ТО.1,2,3,4.RХ.ХЦ-О4

Примечание.

Блокировка по температуре обозначена Rr, по давлению - Rp, аналогично

обозначению регуляторов. Действие блокировки одностороннее. Обратный ввод оборудования в работу производится вручную после устранения при­

чин, вызвавших срабатывание блокировок.

5.3. Регулирование

5.3.1. В СУПП с помощью регуляторов RT и Rp осуществляется поддержание температуры и давления пробы, поступающей на приборы. Задание регуляторам формируется путем подачи сигнала от ручных датчиков: контактных термометра

иманометра.

5.3.2.При превышении температуры пробы после "вторичного" теплообмен­

ника более 42 ос по блокировке RT срабатывает электромагнитный клапан (пози­ ция 18 на рисА.5.1), перекрывая вход пробы в прибор.

Схема действия регулятора по температуре приведена на рис. 5.3.1.

5.3.3.При превышении давления пробы после "вторичного" теплообменни­

ка более 1,4 кгс/см' по блокировке Rp открывается предохранительный клапан

(поз. 21 на рис 4.5.1) и избыточное давление сбрасывается.

Схема действия регулятора по давлению приведена на рис. 5.з.2.

5.4. Сигнализация 5.4.1. При нарушении процесса подготовки проб для подачи их на анализато­

ры подаются световые сигналы, указывающие на нарушения тех или иных пара­

метров.

При достижении значений уставок срабатывает световая сигнализация, выве­ денная на панель СУПП (блок управления и сигнализации).

5.4.2. Перечень предупредительных сигналов системы пробоотбора дЛЯ АХК приведен в табл. 5.4.1.

6. Контропьно-иамеритепьные приборы

6.1. Перечень точек замеров Точки измерения давления, температуры, необходимые для контроля процес­

са эксплуатации СУПП, приведены в подразделах 6.2 и 6.3.

Маркировка точек измерения давления и температуры в СУПП принята по основной технологической маркировке СУПП с добавлением в скобках измеряе­

7.Режимы работы системы

7.1.Подготовка системы к вводу в работу

7.1.1.Система 1(2,3,4)RX находится в рабочем состоянии в следующих ре­ жимах работы реакторной установки: при пуске, нормальной эксплуатации, при любом уровне мощности, расхолаживании.

7.1.2.Для подготовки оборудования системы 1(2,3,4)RX к вводу в работу не­

обходимо:

1)тщательно осмотреть пробоотборные линии, арматуру, холодильники, бак воды промконтура и убедиться в их исправности;

2). убедиться, что система воды промконтура 1(2,3,4)УК заполнена водой;

3)убедиться, что система 1(2,3,4)УВ92 в работе;

4)убедиться, что электросхемы насосов 1(2,3,4)VK21,22DOl собраны;

5)убедиться, что система УК в работе и обеспечивает подачу охлаждающей воды на холодильники системы RX;

6)убедиться, что введены в работу системы, обеспечивающие подачу про-

бы:,

7)открыть коренные вентили отбора проб до и после холодильников систе­

мыRX;

8)открыть вентили отбора проб до и после холодильников системы RX.

9)открыть вентили на линии продувки пробоотборных линий на "ручном" пробоотборе; поочередно продуть пробоотборные линии в течение 3-5 минут с

максимальным расходом;

1О) открыть вентили на линии продувки пробоотборных линий К приборам АХК на 5-10 минут

7.2. Эксплуатация системы .

7.2.1. При работающей системе 1(2,3,4)RX реализуются следующие режимы

эксплуатации:

1)продувка пробоотборных линий системы;

2)отбор проб (режим нормальной эксплуатации).

7.2.2. Направление основных потоков сред и параметры работы оборудова­ ния системы пробоотбора 1(2,3,4)RX в режиме нормальной эксплуатации на при­ мере двух пробоотборныхлиний от ПГ-4 приведено на рис. 7.2.1 и в табл. 7.2.1.

Рисунок 7.2.1 - Режим нормальной эксплуатации системы 1(2,3,4)RX (отбор проб)

7.2.3. Направление основных потоков рабочих сред и параметры работы обо­ рудования системы пробоотбора 1(2,3,4)RX при продувке пробоотборных линий на примере двух пробоотборных линий от пг-1 приведено на рис. 7.2.2 и в

табл. 7.2.2.

ВЦВД

=

:3

~

х

о::::

РИСУНОК7.2.2 - Направление потока рабочих сред при продувке пробоотборных линий "ручного" отбора проб

7.2.4. Продувку пробоотборных линий на приборы АХК производить после продувки пробоотборных линий "ручного" отбора. Направление основных пото­ ков рабочих сред и параметры работы оборудования системы пробоотбора 1(2,3,4)RX при продувке пробоотборных линий на примере двух пробоотборных линий от ПГ-4 приведено на рис. 7.2.3 и в табл. 7.2.3.

ВЦВД

----+::::::::;;--:+-.-..... Пнтат. вода

отПВД

сп

<г­

L/)

~

RX9DBD3,D4

Рисунок 7.2.3 - Направление основных потоков рабочих сред при продувке пробоотборных линий к приборам АХК

8.Функциональное опробование

итехническое обслуживание

8.1.Функциональное опробование

8.1.1.Функциональное опробование производят оборудованию, находящее­ муся в резерве длительное время, при выводе оборудования из ремонта, а также в соответствии с «Графиком профилактического осмотра, опробования и перехода на резервное оборудование ХЦ» и «Графиком профилактического осмотра, опро­ бования и перехода на резервное оборудование ТЦ».

8.1.2.При функциональном опробовании насосов воды промконтура 1,2,3,4VK21(22)D01, находящихся в резерве, по заявке ВИУТ начальнику смены ХЦ АБОУ дистанционно отключает работающий насос, включает резервный, проверяет работу насоса персонал ТЦ -1(2).

При работе насоса (не менее 20-30 минут) проверяется: 1) вибрация насоса;

2)температуру подшипников (не более 70 ОС);

3)герметичность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений;

4)правильность вращения вала;

5)давление на напоре насоса.

Затем по заявке ВИУТ начальнику смены ХЦ АБОУ дистанционно отключа­ ет резервный насос, включает рабочий, проверяет включение рабочего насоса со­ вместно сперсоналом ТЦ-1(2).

8.1.3. Остальное технологическое оборудование системы 1,2,3,4RX подверга­ ется опробованию при вводе его в работу после простоя или после ремонта.

8.2.Техническое обслуживание

8.2.1.Техническое обслуживание системы отбора проб включает в себя про­ филактический осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, насосов, прибо­ ров КИП и текущее ее (системы) обслуживание.

8.2.2.Во время профилактического осмотра система 1,2,3,4RX персоналом

ХЦ проверяется:

1) отсутствие течей и переливов; 2) наличие технологической маркировки оборудования, арматуры, трубопро-

водов;

3) исправность приборов КИП;

4) плотность фланцевых соединений. Персоналом ЦТАИ проверяется в СУПП: 1) отсутствие течей и переливов; 2) исправность приборов КИП и АХК;

3) наличие заземления стендов СУПП.

8.2.3. При нормальной эксплуатации системы 1,2,3,4RX персонал ХЦ со­ вместно с дневным персоналом ЦТАИ и оперативным персоналом ТЦ-1(2) осу­

ществляет:

1) периодический обход в течение смены и осмотр состояния помещения и оборудования с записью результатов осмотра в оперативном журнале;