книги из ГПНТБ / Шевчук, А. С. Изготовление твердосплавных штампов

скоростях обработки. Ми­ нимальная экономическая эффективная энергия генера­ тора типа С в одиночном импульсе — 6-10~2 — 840-3 дж, что обеспечивает чистоту поверхности 7 класса. Лучшие результаты получают, применяя высокочастотные генера­ торы с независимым возбуждением импульсов.

При обработке твердосплавных деталей методом пря­ мого копирования электрод-инструмент изготовляют по форме обрабатываемого профиля, размеры которого пе­ ресчитываются по формуле:

аэ= а • 2(6-ЬА),

где: а,, размер электрода, мм\ а — размер детали, мм\

8— припуск на последующую обработку, мм;

Д— межэлектродный зазор, мм.

Электроды-инструменты делают из меди, латуни Л62, чугуна или графитированного материала типа ЭГ. Режимы обработки приводятся в таблице 5.

Для обработки твердосплавных деталей непрофилнрованным электродом-проволокой используют установ­

20

ки типа 4531. На них можно обрабатывать детали прямо­ угольной формы по полуавтоматическому циклу, а также детали разной сложности по автоматическому циклу, по металлическому копиру или фотокопиру. Размеры копира рассчитываются по формуле:

А = а ± 2(Д + е)*,

где: А — размер копира, мм;

а— номинальный чертежный размер, мм;

А— односторонний припуск под последующую доводку, ММ',

е— односторонний искровый зазор (выбирается по таблице 6 в зависимости от режима об­ работки), мм.

Копир изготовляют из стали толщиной 3—5 мм. Он должен иметь строго перпендикулярные кромки и чисто­ ту по контуру 9 класса.

Рабочий контур матрицы вырезают по копиру на стан­ ке, а затем притирают алмазной пастой до получения

* Знак «плюс» берется при расчете копира для вырезки наруж­ ных контуров, «минус» —• для вырезки внутренних контуров.

21

необходимой шероховатости поверхности. После этого по готовой матрице выдавливают свинцовый или медный оттиск, который служит копиром для обработки пуансо­ на. Режимы обработки приводятся в таблице 6.

Т а б л и ц а б

Режимы обработки твердого сплава на электроискровом станке 4531

Твердосплавные детали простой конфигурации обра­ батываются на обычных шлифовальных станках алмаз­ ным инструментом. Поэтому при разработке конструкции и технологии изготовления штампов, армированных твер­ дым сплавом, следует стремиться, чтобы детали штампа имели простую конфигурацию. Режимы шлифования

22

твердосплавных деталей штампов алмазными кругами

приводятся в таблице 7, 8.

Т а б л и ц а 7

Режимы шлифования твердых сплавов

23

Т а б л и ц а 3

Режимы шлифования твердосплавных деталей алмазными кругами

Сложные поверхности, полученные после электроэрозионной обработки, обычно доводят алмазными надфиля­ ми. Их применяют лишь для получистовой обработки. Окончательную доводку производят притирами с алмаз­ ной пастой, которые изготавливают из чугуна или меди, а для доводки отверстий диаметром 1,5—2 мм или узких щелей — нз углеродистой стали. Пасту нормальной кон­ центрации применяют для обработки больших поверхно­ стей при длинных ходах притира. Ее зернистость выбира­ ют в зависимости от требуемой чистоты обработки.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ

Твердосплавные штампы по сравнению с аналогичны­ ми стальными имеют большие технологические и эконо­ мические преимущества: высокая стойкость, длительность эксплуатации, высокая производительность, более низкие эксплуатационные расходы. Но всего этого можно до­ биться лишь в том случае, если строго соблюдать прави­ ла их эксплуатации. При этом следует учитывать физико­ механические свойства твердых сплавов, которые более хрупки, чем инструментальные стали, имеют более низ-

24

кий предел прочности на изгиб, однако обладают высо­ кой твердостью, износостойкостью и более высоким пре­ делом прочности при сжатии.

Но вместе с тем твердосплавные штампы требуют бо­ лее тщательного ухода, чем стальные. За их техническим состоянием необходимо установить постоянное наблюде­ ние.

Выбор прессового оборудования. Независимо от типа пресс, на котором устанавливают штамп, должен быть до­ статочно жестким и хорошо выверенным. Именно потому на распространенных прессах с С-образной станиной нельзя устанавливать твердосплавные штампы.

Деформация станин и изменение взаимного располо­ жения отдельных деталей пресса с С-образной стани­ ной по абсолютному значению очень велики. Напри­ мер, применение 30-тонного пресса с С-образной ста­ ниной доходит до 0,3 мм, а ползуна по отношению к станине до 0,7 мм и, как следствие этого — смещения пуансона относительно матрицы до 0,13 мм. Величина люфта ползуна в вертикальном направлении под на­

пресса, где при правильной установке штампа перекос почти отсутствует.

Твердосплавные штампы особенно эффективно мож­ но использовать на быстроходных прессах (500—1000 ударов в минуту) и на автоматах.

Арочные пресса (П-образная станина) необходимо в первую очередь применять для эксплуатации твердо­ сплавных штампов.

Перед установкой штампа пресс проверяют на точ­ ность согласно его техническим условиям.

25

Проверка состояния штампа перед установкой его на пресс. Перед установкой на пресс штамп подверга­ ется тщательной технической проверке. При этом опре­ деляют:

— надежность соединения узлов сборных частей штампа — пуансонов, матриц, ножей и прочих элементов, особенно закрепленных заливкой сплавом НИА'Г или самотвердеющими пластмассами (стиракрил ТШ или акрилат АСТ-Т);

— надежность соединения деталей штампа винта­ ми, болтами и штифтами;

—наличие трещин, сколов и прочих дефектов в твердосплавных рабочих элементах через лупу пяти­ кратного увеличения;

—состояние направляющих — колонок, втулок, се­ параторов. В штампах с шариковыми направляющими не должно быть зазора между трущимися поверхностя­ ми колонок, шариков и втулок. При обычных направ­ ляющих зазор не должен превышать половины одно­ стороннего зазора между пуансоном и матрицей;

—наличие забоин, вмятин и прочих дефектов на опорных поверхностях штампа, которые могут вызвать перекос при установке.

Легкость передвижения верхней части штампа отно­ сительно нижней проверяют от руки. После осмотра тру­ щихся направляющих устройств их промывают бензином

исмазывают чистым маслом.

Установка штампа на пресс. Твердосплавные штам­ пы на прессе устанавливают в соответствии с цеховой инструкцией по установке и наладке штампов.

При этом необходимо руководствоваться следующим:

—при установке на пресс штамп не должен подвер­ гаться толчкам и ударам;

—для сохранения рабочих твердосплавных элемен­ тов штампа между пуансоном и’матрицей-прокладывает-

20

ся плотный картон! или листовая резина, которые извле­ каются после закрепления плиты к столу пресса;

—в штампах с'плавающим хвостиком смещение от его нейтрального положения относительно фланца не до­ пускается. Поэтому в первую очередь производится креп­ ление верхней части штампа за хвостовик;

—устанавливать штамп на подкладках не рекомен­ дуется. При необходимости используют подкладную пли­ ту. В крайнем случае применяемые подкладки должны обеспечивать максимально-возможную опорную поверх­ ность для штампов. .

—пресс регулируют так, чтобы вход пуансона в

матрицу (у вырубных штампов) не превышал 0,1— 0,3 мм. Зазор между ограничителями захода пуансонов в матрицы должен быть не менее 0,3 мм при толщине штампуемого материала 1,5 мм и 0,5 мм при толщине материала свыше 1,5 мм\

— нижнюю часть штампа на столе пресса необходи­ мо крепить в четырех местах по углам нижней плиты.

Требования к штампуемому материалу. Штампуемый материал тщательно очищают от грязи, ржавчины и ока­ лины. Полосы нарезают в соответствии с технологически­ ми картами раскроя непосредственно перед их использо­ ванием и смазывают тонким слоем масла с двух сторон (для штампов совмещенного действия). При автомати­ ческой подаче полосы в штамп несмазанную сторону плиты поворачивают к матрице.

При работе твердосплавных штампов рекомендуется, по возможности, применять материал повышенной точ­ ности по толщине.

Работа на штампах. В процессе эксплуатации штам­ пы должны находиться под постоянным техническим на­ блюдением. После 80—100 тысяч штампо-ударов произ­ водят профилактический осмотр рабочих элементов с по­ мощью лупы не менее чем с пятикратным увеличением.

27