книги из ГПНТБ / Переверзев, М. П. Повышение эффективности производства на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах (обзор)

тв сутки:

на комплексно механизи­ рованных и автоматизи­

боту в смежных технологических звеньях и в делом на результа­ ты работы шахты.

Построение и расчет экономико-математической модели были произведены с целью выявления влияния на трудоемкость сред­

на нее показателями.

Уравнение (1) оценивает причинно-следственные связи между исследуемыми параметрами.

Прогрессивные формы организации и управления предприя­ тиями и отраслью. Техническое перевооружение угольной про­ мышленности, широкое внедрение на предприятиях комплексной механизации и автоматизации неразрывно связаны с совершен­ ствованием форм и методов организации и управления производ­ ством. Переход на новую систему планирования и экономичес-

Ю

шахтах в 1,25 раза выше, чем на обычных шахтах. Однако трудо­ емкость работ на внутришахтном транспорте все еще остается значительной в общей трудоемкости работ по добыче угля.

Экономико-математическая модель трудоемкости работ на внутришахтном транспорте в зависимости от среднесуточной до­ бычи угля шахты QcyT; удельного веса выхода породы qn ; про­

тяженности транспортных выработок 1тр ; удельного веса выра­

боток, оборудованных конвейерами, к общей протяженности транспортных выработок /к; среднесуточной нагрузки на очистной забой qcyT ; среднемесячной производительностью электровоза аэ \

количества рабочих горизонтов N и потерь времени на транспор­ те /Стр имеет вид

щие: R =0,838 и р,= 13,46.

Полученная зависимость подтверждает выводы исследований института Гипроуглеавтоматизация о том, что автоматизация объектов увеличивает пропускную способность конвейерных ли­ ний до 6%, погрузочных пунктов до 100%, электровозной откат­ ки до 18%, скиповых подъемов до 20%, обмена вагонеток в околоствольном дворе до 18%.

Содержание и ремонт горных выработок. Одной из особенно­ стей технологии добычи угля на шахтах, в том числе и на комп­ лексно механизированных и автоматизированных, является боль­ шой объем поддерживаемых выработок, значительная часть ко­ торых ежегодно ремонтируется. На содержании и ремонте гор­ ных выработок 99% рабочих заняты тяжелым и ручным трудом.

В результате расчета параметров многофакторной регресси­ онной модели трудоемкости работ в зависимости от среднедина­ мической мощности пластов, по которым пройдены выработки, т; глубины работ Я; среднего сечения выработок S; удельного веса выработок, закрепленных металлом, / м; протяженности отремон­ тированных выработок на 1000 т суточной добычи / р; среднеме­

сячного подвигания линии забоев v; удельного веса столбовой си­ стемы разработки Яст было получено следующее уравнение:

Коэффициенты множественной корреляции и его надежности соответственно равны 0,814 и 11,58.

Из уравнения (4) следует, что на комплексно механизирован­ ных и автоматизированных шахтах, для того чтобы снизить тру­ довые затраты на поддержании и ремонте горных выработок, не-

12

обходимо проходить выработки повышенного сечения и крепить их металлической крепью. Кроме того, снижению трудоемкости работ способствуют увеличение скорости подвигания линии очист­ ных забоев и расширение вариантов столбовой системы разра­ ботки.

Ремонт горношахтного оборудования. Экономико-математиче­

фициентами Р = 0,732 и р = 7,57.

Как видно из полученной модели, снижение трудоемкости ра­ бот на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах следует производить за счет повышения концентрации горных работ и производства и увеличения уровня автоматиза­ ции производственных процессов.

Обслуживание стационарных установок и подъема. Этот про­ изводственный процесс является самым механизированным и ав­ томатизированным на шахтах. Экономико-математическая мо­ дель трудоемкости работ рассчитывалась в зависимости от при­ тока воды в шахту qB; удельного веса рабочих, занятых обслу­

Коэффициенты множественной корреляции и надежности соот­ ветственно равны 0,461 и 2,92.

Вентиляция и борьба с пылью. Расчет и построение экономи­ ко-математической модели трудоемкости работ произведены в зависимости от среднединамической мощности пласта; газообильности шахты qcnt ; средней' длины очистных забоев, приходящих­

В результате многофакторное регрессионное уравнение имеет вид:

Тв = 0,05 т~0,047^сн,3 Lc39С!д Qc’yr Кп°М РТ Ъ' чел-смен!W00 т. (1)

13

Приемлемость уравнения оценивается коэффициентом корреля­ ции /?=0,70 и его надежностью р=6,60.

Обогащение и контроль качества угля. Экономико-математи­ ческая модель по этому технологическому переделу имеет сле­ дующий вид:

дежность ц= 14,12.

Поверхностный технологический комплекс. Затраты труда по этому процессу Тп.т моделировались в зависимости от среднесу­ точной добычи шахты, выхода породы на поверхность и удельно­ го веса рабочих, занятых на поверхности, Рп. В результате расче­

Хранение и доставка материалов. Экономико-математическая модель трудовых затрат на выполнение этих работ имеет вид

устойчивой и надежной связью между включенными в модели по­ казателями. Они отражают в среднем изменение затрат живого труда по технологическим переделам и охватывают в агрегиро­ ванном виде все производственные операции основного, вспомо­ гательного обслуживающего производства на комплексно механизиоованных и автоматизированных шахтах.

Общая экономико-математическая модель трудовых затрат по шахте в целом в соответствии с моделями по технологичес­

где Т ш— трудоемкость работ по добыче угля на шахте;

14

водительности транспортных магистралей; применения прогрес­ сивных технологических схем подготовки шахтных полей и сис­ тем разработки с оптимальными параметрами, обеспечивающи­ ми рациональные условия поддержания горных выработок и ми­ нимальный выход породы на поверхность; повышения концент­ рации производства в целом по шахте и в отдельных технологи­ ческих звеньях; совершенствования организации труда и произ­ водства; специализации вспомогательно-обслуживающего произ­ водства и, наконец, улучшения структуры штата рабочих по всем технологическим переделам.

Анализ затрат по технологическим процессам комплексно ме­ ханизированных и автоматизированных шахт позволил выявить

лов — 1 %.

Построение и расчет многофакторных регрессионных уравне­ ний позволили получить экономико-математические модели стои­

ческой модели стоимостных затрат выполнены в зависимости от тех же факторов, что и модели трудоемкости работ. В результа­ те расчетов получено многофакторное регрессионное уравнение стоимостных затрат

( 12)

Как видно из уравнения, характер влияния факторов на стои­ мостные затраты почти такой же, как и на трудоемкость работ.

Проведение горных выработок. Расчет параметров экономико­ математической модели позволил получить многофакторное рег­

15

рессионное уравнение стоимостных затрат по проведению выра­ боток:

Уравнение (13) вполне корректно, с устойчивой надежной связью, что подтверждается значениями коэффициентов множест­ венной корреляции £? = 0,842 и его надежности 13,9.

Внутришахтный транспорт угля, породы и вспомогательных материалов. Многофакторный регрессионный анализ стоимостных затрат в зависимости от различных факторов позволил устано­ вить следующую зависимость:

что характер влияния факторов на стоимостные затраты аналоги­ чен влиянию на трудоемкость работ.

Содержание и ремонт горных выработок. Экономико-матема­ тическая модель на содержание и ремонт выработок получена .в виде следующего уравнения:

факторного регрессионного уравнения позволил получить следую­ щую зависимость:

Уравнение корректно, с устойчивой и надежной связью, что подтверждается значениями коэффициента множественной корре­ ляции R = 0,735 и его надежностью р=7,85_. . .

Обслуживание стационарных установок и подъема. Расчет параметров регрессионного уравнения от тех же факторов, что и модели трудовых затрат, позволил получить следующее выра­ жение:

Ч Сут

16

снижение стоимостных затрат так же, как и трудоемкости работ по добыче угля следует осуществлять за счет повышения уровня механизации и автоматизации производственных процессов, уве­ личения производительности применяемого оборудования, более широкого внедрения прогрессивных технологических схем добы­ чи угля, уменьшения выдачи породы из шахт на поверхность, а также в результате повышения концентрации производства, спе­ циализации вспомогательного производства и др.

Все шахты по применяемой технологии можно разделить на две группы.

К первой группе относятся шахты с обычной технологией до­ бычи угля.

Ко второй группе относятся шахты с гидравлическим спосо­ бом добычи угля. Гидрошахты и гидрокомплексы, построенные в различных горногеологических условиях Украинского Донбас­ са, позволили накопить опыт подземной гидравлической добычи угля, установить основные системы разработки и их параметры, произвести проверку оборудования, а также определить техниче­ ские направления создания гидрооборудования и совершенство­ вания технологических схем добычи угля. Обобщение этого опы­ та показало, что на построенных по упрощенным технологичес­ ким схемам мелких гидрокомплексах на базе шахт с обычной технологией или там, где гидродобыча сочеталась с обычной тех­ нологией, не были использованы основные преимущества гид­ равлического способа добычи угля и тем самым обеспечены вы­ сокие технико-экономические показатели.

Подземный способ гидравлической добычи применяется на гидрошахтах «Пионер», «Красноармейская», «Ново-Донецкая», ■им. 50-летия СССР и на трех гидрошахтах № 105, 4 и «Янов­ ская», входящих в состав шахтоуправлений, где также приме­ няется обычная технология добычи угля.

Сравнительный анализ основных экономических показателей работы гидрошахт показывает, что производительность труда на гидрошахтах Донбасса на 45% выше, чем на шахтах с обычной

18

технологией. Это объясняется существенным снижением по срав­ нению с обычной технологией трудоемкости на очистных рабо­ тах, внутришахтном транспорте, содержании и ремонте горных выработок. Полная себестоимость и приведенные затраты нахо­ дятся примерно на одном уровне с шахтами-аналогами и сос­ тавляют в среднем соответственно 10,84 и 14,75 руб. на 1 тдобы­ того угля против 11,80 и 14,46 руб. на шахтах с обычной техно­ логией.

Приведенная в табл. 6 оценка экономической эффективности работы гидрошахт «Красноармейская» и «Ново-Донецкая» в сравнении с лучшими шахтами Донбасса показывает, что гидро­ шахты обеспечивают производство чистой продукции на 1 руб. затрат и рентабельность выше по сравнению с шахтами обычной технологии. Остальные сравниваемые показатели находятся при­ мерно на одинаковом уровне. Сравнение средних экономических показателей работы гидрошахт и показателей работы шахт респуб­ лики и отдельных комбинатов подтверждает эффективность при­ менения технологии подземной гидравлической добычи угля.

Для строительства гидрошахт в Донецком бассейне имеются соответствующие разведанные запасы угля. К ним в первую оче­ редь следует отнести геологические участки, в пределах которых залегают наклонные и крутые пласты угля марок Г, Д и Т, а так­ же ряд разведанных за последние годы глубинных участков на территории шахт комбинатов «Красноармейскуголь», «Ворошиловградуголь» и «Первомайскуголь».

19