхода 3 и рабочег о органа 4. При подаче сигнала от усилителя 8 в катушку 7 золотник 6, сместившись, соединит линию нагнетания Р с левой ча-
61
|
стыо |
сервоцилиндра |
5, |
||||||
|
правая часть будет соеди |
||||||||
|
нена со сливом С. Серво |
||||||||
|
цилиндр механически |
свя |
|||||||
|
зан с регулирующим орга |
||||||||
|
ном |
насоса |
переменной |
||||||
|
производительности 2. Под |
||||||||
|
действием рабочей жидко |
||||||||
|
сти |
сервоцилиндр |
повер |
||||||
|
нет |
регулирующий |
орган |
||||||
|
насоса, выведя его из ней |
||||||||
|
трального положения |
или |
|||||||
|
изменив |
производитель |
|||||||
|
ность |
и |
подав |
рабочую |
|||||
|
жидкость |
в |
гидродвига |
||||||
|
тель |
3. |
Двигатель, |
|
вра |
||||
|
щаясь, переместит рабочий |
||||||||
Рис. 25. Функциональная |
орган |
4. |
В данной |
схеме |
|||||
образованы |
две |
регули |
|||||||
гидравлического привода |
|||||||||
ник 6 и сервоцилиндр 5, |
рующие системы: золот |
||||||||
насос с |
переменной производи |
тельностью 2 и гидродвигатель 3. Золотник в первой си стеме является управляющим звеном, а сервоцилиндр — усилительным.
В качестве управляющих звеньев в станках с ЧПУ применяют электромеханические преобразователи (ЭМП), шаговые двигатели (ШД), управляющие золотники, сер воцилиндры. Рассмотрим их работу и возникающие в них погрешности и неисправности.
При работе электромеханических преобразователей, управляющих перемещением золотников, должны быть обеспечены необходимые перемещения подвижного эле мента, быстродействие, чувствительность, линейность ха рактеристики, минимальные гистерезис и потребляемая мощность и необходимая величина осцилляции, препят ствующая затиранию золотников.
Электромеханические преобразователи представляют собой электромагнитные устройства с подвижным якорем. Применяемый ЭМП на станках с фазовой системой ЧПУ изображен на рис. 26. Управление преобразователем осу ществляется электрическим током при помощи магнит ного поля. Обычно в преобразователях с поступательным движением якоря из-за небольшой асимметрии, вызван ной неточной сборкой механической системы, могут воз-
62
никнуть поперечные силы, создающие серьезные ослож нения при жестком соединении управляющего элемента— золотника с якорем преобразователя. Так как якорь преобразователя покоится на мембранах, то в зависимости от степени натяжения и жесткости этих мембран возни кают большие силы, изменяющие характеристику, а сле довательно, и быстродействие и линейность ЭМП. На быстродействие преобразователя оказывают влияние не только механические параметры и действующие силы, но также и электрические параметры, так как электри ческая постоянная времени обмотки является основным фактором, определяющим скорость, с которой может быть создано нужное тяговое усилие. Поэтому изменение количества витков и диаметра провода катушек ЭМП при ремонте нежелательно. Явление гистерезиса, появле ние которого возможно в ЭМП, имеет электромагнитное
имеханическое происхождение.
Кхарактерным неисправностям преобразователя не обходимо отнести поломку мембран (пружин), электри ческий пробой обмоток катушек, попадание металличе ской стружки или пыли в воздушные зазоры подвижного якоря, неправильную центровку якоря преобразователя.
Другим звеном управляющих элементов в гидросисте мах станков с ЧПУ является золотниковая пара (золот ник) — регулируемый гидравлический дроссель, широко применяемый в гидропередачах в качестве устройства
Рис. 26. Конструкция электромеханического преобразователя:
I — крышка; 2 — корпус; 3 — электрический разъем; 4 — обмотка;
5 — крышка; 6 — мембрана |
(пружина); 7 — соединительная скоба; |
8 — переходной фланец; |
9 — золотник; 10 — каркас катушки; |
II — сердечник |
|
63
управляющего гидроцилиндрами, гидронасосами, гидро двигателями. Золотник применяется для управления по током жидкости высокого давления, идущим от источника питания (насосной станции) к исполнительному устрой ству или гидродвигателю.
Золотниковая пара конструктивно проста, надежна, требует сравнительно небольших усилий для перемещения золотника относительно втулки. В зависимости от числа рабочих окон золотниковые пары бывают одно-, двух- и четырехщелевые. На рис. 27 показан простой золотник поршневого типа. Работа такого золотника происходит следующим образом. Жидкость под постоянным давлением подается в полость I. При смещении плунжера 2 относи тельно корпуса 1 в направлении А жидкость из полости / попадает в полость II и далее, например, гидродвигатель, пройдя через который и заставив его вращаться, попадает в полость III, а затем в полость IV и далее на слив. При смещении золотника в противоположную сторону жидкость
попадает из полости/, |
в полость III, далее |
на двигатель |
и из него в полости II |
и V и на слив. |
гидросистеме |
Для работы золотника в замкнутой |
станка с ЧПУ необходимо, чтобы его коэффициент усиле ния был постоянен. Первым фактором, влияющим на коэф фициент усиления золотника, является его перемещение. При малых перемещениях и увеличенной вязкости масла реальный расход жидкости становится меньше. Очевидно, следует отдавать предпочтение большим перемещениям золотника, но при больших перемещениях золотника величина утечек через радиальный зазор между золотни ком и втулкой увеличивается. Увеличение радиального зазора в 2 раза за счет износа дает увеличение утечек жидкости в 8 раз.
Одним из наиболее серьезных аргументов в пользу ограничения перемещения золотника является величина мощности, требующейся для перемещения золотника.
64
Выходная мощность электромагнитного привода никогда не бывает избыточной, и даже сравнительно небольшое увеличение хода золотника требует увеличения мощности привода, а это приводит иногда к значительному умень шению быстродействия.
Применение кольцевых проточек во втулках золот ников в значительной степени позволяет им самоочищаться от частичек загрязнения, которые прилипают к буртику золотника в зоне щели. Однако другие частички, нахо дящиеся в пространстве между буртиками золотника и закрытой частью втулки, создают значительное трение между золотником и втулкой и в конце концов могут вы вести золотник из строя.
Одной из наиболее общих трудностей, с которыми приходится встречаться, является трение и заедание зо лотников. Вследствие малой жесткости соединения зо лотника и привода система золотник—привод считается неустойчивой, что может привести к автоколебаниям этой системы.
Во многих золотниках промышленного производства применяют отверстия с конической резьбой для монтажа арматуры. Такой метод соединения не всегда является качественным, так как часто вызывает деформацию кор пуса золотника при ввинчивании соединительной арма туры, потому что каждый монтажник стремится ввернуть эти соединения в корпус как можно птотнее. Если рабочий зазор между золотником и втулкой составляет 2,5 мкм, корпус золотника не должен испытывать сильной дефор
мации, которая может привести |
к искривлению втулки |
и затиранию или заклиниванию |
золотника. |
Обычно в высококачественных системах используется отрицательная обратная связь; хорошие динамические свойства таких систем обеспечиваются за счет большого коэффициента усиления по замкнутому контуру. Доста точно большие коэффициенты усиления можно применять без нарушения устойчивости системы только в том случае,
если все |
элементы |
системы обладают характеристикой, |
близкой к линейной. |
Поскольку в данном случае рассма |
|
тривается |
золотник, |
то требование линейности относится |
к зависимости между расходом и перемещением золотника, т. е. при данном перепаде давлений на рабочей щели равные приращения перемещения золотника должны вы зывать равные приращения расхода. Даже при точно вы полненных прямоугольных окнах крутизна расходной
3 Сергиевский |
65 |
ц,я/мин |
Рис. |
28. Расходная |
характерис |
|
|
тика золотника: |
|
||
|
Q — расход рабочей жидкости в л/мин; |
|||
|
I — линейное |
перемещение золотника; |
||
|
/ —зона насыщения золотника; 2—ра |
|||
|
бочая |
зона |
золотника; |
3 — утечки, |
|
связанные с радиальным зазором и за |
|||
|
круглениями |
кромок рабочих щелей |
||
|
золотника |
|
|
характеристики золотника (рис. 28) при отсутствии пол ной отсечки заметно уменьшается вблизи начала коор динат. Это уменьшение крутизны объясняется чрезмер ным предварительным открытием или перекрытием, а также закруглением или притуплением кромок рабочих щелей, вызываемых в результате эрозии острых кромок втулки и золотника.
Это явление почти не зависит от размеров золотника. Неустойчивость гидросистем может возникать по двум причинам: либо из-за неустойчивости всей системы, либо из-за неустойчивости части системы, обычно управляю щего золотника. Неустойчивость, вызываемая пульса цией давления в насосе и подобными периодическими воз мущениями, связана с резонансными колебаниями зо лотника. Явление неустойчивости потока является об щим, поскольку почти все виды потоков, за исключением случаев течения очень вязких жидкостей, по крайней мере частично неустойчивы. Когда жидкость обтекает препятствие или даже течет по гладкому каналу со ско ростью, превышающей определенную минимальную ве личину, ее течение неустойчиво; эта неустойчивость про является в образовании завихрений рабочей жидкости. Неустойчивость золотников не обязательно имеет ко лебательный характер, во многих случаях золотник может быть прижат к одному из упоров силами, которые суще ствуют и при постоянном расходе. В золотниках с неустой чивостью такого типа перепад давлений, действующих на некоторую площадь торца золотника, вызывает силу, перемещающую золотник в сторону открытия или закры
тия рабочей щели.
Гидроусилителями называют усилительно-преобразо вательные устройства, которые позволяют управлять больщими мощностями. Они предназначены для управления
66
гидронасосами, гидродвигателями, регулируемыми дрос селями и клапанами. Различают одно,- двух- и трехкас кадные гидроусилители.
В гидросистемах объемного регулирования станков с ЧПУ наибольшее распространение получили гидроуси лители золотникового типа — золотник (I каскад) и сер воцилиндр (II каскад) и электрогидравлические усили тели — электромеханический преобразователь (I каскад), золотник (II каскад).
Гидроусилителям присущи недостатки, общие для си стем на гидравлических элементах (высокая точность изготовления отдельных деталей с целью уменьшения утечек и улучшения динамических характеристик, на пример для увеличения рабочего давления; зависимость вязкости рабочей жидкости от температуры, относитель ная сложность эксплуатационной наладки и др.).
Из существующего большого количества гидроусили телей, применяемых в различных типах станков, в рас сматриваемых станках с ЧПУ пока применены только два, один из которых приведен на рис. 29. Характерной
особенностью |
этого |
|||
двухкаскадного |
усили- |
|||
теля |
является |
то, |
что |
|
в установившемся |
ре |
|||
жиме |
на |
электромеха |
||
нический |
преобразова |
|||
тель |
не действует |
гид |
||
родинамическая |
реак |
|||
ция |
струи основного |
потока гидромотора (см. рис. 31). Методы ана лиза, принцип действия и расчет рассмотрены
вработах [9, 10]. Ь Гидроусилитель та- к
кого |
типа с обратными |
|
|
|
||
связями является мало |
|
|
|
|||
мощной гидравлической |
|
|
|
|||
следящей |
системой |
I I |
1 |
|
||
дроссельного |
регулиро |
Рис. 29. Схема электрогидроусилителя-. |
||||
вания с входным сигна |
||||||
I — датчик |
обратной связи; 2 — вал ис |
|||||
лом |
в виде |
перемеще |
||||
полнительного |
органа; 3 — сер водилиндр; |
|||||
ния, |
получаемого от |
4 _ управляющий золотник; 5— электро |
||||
механический |
преобразователь; а слив; |
|||||
электромеханического |
р — давление |
жидкости |
67
преобразователя. А это приводит к усложнению струк туры системы управления станка с ЧПУ. Если учесть, что собственная частота электромеханического преобразователя, примененного в станках с фазовой сис темой ЧПУ, лежит выше 100 Гц и при этом возникают трудности обеспечения устойчивости системы, то, оче видно, применение гидроусилителя с меньшей частотой снижает качественные характеристики системы. Такой системе управления гидроприводом присущи все недо статки, которые были рассмотрены для золотника. Кроме этих недостатков, гидроусилителям такого типа еще при суще и явление гистеризиса, а при появлении люфтов в системе усилителя появляются и фазовые ошибки, так как эти элементы охвачены электрической обратной связью.
Другой разновидностью гидроусилителей, применяе мых в станках с ЧПУ, является аксиально-плунжерный гидродвигатель, работающий с золотником вращения. Гидродвигатель с золотником образуют автономную сле дящую систему с жесткой отрицательной обратной связью по углу поворота выходного вала. Эта система при вра щении золотника шаговым двигателем может рассматри ваться как усилитель моментов (рис. 30).
Масло от лопастного насоса, вращаемого асинхронным
двигателем, |
подается через |
фильтр |
и обратный клапан |
||
по трубе 9 |
к гидроусилителю моментов, состоящему из |
||||
управляющего золотника |
и |
гидродвигателя. |
Входной вал |
||
|
-1 2 |
3 |
if |
S |
5 |
|
|
|
|
|
I |
О
Рис. 30. Схема гидроусилителя моментов типа МГ-18
68
управляющего золотника 11 связан с шаговым двигате лем 1 и вращается во втулке 8. Во втулке имеются два отверстия, выходящие в проточку 4, соединенную с ли нией нагнетания насоса трубой 9, и два отверстия, выхо дящие в проточку 3, соединенную с линией слива тру бой 10. Отверстия во втулке 8, выходящие в проточки 2 и 5 через трубы 6, соединены с рабочими полостями гид родвигателя 7. В золотнике имеются четыре фрезерован ные канавки и четыре уплотняющих пояска. Когда зо лотник 11 находится в среднем положении, его уплотняю щие пояски перекрывают отверстия, выходящие в ка навки 3 и 4, и обе полости гидродвигателя заперты. Ра бочий орган станка не двигается. При повороте золот ника 11 от среднего положения в ту или другую сторону шаговым двигателем 1 одна из полостей гидродвигателя соединяется с линией нагнетания, а вторая — со сливом в бак. Гидродвигатель приходит в движение. Втулка 8 жестко связана с валом гидродвигателя. Вал гидродви гателя вместе с втулкой 8 поворачивается до тех пор, пока отвертия, входящие в проточки 3 и 4 втулки 8, не будут перекрыты поясками золотника И (жесткая обрат ная связь уменьшает рассогласование в системе). Угол поворота золотника 11 соответствует углу поворота шаго вого двигателя; следовательно, гидродвигатель точно от рабатывает углы поворота шагового двигателя 1.
Крутящий момент двигателя пропорционален перепаду давления в гидросистеме между обеими его полостями.
Гидроусилители имеют ряд преимуществ по сравнению с усилителями другого типа: меньшую инерционность
илучшие динамические характеристики, малые веса и габариты, кроме того, удобны для преобразования энер гии потока жидкости в механическую энергию и поз воляют управлять большими мощностями. Но им присущи
инедостатки: высокая точность изготовления отдельных деталей и, как следствие, быстрый износ при эксплуата ции, утечки масла и ухудшение из-за этого динамических характеристик, зависимость вязкости рабочей жидкости от температуры, относительная сложность эксплуатацион ной наладки.
Для гидроусилителей типа МГ-18 характерным не достатком является то, что при увеличении проходного сечения золотника момент на выходном валу гидродви гателя растет, а жесткость системы золотник—гидродви гатель падает.
69