ТО.1.2.3.4.RМ.SD.ОТ-193

11 ТО.1,2,З,4.RМ,SО.ОТ/19З

3.1.11. Трубопроводы удаления ПВС из парового пространства конденсато­ ров смонтированы с каждой половины (1А, lБ, 2А,2Б, 3А, 3Б) и подводятся к ос­

новным и пусковым эжекторам параллельно.

3.1.12. Принципиальная схема подключения основных и пусковых эжекто­ ров представлена на рис. 3.1.3.

3.1.13. На трубопроводах отсоса воздуха из конденсаторов и на паропрово­

дах перед эжекторами SD21D01, SD22D01, SD23D01, SD24D01, SD25D01, SD26D01, SD31D01, SD32D01, SD33D01, SD34D01, SD40DOl установлена запор­

ная арматура.

........ .

Рисунок3.1.2 - Принципиальная схема подключения основных и

пусковых эжекторов

3.1.14. Тракт основного конденсата технологически разделен на две части: 1) l-ая часть включает в себя трубопроводы от конденсатосборников дО

КЭН-2, включая КЭН-l;

2) 2-ая часть включает в себя трубопроводы от КЭН-2 до РУД, включая КЭН-2 (РУД, и трубопроводы основного конденсата до деаэраторов не входят в состав данного технического описания).

3.1.15. Давление основного конденсата, необходимое для прохождения ре­

генеративной установки и подачи его в деаэраторы, значительно выше допусти-

12 ТО.1,2,З,4.RМ,SD.ОТ!19З

мого давления работы фильтров БОУ, поэтому в системе установлены две груп­ пы насосов по три в каждой.

3.1.16. Конденсат КЭН-l откачивается из конденсатосборников, проходит через ОЭ, ЭУ, подается для химической очистки в БОУ и поступает во всасы­ вающие трубопроводы КЭН-2.

3.1.17. В напорный трубопровод КЭН-l выполнены врезки трубопроводов: 1) для отбора проб конденсата в ВХЛ;

2) на уплотнение насосов RN52-54D01, RN72-74D01, RМl1-13D01,

RU21,22DO 1 и продувку датчиков КИП;

3) от системы гидроиспытаний второго контура;

4) для откачки дебалансного конденсата в БГК.

3.1.18. Во всасывающий трубопровод КЭН-2 выполнены врезки трубопро-

водов:

1) на уплотнение арматуры, работающей под вакуумом;

2) на подпитку системы SS;

3) в систему гидроиспытаний второго контура;

4) в конденсатор SD13W01.

3.1.19. В напорный трубопровод КЭН-2 выполнены врезки трубопроводов: 1) на охлаждение выхлопных патрубков ЦНД и подачи основного конденса-

та в ПСУ;

на уплотнение насосов RL31,32D01, RL41,42D01; на ВАК RL61,62S02;

на заполнение ГЗ ПНД; на охлаждение дренажей ГПЗ перед входом в конденсатор;

на впрыск и заполнение ГЗ SHl ОВО1;

от ГАУ дЛЯ корректировки ВХР основного конденсата.

3.1.20. Для контроля параметров работы системы SD на трубопроводах и оборудовании установлены датчики КИП. Перечень датчиков указан в подразде­ ле 6.2 настоящего технического описания.

3.2.Связь с другими системами

3.2.1.Система сброса пара в конденсатор (RC).

Трубопроводы подачи пара от БРУ-К подведены к двенадцати ПСУ, которые

врезаны в паровое пространство конденсаторов.

Трубопровод конденсата после КЭН-2 заведен в ПСУ дЛЯ снижения пара­

метров поступающего пара.

3.2.2. цнд турбины К-I000-60/1500-2 (SA20,30,40).

Трубопровод конденсата после КЭН-2 заведен в ЦНД дЛЯ охлаждения вы­ хлопных патрубков.

3.2.3. Система блочной обессоливающей установки (RБ) обеспечивает хи­

мическую очистку основного конденсата.

3.2.4. Система водяного уплотнения ТПН-l,2 (RF).

Трубопровод подачи конденсата после КЭН-2 на уплотнение бустерных и

питательных насосов.

15 ТО.1,2,З,4.RМ,SО.0Т!19З

4. Элементы системы

4.1. Конденсаторы турбины 8011 W01 , 8012W01, 801ЗWО1

4.1.1. Конденсаторы турбины SD11W01, SD12W01, SD13W01 предназна-

чены для:

1) конденсации пара, отработавшего в турбине;

2) обеспечения рабочего давления на выхлопе ЦНД турбины; 3) приема и конденсации пара, сбрасываемого через БРУ-К;

4) приема и конденсации низкопотенциальных паровых потоков, образую­ щихся от вскипания перегретых конденсатов и дренажей, направляемых непо­ средственно в конденсатор или в конденсатор через РДТ;

5) приема пве из ПНД, ПВД, пев, конденсатных насосов 1-0Й ступени и сливных насосов rrnД;

, 6) вакуумной деаэрации конденсата и подпиточной воды и удаления не-

конденсирующихся газов;

7) приема ХОВ с целью восполнения потерь в цикле второго контура энер­ гоблока.

4.1.2. Под ЦНД турбины установлены три поверхностных, двухходовых, двухпоточных конденсатора подвального исполнения типа К-33160.

4.1.3. Каждый конденсатор присоединяется с помощью переходного пат­ рубка к выхлопному патрубку ЦНД турбины.

4.1.4. На переходные патрубки установлены линзовые компенсаторы, бла­

годаря которым компенсируются тепловые перемещения и масса конденсатора не

передается на ЦНД.

товлены из углеродистой стали.

4.1.7. Охлаждающая поверхность составлена из трубок, изготовленных из медно-никелевого сплава мнж 5-1.

4.1.8. Трубки соединены с трубной доской методом механической разваль­

цовки.

4.1.9. Компоновка охлаждающей поверхности ленточная с достаточно боль­ шими проходами в межтрубном пространстве для оптимизации процесса конден­ сации при прохождении большого расхода пара.

4.1.10. Водяная плотность корпусов конденсаторов достигается благодаря развальцовке трубок в трубных досках и нанесению уплотняющего покрытия на наружную поверхность трубных досок.

4.1.11. ПЛощадь трубных досок трех конденсаторов турбины, подлежащих

нанесению уплотняющего покрытия, составляет 315 м2.

4.1.12. К внешним поверхностям трубных досок крепятся водяная и пово­

ротные камеры.

по трубкам нижней половины конденсатора, разворачивается в поворотной каме-

17 ТО.1,2,З,4.RМ,SО.ОТ/19З

4.2. Эжекторы основные 5021001,5022001,5023001

4.2.1. Эжекторы основные SD21D01, SD22D01, SD23D01 типа ЭПО-3-150

предназначены для удаления воздуха и неконденсирующихся газов из конденса­

торов турбины и создания вакуума в конденсаторах турбины.

4.2.2. Эжектор типа ЭПО-3-150 выполнен трехступенчатым. Каждая из сту- пеней состоит из:

1) сопла;

4) трубной системы (холодильника).

4.2.3. Все холодильники двухходовые и подключены параллельно по охлаж­

дающему конденсату.

4.2.4. Трубки закреплены методом механической вальцовки в трубной дос­ ке, образующей верхнюю часть водяной камеры эжектора.

4.2.5. Верхняя и нижняя образующая водяной камеры соединены между со­ бой болтовыми соединениями с прокладками.

4.2.6. Водяная камера расположена в нижней части эжектора и разделена перегородкой на подводящую и отводящую. Снизу к водяной камере приварены трубопроводы подвода и отвода охлаждающего конденсата.

4.2.7. В межтрубном пространстве холодильников установлены по четыре

перегородки.

4.2.8. Трубопровод удаления ПВС из конденсаторов подведен к камере смешения 1-0Й ступени.

4.2.9. На выходе ПВС из 3-ей ступени эжектора установлен воздухомерный

дроссель и термометр.

4.2.10. Сжатая в эжекторе 1-0Й ступени ПВС направляется в холодильник 1-0Й ступени, где происходит частичная конденсация пара и передача тепла ох­ лаждающему конденсату. Далее ПВС проходит 2-ую и 3-ью ступени эжектора и удаляется из эжектора после прохождения холодильника 3-ей ступени.

4.2.11. При поочередном прохождении 1-0Й, 2-0Й и 3-ей ступеней эжектора давление ПВС повышается.

4.2.12. Конденсат рабочего пара трех ступеней эжектора перепускается из холодильника с большим давлением в холодильник с меньшим давлением и из холодильника 1-0Й ступени направляется в бак RT3ОВО1.

4.2.13. Основной эжектор имеет следующие приспособления и штуцеры для: 1) подвода воздуха от конденсаторов - 1 шт, ду 400;

подсоединения термометра на штуцере подвода ПВС - 2 шт, М27х2;