Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Вьюшин, В. Д. Эксплуатация компрессорных установок

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
5.29 Mб
Скачать

холостой ход компрессора, работающего 1087 часов, составит 92395 квтч/год. Повышение производительности компрессора увеличит индикаторную мощность на 9,32 кет, следовательно, сокращение расхода электрической энергии от установки вставок составит

45800 квтч/год.

Реконструкция промежуточных холодильников

При реконструкции промежуточных холодильников значительно улучшатся условия теплообмена (табл. 28), уменьшится пульсация давления воздуха, снизится его температура и сократится расход электроэнергии.

Это

происходит

за

счет:

 

 

а) уменьшения расхода электроэнергии на перекачку воды через

промежуточные

холодильники.

расход составлял 52 м3/час,

после

До

переделки

холодильника

переделки — 27м3/час,

разность

расхода на один компрессор

соста­

вит 25 м3/час.

 

 

 

 

то раз­

Если учитывать одновременность работы компрессоров,

ность

будет равна

175 м3/час.

 

 

Для перекачки данного количества воды при напоре, равном Н =

15000 кг/м2, необходима

мощность 11,35 кет.

 

При работе насосов в течение всего рабочего времени сокращение

расхода

электроэнергии будет

составлять: 2-Ц,35'5000-0,7 = 79Д50

квтч/год,

где 2 — коэффициент,

учитывающий

двойную

перекачку

охлаждающей воды; 0,7 — коэффициент, учитывающий

увеличение

сопротивления промежуточного холодильника;

перекачку

воды через

б) уменьшения расхода электроэнергии на

конечные

холодильники.

 

 

 

При отключении конечных холодильников расход воды уменьшится на 18 м3/час на каждый из них. Общее количество воды составит

18-10-0,7= 126 м3/час.

Для перекачки данного количества воды требуется 8,2 кет. Умень­

шение

расхода

электроэнергии

составит

82000 квтч/год;

в)

уменьшения

расхода

электроэнергии

на сжатие во II ступени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 28

 

Изменение температуры воздуха и воды

 

 

в промежуточном холодильнике

 

 

Холодиль­

 

Температура

Температура

 

Метод

 

 

определения

ник

 

 

воды(°С)

воздуха (°С)

 

 

 

 

параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одноходовой

37,8

35

2 ,8

138

64

74

по опыту

Пятиходовой

33

 

26

7

130

37

93

по опыту

Пятиходовой

33

 

26

7

130

34

96

по расчету

1 5 0

Проведение реконструкции промежуточных холодильников позволит уменьшить температуру на всасывании II ступени, а отключение кон­ цевых холодильников даст возможность снизить давление нагнетания, так как потеря в концевых холодильниках составляет 0,25—0,3 атм.

Рассмотрим влияние уменьшения температуры и давления на сокращение расходов электрической энергии на сжатие во II ступени. Индикаторная мощность определяется формулой:

п 1

Л'ннд = 1 , 6 3 4 ' Я в с -У ве - " - l ) , К в т \

 

 

VBC=

Vo 7-^~ м3/мин.

 

 

 

 

*0

 

 

При

одноходовом

промежуточном

холодильнике

и включенном

конечном холодильнике

 

 

 

 

Твс= 337 К;

Vbc=105,8м3/мин;

 

 

ЯВс=3,5 атм; Р Нач

=8,25 атм.

 

При

пятиходовом

холодильнике

без конечного

холодильника

7^0=307 К; 1/вс=96,4м3/мин; Рвс=3,-5 атм;

Ркач—8 атм; ДАГ=19,5 кет.

Сокращение расхода электрической энергии с учетом одновремен­ но работающих компрессоров составляет 682500 квтч/год;

г) снижения расхода сжатого воздуха на заводе.

Повышение температуры воздуха перед потребителями приводит к сокращению расходов воздуха. Отключение конечных холодильни­ ков на компрессорной станции дает повышение температуры воздуха, потребляемого пневматическими установками, с 20° С до 25° С (по замерам). Экономия воздуха в данном случае будет определяться из выражения:

Al

где температура воздуха у потребителей до и после отключения ко­ нечных холодильников Т3 — 293 К; Т2= 298 К.

Годовое потребление воздуха равно 276-106 нм3/год, а

А Г = 4,69-106 нм3/год.

Это позволит остановить один компрессор на 850 часов. Сокращение расхода электрической энергии составит 467500 квтч/год.

Вынос коллектора за пределы помещения и осуществление перепуска

Вынос коллектора увеличивает производительность станции на 0,7% (по замерам), т. е. на 1,93-10s. нм3/год (ЗбОчасов работы ком­ прессора). Уменьшение расхода электроэнергии при этом составляет 15750 квтч/год (с учетом увеличения индикаторной мощности).

Осуществление перепуска. До установки регулятора избытки воз­ духа повышенного давления в количестве 100 м3/час (по замерам)

151

выпускались в атмосферу, после автоматизации — в заводскую сеть пониженного давления.

■ Безвозвратные потерн сжатого воздуха были равны 0,5-106нм3/год. Экономия электрической энергии составляет 49770 квтч/год.

Автоматизация задвижек на охлаждающей воде и перестановка циркуляционных насосов

За счет невыключения задвижек на охлаждающей воде время ра­ боты насосов на каждый компрессор равно не 5000 часов, а 5000-1,2= =6000 часов, где 1,2 —коэффициент, учитывающий неотключеине. Тогда дополнительная работа составит 1000 часов в год.

Количество перекачиваемой воды равно 388 м3/час, необходимая мощность 25,2 кет, уменьшение расхода электроэнергии составит

25200 квтч/год.

За счет автоматизации ликвидируется перелив горячей воды в колодцах, и температура охлаждающей воды, подающейся на ком­ прессоры, снизится в среднем па 68°С.

В связи с невозможостыо точного расчета снижения средней температуры сжатого воздуха в цилиндрах ориентировочно можно брать 2—3°, тогда условная экономия электроэнергии составит 1,0 % от расхода электроэнергии на компрессорной станции, т. е. при <3пр= = 112,3 квтч/1000 нм3 и указанной выше производительности станции она будет равна 310000 квтч/год.

Внедрение магнитной обработки воды

Накипь, образовавшаяся на внутренней поверхности трубок про­ межуточного холодильника, вызывает понижение коэффициента теплопередачи, что приводит к повышению температуры воздуха на выходе из холодильника. Увеличение температуры воздуха на входе, во вторую ступень компрессора ведет к повышению затрат электро­ энергии на сжатие, а именно:

для промежуточного холодильника с накипыо 7'Вс=317,6К; для промежуточного холодильника без накипи Т пс=307 К.

Следовательно, магнитная обработка воды обеспечивает умень­ шение мощности II ступени на 4 кет. Сокращение расхода электро­

энергии

составит

200 000

квтч/год.

 

 

 

определяется по

Потеря напора в промежуточном холодильнике

формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h =

/

/,.

\

w \ • р

кг/м?,

 

 

 

( 0,025

s

Z)

где /п = 3 ,5 X 5 = 16-5 м —длина трубок по ходу;

 

*/вн =

внутренний

диаметр

трубок;

р

— плотность

теплоносителя;

2 ?

=

1 1 — сумма

коэффициентов

местных сопротивлений в пяти-

ходовом

промежуточном холодильнике

прийвн=21

мм Е?= 10,5 —

для

четырехходового холодильника

=13—для

пятиходового при

йвн =

14

мм.

 

 

 

 

 

 

1 5 2

Для промежуточного

холодильника

без накипи

=

0,387 м/сек;

h = 605

кг/м2.

в

промежуточном

холодильнике

с накипью:

Потери напора

и>.,= 1,45

м/сек; In

=

16,5

м; dm = 11

лш ;£;= 13—при

пятиходовом

холодильнике и dm =14

мм, а при с!вн= 11 лиг сумма

коэффициен­

тов местных сопротивлений увеличивается в среднем на 15%, т. е. будет составлять 2£= 15; h = 3880 кг/м2.

Следовательно, повышение сопротивления промежуточного холо­ дильника с накипыо вызывает увеличение потери на нем на 0,328 атм.

Мощность насоса, требуемая на перекачку воды через чистые промежуточные холодильники N = 38,9 кет.

При загрязненной поверхности промежуточного холодильника требуется напор 18,3 м вод. ст., a N'=A7,5 кет.

Уменьшение расхода энергии составит 43 000 квтч/год.

Впрыск воды в цилиндр первой ступени

Сокращение расхода электрической энергии происходит из-за:

1.Увеличения производительности компрессоров.

2.Снижения температуры воздуха в период сжатия. Расчет ведется на температуру наружного воздуха 7’Вс=293 К. Уве­ личение относительной производительности от впрыска в среднем равно 1,015%, т. е. на 1,4 м3/мин, следовательно, дополнительная выработка воздуха составит 4,2-106 нм3/год. Для выработки данного количества сжатого воздуха компрессор должен работать 761 час. Сокращение расхода будет равно 64680 квтч/год, но с учетом увели­

чения индикаторной мощности составит 32180 квтч/год. Снижение температуры воздуха ведет к уменьшению показателя политропы сжатия. Без впрыска /г= 1,35—1,38 (1,36).

В первом случае Т\ = 293; Т2 = 408 К; п — 1,36; А^ннд = 223,3 кет,

свпрыском Т\ = 293; Т = 0,96; Ti = 392 К; п — 1,31; Мшд= 220,3 кет.

Уменьшение расхода электрической энергии составит ~ 150 000

квтч/год.

Внедрение оптимальных режимов электротехнического оборудования и полупроводниковых выпрямителей

Эффект от внедрения определяется конкретно для каждой станции по формуле

Уменьшение расхода электрической энергии равно;

а)

от

внедрения

оптимальных

режимов работы—300000 квтч/год;

б)

от

внедрения

кремниевых

выпрямителей — 250 000 квтч/год.

Реконструкция системы регулирования

При монтаже компрессоров система регулирования смонтирована полностью на всех компрессорах, хотя достаточно иметь регулирова­ ние на двух компрессорах. Наличие системы регулирования умень­ шает производительность компрессора.

153

В связи с тем, что регулирование оставлено на двух компрессо­

рах нз 10, их загрузка снизится, но

процентное

отношение увели­

чится.

технического

расчета по сни­

В связи со сложностью точного

жению КПД принимаем, что производительность каждого компрес­ сора увеличится на 1 нм3/мин. За счет этого выработка воздуха станции увеличится на 3.106нл3.

Для выработки этого дополнительного количества воздуха не­ обходимо 543 часа работы компрессора. Уменьшение расхода электри­ ческой энергии составит 46150 квтч/год.

Обобщая расчет, можно сказать, что сокращение расхода электри­ ческой энергии при существующем потреблении сжатого воздуха составляет 3198 тыс. квтч!год, т. е. 10,3%. При увеличении потребле­ ния сжатого воздуха компрессорная станция может повысить свою производительность на 41,32-103нм31год, т. е. на 15%, без строитель­ ства новой компрессорной станции с установкой в ней двух компрес­ соров с паспортной производительностью по 100 нм3/мин каждый.

Дальше расчет проводится сравнением двух вариантов.

Расчет капитальных затрат

1. Б а з о в ы й в а р и а н т

 

 

 

= к[+

к[,

где

Ki — капитальные затраты, тыс.

руб.;

К \ — стоимость существующей компрессорной станции, 1000 тыс.

руб.

(по данным

завода);

 

K"i — стоимость

проектируемой компрессорной станции, 400 тыс.

руб. (по СФР);

 

 

 

Ki = 1000 +400

= 1400 тыс. руб.

 

2. П р е д п о л а г а е м ы й

в а р и а н т

Кг = 10 0 0 + 50 = 1050

тыс. руб.

 

Расчет текущих затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования

и сооружений

1.

Заработная

плата.

 

Б а з о в ы й

в а р и а н т (без

учета фонда заработной платы

на

существующей компрессорной

станции).

В связи с тем,

что необходимо иметь специальности с разным фондом

заработной платы (машинисты, электрики, слесари), расчет ведется раздельно по каждой специальности (табл. 29).

154

Таблица 29

Специаль­ ность

Машинист

Электрик

Слесарь

Отработка

часов

 

 

одним

рабочим

Количество

в

год

 

 

 

по ППР

общая

с поте­ рями

в смену

всего

8760

2082

1832

1

5

8760

2082

1832

1

5

3870

2082

1832

1

1

3870

2082

1832

1

1

Разряд по тарифу

Тариф, руб./час

Премия, %

5

0,473

30

4

0,474

30

5

0,55

25

4

0,474

25

3 \ м =

1,3 • 0,473

• 2082 • 5 =

6,4

тыс. руб./год,

3 \э =

1,3 • 0,743 • 2082 • 5 =

6,4

тыс. руб./год,

3'1с =

1,25/0,55 +

0,474/ • 2082 =

2,2 тыс. руб./год,

3{= 6,4 + 6,4 + 2,2 = 15,0 тыс. руб./год,

3 t = 3 + Зсущ. = 15,0 + 55,0 = 70,0 тыс. руб./год.

По п р е д п о л а г а е м о м у в а р и а н т у количество рабочих не

увеличивается,

поэтому Зг =

Зсущ .=55,0 тыс. руб/год.

2. Амортизация

зданий и оборудования.

 

Ап —ап А"п .

Данные ап

и Кп берутся

из табл. 30.

Б а з о в ы й в а р и а н т а) Амортизационные отчисления на оборудование:

Кюб = 600 +

240 =

8,40 тыс. руб.;

 

Люб =

0,105 •

840 = 88,2

тыс.

руб./год.

б) Амортизационные

отчисления

на

сооружения:

/Сзд = 400 + 160 =

560 тыс.

руб.;

 

 

Л р зд =

0,032 • 560 =

17,92

тыс.

руб./год.

Общие

амортизационные

отчисления

по базовому варианту:

А =

88,2 + 17,92 =

106,12

тыс.

руб./год.

П р е д п о л а г а е м ы й в а р и а н т

 

а) Амортизационные

отчисления

на

оборудование:

Кгоб. =

600 + 50,0 = 650

тыс.

руб.,

 

 

где

100

тыс.

руб.— стоимость

реконструкции.

Лj о б. =

0,105:650 = 68,25

тыс. руб./год.

 

155

б) Амортизационные отчисления на сооружения: /С23Д= Айзл = 400. тыс. руб.

ЛоЗД= 0,032: 400 = 12,8 тыс. руб./год.

в) Общие амортизационные отчисления: /12=68,25+12,8=81 тыс. руб./год.

Таблица 30

Наименование

объекта

Существую­ щая компрес­ сорная станция Проектируе­

мая компрес­ сорная станция Реконструк­ ция оборудова­ ния компрес­ сорных станций

Годовая норма амортизации,

%

Капитальные

кап.

 

восстан.

всего

вложения,

ремонт

тыс. руб.

 

 

оборудование

1

 

 

 

 

 

оборудование

сооружения

сооружения

оборудование

сооружения

оборудование

сооружения

Всего

 

 

 

 

I

 

 

1

 

5,0

1,7

5,5

1,5

10,5

3,2

600

400

1000

5,0

1,7

5,5

1,5

10,5

3,2

240

160

400

5,0

 

5,5

10,5

50

50

П р и м е ч а н и е . В стоимость новой компрессорной станции входят все строительные и монтажные работы, а также стоимость оборудования и материалов.

3. Расходы на двигательную энергию.

Б а з о в ы й в а р и а н т

Принимаем, что все компрессоры имеют установленную электри­ ческую мощность 625 кет, Фпол = 5000 ч; /С»сп.= 0,88; Цэ — 1 ' 7 коп/квтч,: п — 1 2 ; Э\ = 561 тыс. руб./год.

П р е д п о л а г а е м ы й в а р и а н т

А"]!сп. =0,91; /г=10; Эо=483,4 тыс. руб./год.

4. Общий расход текущих затрат

на содержание, эксплуатацию

и ремонт оборудования и сооружений.

Б а з о в ы й в а р и а н т

 

С,=70,0 + 106,12 + 561=

737,12 тыс. руб./год.

156

П р е д п о л а г а е м ы й в а р и а н т

55,0 + 81,05 +

483,4 = 619,45

тыс. руб./год.

Экономический

эффект

от внедрения

комплекса мероприятий.

Эзф = (737,12

+ 280) — (619,45 +210)

=187,67 тыс. руб./год.

При отсутствии необходимости в увеличении выработки сжатого

воздуха и строительства новых мощностей компрессорной

станции:

Д<3=0; ДАоб=— 5,25 тыс. руб./год; 0,2Д Я об=— 10 тыс.

руб.

Стоимость электрической энергии берется из прейскуранта цеи по двухставочному тарифу.

При стоимости за потребленный киловатт-час, равной 0,6 коп/квтч,

п 33,8

руб. в год

за

киловатт заявленного заводом •

максимума

общая

стоимость

израсходованного

киловатт-часа

в нашем случае

(по данным завода)

составит

1,6 коп/квтч.

Следовательно, Д3эв =

54,37 тыс. руб. в год

(см. расчет сокращения расхода электрической

энергии), а общий экономический эффект от внедрения

комплекса

мероприятий Ээф

будет равен

39,12

тыс. руб. в год.

 

 

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

 

1. А б р а м о в и ч

А. Д. Руководящие

указания

по

экономии

электрической энергии при эксплуатации воздушных поршневых ком­

прессоров и сетей сжатого воздуха.

М.,

Госэнергоиздат, 1957.

2. Б о л г а р с к и й А. В. Влажный

газ.

М., Госэнергоиздат, 1951.

3. Б о л г а р с к и й А. В., М у х а ч е в

Г. А., Щ у к и н В. К*

Термодинамика и теплопередача. М., «Высшая школа», 1964.

4.

Б а р а н н и к о в Н. М., П а н о в И. В., 3 ы к у н о в И. Г.

Опыт

оросительного охлаждения воздуха, всасываемого в компрессор.

«Промышленная

энергетика», № 6,

1971.

5.

Б р у к А.

Д., Х о р о л е н к о

В. А. Повышение надежности и

экономичности поршневого компрессора впрыском конденсата. «Про­

мышленная энергетика»,

№ 9, 1967.

6. В о р о п а й П. И.,

Ш л е и о в А. А. Повышение безопасности

при эксплуатации воздушных поршневых компрессорных установок.

«Безопасность труда в промышленности», №

1 , 1971.

7. В о р о п а й П. И. Эффективный способ

охлаждения воздуха

в поршневых компрессорах. «Промышленная

энергетика», № 12,

1963.

8. В и т м а н Л. А., К а ц н е л ь с о н Б. Д., П а л е е в Н. К.

Рапылнванне

жидкости форсунками. М.,

Госэнергоиздат, 1962.

9.

В ь ю ш и н В. Д. Экономия электрической энергии на компрес­

сорной станции. М., ГОСИНТИ,

1971.

 

 

10.

В ы о ш ин В. Д. Технико-эксплуатационные показатели работы

оборудования компрессорных станций. М., ГОСИНТИ,

1972.

11.

Г у с е в

 

В. В. Определение

вредного

пространства компрессо--

ров по индикаторным диаграммам.

«Промышленная

энергетика»,

№ 3,

1965.

 

В. В. Недостатки

регулирования поршневых компрес­

12. Г у с е в

соров

дросселированием на всасывании. «Промышленная энергети­

ка»,

6,

1964.

 

пульсаций давления в газопро­

13. Г л а д к и х П. А. Устранение

водах. М.,

Гостоптехиздат, 1962.

 

 

 

14.

Г о г и н

Ю. Н. Впрыск воды

во

всасывающий

трубопровод

компрессора. Известия вузов. «Энергетика», № 11, 1963.

15. Г о р д е е в

В.

Е.,

К о м о в

В. Ф., С е р ю и и о в

А. И., Т р о-

ши н

Я- К.

О взрывах в воздушных

поршневых

компрессорах и

магистралях.

«Промышленная энергетика», № 12,

1964.

16. Г о г и н

Ю. Н.,

Р у т к о в с к и й

Ю. Л. Влияние размеров

всасывающего трубопровода на

работу поршневого

компрессора.

«Промышленная энергетика», № 9,

1963.

 

Э. Е., Б о н-

17.

Д ж а в г а с о в

К.

Л., М я г к о в

В. Я-, П р е с с

в ич

В, Э. Магнитная обработка воды. М., ЦНТИ, 1961.

18.

Е в д о к и м ч и к

X. И. О

взрывобезопасной

эксплуатации

воздухопроводов.

«Промышленная

энергетика», № 4,

1958.

19.И м ше н е д к и й А. М. Опыт сокращения расхода масла для смазки цилиндро-поршневой группы шахтных компрессоров. «Про­ мышленная энергетика», № 4, 1965.

20.К а р а б и н А. И. Нужен ли концевой холодильник для порш­ невых компрессоров? «Промышленная энергетика», № 2, 1962.

21. К р ю ч к о в

 

А. Д. Автоматизация поршневых

компрессоров.

М., Машгиз, 1964.

Ю. В.,

Ма Г р а ч е в

С. Л. Регулирование

22. К у з н е ц о в

поршневых компрессоров присоединением дополнительных полостей.

«Промышленная

энергетика»,

6,

1967.

 

для борьбы с

23. К а з а н ц е в

Ю. А. Применение ультразвука

накипью. «Промышленная энергетика», № 8, 1966.

 

24. К а р а б и н

А. И. Сжатый

воздух. М.,

«Машиностроение»,

1964.

 

 

 

И. Пути экономии сжатого воздуха. М., Маш­

25. К а р а б и и А.

гиз, 1947.

 

 

 

 

С. С. Основы теории теплообмена. М.—Л.,

26. К у т а т е л а д з е

Машгиз,

1957.

 

Е.

П.

Эксплуатация

поршневых компрессоров.

27. К о с т е н к о

М., «Машиностроение», 1964.

 

 

 

 

28. Л и т в а к

Л.

В.

Рациональная компенсация реактивных на­

грузок на промышленных предприятиях.

М., Госэнергоиздат, 1963.

29. Л о г и н о в

А. И. О концевых холодильниках компрессоров об­

щего назначения. «Промышленная энергетика», № 6, 1967.

30.

М а с л е н н и к о в М. М., Р а п и п о р т

М. С. Авиационные

поршневые двигатели. М., Оборонгиз, 1951.

Госэнергоиздат,

31. М и х е е в

М. А.

Основы теплопередачи. М.,

1956.

 

 

 

 

 

 

 

 

компрессор­

32. Н а з а р е н к о У. П. Экономия электроэнергии в

ных установках. М.,

Госэнергоиздат,

1961.

 

и повыше­

33. Н а з а р е н к о

У. П. Эксплуатационные .испытания

ние экономичности компрессорных установок. М., Оборонгиз, 1953.

34. Н и к и т и н С. Н. Акустический

наддув поршневых компрес­

соров. «Горный журнал», № 9, 1961.

 

эксплуатации

воздушных

35. Правила устройства и безопасной

компрессоров и

воздухопроводов, Саратов, ЦБТИ,

1964.

36.Правила и нормы по технике безопасности и промсанитарин. НИАТ, М., «Машиностроение», 1965.

37.Руководящие указания по эксплуатации воздушных поршне­

вых компрессоров (Госинспекция по промэнергетике и энергетиче­ скому надзору МЭСЭП), М., Госэнергоиздат, 1955.

158

38. Руководящие указания по экономии электроэнергии при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров и сетей сжато­ го воздуха в промышленных предприятиях. М. Госэнергоиздат, 1955.

39. Р у б а и о в и ч Д, И. Руководящие указания

по нормированию

удельных

расходов электроэнергии

в компрессорных

установках.

М., Госэнергоиздат. 1946.

 

поршневых компрессоров

40. Р у ж и н с к и й А. А. Модернизация

типа 55-В, 55-ВМ, 2ВГ. «Промышленная

энергетика»,

№ 3, 1966.

41. С а ф и н X. Г. Из опыта эксплуатации компрессорных устано­

вок и сетей сжатого воздуха. «Промышленная

энергетика»,

№ 8,

1968.

 

свойств

воды

и водяного

пара,

42. Таблицы термодинамических

М., Госэнергоиздат, 1966.

экономии электроэнергии

для про­

43.

Ф р е н к е л ь Я. И. Пути

изводства сжатого воздуха в поршневых компрессорах. Ленинград,

ЛДНТП, 1965.

М. И. Поршневые

компрессоры.

М.,

Машгиз,

44. Ф р е н к е л ь

1960,

1969.

С. А. Резонансный

наддув поршневых компрес­

45.

Х а ч а т у р я н

соров. М., Изд-во АН СССР, 1958.

 

К а у л ь Р. А.

46.

Ч е р к а с с к и й В. М., Р о м а н о в а Т. М.,

Насосы, компрессоры, вентиляторы. М.,

«Энергия», 1968.

автомати­

47.

Ш м е р н Л. Я-, К о к а ш и н с к и й Б. Е. Плавное

ческое регулирование давления в коллекторе компрессорной стан­

ции.

«Промышленная

энергетика», № 6, 1966.

48.

Ш а г а л о в а С.

Л, Окисление пыли натуральных топлив.

В сб. «Теплопередача и аэрогидродинамика», вып. 6, М., Машгиз, 1952.

49. Ш л е и о в А. А., В о р о п а й П. И., С ы з р а н ц е в А. А. Влияние влажного сжатия на нагарообразование и износ поршневых воздушных компрессоров. «Промышленная энергетика», № 8, 1971.

50. Я к а д и и А. И. Эксплуатация поршневых компрессоров. М., Госэнергоиздат, 1957.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ