ТО.1,2,3,4.VE.ОТ-295

1. Общие положения

1.1. Настоящий документ представляет собой техническое описание системы очистки трубок конденсаторов турбины ОК-12А эластичными шариками (далее­ техническое описание), проектное обозначение системы УЕ (далее - система УЕ ТПН).

1.2. Данное техническое описание распространяется на оборудование систе­ мы УЕ конденсаторов турбин ОК-12А энергоблоков 1-4 Балаковской АЭС.

1.3. Отличия для каждого энергоблока указаны по тексту в соответствующих разделах. Состав и границы системы УЕ ТПН приведены в соответствующих тех­

нологических схемах.

1.4. В состав описываемой системы входят установки предочистки циркводы

9) «Руководство по обслуживанию и эксплуатации фильтра мусора ТЕХ-

НОС» (80503/507);

1О) «Технические данные оборудования ТЕХНОС» (8050311109); 11) «Чертеж шарикоулавливателя ТЕХНОС» (805031150); 12) «Чертеж модуля рециркуляции шариков ТЕХНОС» (80503/151); 13) «Чертеж распределителя шариков ТЕХНОС» (80503/152);

14) «Чертеж СШО и фильтра мусора ТЕХНОС» (D 75782); 15) «Чертеж фильтра мусора ТЕХНОС. Общий вил» (Е 75773);

16) «Инструкция по эксплуатации фильтрующих установок ТAPROGGE»

(K2007/2011173 );

27) «Инструкция по оформлению производственно-технических документов Балаковской АЭС» (И.ПТОIO1);

28) «Инструкция по построению, оформлению и содержанию технического описания системы (оборудования)» (И.ОТI08).

2. Назначение системы

2.1.Назначение и принцип работы системы VE ТПН

2.1.1.Система УЕ ТПН предназначена для очистки циркуляционной воды перед ее поступлением в трубную систему конденсаторов турбин ОК-12А и очи­ стки внутренней поверхности охлаждающих трубок конденсаторов ТПН.

2.1.2.На энергоблоке установлено два ТПН, которые включают в себя следующее основное оборудование:

1) бустерный (предвключенный) насос;

2) питательный насос; 3) турбину ОК-12А (турбопривод) с конденсатором.

2.1.3. Конденсация пара, отработавшего в турбине ОК-12А, происходит при его прохождении в межтрубном пространстве конденсатора.

2.1.4. Охлаждающая вода подается в трубное пространство конденсатора от системы УС. Конденсатор турбины ОК-12А разделен на две половины по охлаж­ дающей воде.

2.1.5. Оценка эксплуатационных параметров конденсаторов в энергетике

осуществляется по двум основным показателям:

1) температурному напору (разнице между температурой насыщения пара в конденсаторе и температурой охлаждающей воды на выходе из конденсатора);

2) плотностью трубной системы.

2.1.6. Решающее влияние на эти показатели в процессе эксплуатации оказы­

вают загрязнения конденсаторов.

2.1.7. Загрязнения возникают из-за несовершенства имеющихся в настоящее время систем предварительной очистки циркуляционной воды.

2.1.8. Крупный мусор и часть живых организмов (ракушки, рыба и т.д.) за­ держиваются системой предварительной очистки, часть проходит через уплотнения, а некоторые живые организмы (ракушки) проходят через ячейки сита водоочистных вращающихся сеток БНС в эмбриональном состоянии. Затем они вырастают в ко­ лонии в местах застойного течения и, отрываясь, могут забивать трубные доски и охлаждающие трубки конденсаторов.

2.1.9. Конденсаторы турбин очень чувствительны к загрязнениям. Из-за за­ грязнений охлаждающих трубок и трубных досок ухудшаются такие параметры, как коэффициент теплопередачи, температурный напор, вакуум в конденсаторе, что ве­ дет к снижению мощности турбины.

2.1.10. Охлаждающие трубки изготовлены из медно-никелевого-железного сплава МНЖ-5-1 (содержание никеля 5 %, содержание железа 1 %).

2.1.11. Различают микробиологические загрязнения и макрозагрязнения. 2.1.12. Последствия микробиологических загрязнений охлаждающих трубок

проявляются в:

1) ускоренной коррозии трубок; 2) уменьшении проходного сечения трубок, что ведет к сокращению расхода

охлаждающей воды и дополнительной потере давления в трубной системе

конденсатора;

3) ухудшении теплообмена.

2.1.13. Следует отметить, что трубки из нержавеющих сталей и титана загряз­ няются интенсивнее, чем трубки из сплавов, содержащих медь, что объясняется токсическим воздействием меди на микроорганизмы. Вследствие этого бактерии и грибки очень быстро образуют в этих трубках биологические наросты.

2.1.14. Макрозагрязнения охлаждающих трубок и трубных досок конденсатора

приводят к:

1) снижению скорости течения охлаждающей воды в трубках;

2) разрушению защитного окисного слоя с последующей точечной коррозией

медных сплавов;

3) повышению местной скорости воды на участке, где застряли крупные частицы, с возникновением быстро прогрессирующей эрозии медных сплавов и нержавеющих сталей;

4) язвенной коррозии трубных досок;

5) уменьшению охлаждающей поверхности конденсатора из-за полного забивания части охлаждающих трубок;

6) увеличению потери давления в конденсаторе из-за уменьшения проходного сечения охлаждающих трубок.

2.1.15. Таким образом, макрозагрязнения в охлаждающих трубках и на труб­ ных досках не только ухудшают теплообмен в конденсаторе, но и являются причи­ ной коррозии и эрозии.

2.1.16. На Балаковской АЭС применена оборотная система водоснабжения. Охлаждение конденсаторов ТПН обеспечиваются охлаждающей водой, подавае­ мой из пруда-охладителя циркуляционными насосами БНС.

2.1.17. Согласно результатам некоторых исследований на атомных электро­ станциях с оборотной системой охлаждения можно ожидать после 1О лет эксплуа­ тации уменьшение толщины стенок наиболее теплонапряженных охлаждающих трубок из медно-никелевых сплавов вследствие питтинговой коррозии до 50% от

первоначального значения.

2.1.18. Коррозия возникает в результате бескислородного разложения органи­ ческих веществ, содержащихся в загрязнениях, с образованием аммиака и сульфи­

дов.

2.1.19. Среднегодовые показатели качества (основные) пруда-охладителя Ба­ лаковской АЭС представлены в табл. 2.1.1.

2.1.20. К недостаткам оборотной системы водоснабжения относится:

1) повышенная концентрация солей в охлаждающей воде вследствие силь­ ного испарения и недостаточной подпитки пруда охладителя;

2) интенсивное развитие растительности и живых организмов из-за имею­ щихся мелководий и повышенной температуры воды пруда-охладителя.

2.3.6.Промывка фильтров мусора и шарикоулавливающих устройств про­ изводится в автоматическом или в ручном режиме при работе оборудования сис­ тем УЕ ТПН и УС.

2.3.7.Для управления оборудованием фильтров мусора и шарикоочистки установлены местные шкафы управления.

з. Описание системы

3.1. Описание технологической схемы 3.1.1. Система УЕ ТПН представлена в альбомах технологических схем тур­

бинных цехов АС.1.ТЦ-1/О1, АС.2.ТЦ-1!Оl, АС.3.ТЦ-2/О1, АС.4.ТЦ-2/О2, в техно­ логических схемах «Система шариковой очистки конденсаторов ТПН-1(2)>>

(С.1.ТЦ-1!71, С.1.ТЦ-1!72, С.2.ТЦ-l/61 л. 1, С.2.ТЦ-1/61 л. 2, С.3.ТЦ-2/46, С.3.ТЦ-2/47, С.4.ТЦ-2!74, С.4.ТЦ-2!75).

3.1.2. Установка предочистки циркводы системы УС включает в себя:

1)фильтры мусора VC51N01,02, VC52N01,02;

2)систему измерения разности давлений (на каждом фильтре мусора);

3)клапаны сброса мусора УС51 ,52803, УС51,52804;

4)шкаф управления.

3.1.3 . Установка шариковой очистки включает в себя:

1)шарикоулавливающие устройства VE51N01,N02, VE52N01,N02 с элек­

троприводомэкрана;

2) систему измерения разности давлений (на каждом шарикоулавливающем устройстве);

3) насосы возврата шариков УЕ51ОО1, УЕ52ОО1;

4) счетчик шариков УЕ51 ,52ЕО 1 (ТЕХНОС, блок N2 1);

5)сортировщик шариков УЕ51 ,52N03 (ТЕХНОС, блок N2 1);

6)контейнер использованных шариков УЕ51 ,52ВО1 (ТЕХНОС, блок N2 1);

7)коллектор (шлюз) шариков УЕ51,52ВО2;

8)распределитель шариков;

9)шкаф управления.

3.1.4.Для управления процессами промывки фильтров мусора и шарико­ улавливающих устройств предусмотрены системы измерения разности давлений, которые связаны со шкафами управления.

3.1.5.Измерительные штуцеры смонтированы до и после фильтрующих сег­ ментов фильтров мусора и до и после экранов (сит) шарикоулавливающих уст­ ройств. Штуцеры соединены с дифманометром при помощи специальных гибких

шлангов.

3.1.6. Система измерения разности давлений контролирует степень загряз­ нения на фильтрующей вставке путем постоянного измерения перепада давлений.

3.1.7. Фактический перепад давления в преобразователе измерения разности давлений преобразуется в электрический сигнал и выводится на панель оператора.