метчикМетод

Рис. 11 Положения метчика перед заточкой по задней поверхности

4. Послезаточкиметчикаконтролируютуголвпланеизаднийугол.

Дляконтролязаднегоугламетчикаиспользуютприспособлениенарис. 12

Рис. 12 Приспособление для контроля заднего угла метчика

Метчик устанавливают в центрах измерительного приспособления и с помощью хомутикасоединяютсповоротнымдиском, наверхнейчастикоторогоимеетсяградусная шкала(рис. 12 и13). Величину спада К1 задней поверхности зуба определяют индикатором 3 при повороте метчика на угол θ = 10-15º.

индикатора на стойке с точностью 0,01 мм. Биение режущей части по наружному диаметру не должно превышать 0,03 мм для метчиков диаметром до 24 мм и 0,04 мм для метчиков диаметром свыше 24 мм. Шероховатость заточенной поверхности должна быть не ниже Ra 1,25 мкм.

Рис. 15 Схемаустановкиметчикаприформообразованиипереднейповерхности

С помощью этой упорки 1 осуществляют также поперечную подачу путем поворота метчика в направлении к кругу.

а) установка исходного положения оси метчика 2 относительно торца шлифовального круга с помощью шаблона-центроискателя 1; б) положение метчика при заточке передней поверхности, выдвигающаяся часть

упорки 1. Перед настройкой необходимо установить шлифовальный круг с помощью шаблона-центроискателя 1 в положение (рис. 15 а), при котором его торец совпадает с осью метчика. Для этого шаблон-центроискатель устанавливают на цилидрическую часть хвостовика метчика 2 и перемещают стол станка рукояткой поперечной подачи до тех пор, пока не будет просвета между торцевой поверхностью шлифовального круга и установочной поверхностью шаблонацентроискателя (рис. 16).

Рис. 16 Установка начального положения метчика

Для получения заданного переднего угла γ необходимо рабочий торец шлифовального круга сместить на величину h относительно оси метчика (рис. 15 б).

h d2 sin ,

Величина смещения h:

где d— наружный диаметр резьбы метчика.

После установки величины смещения h стол станка больше не перемещают. Поперечную подачу осуществляют только с помощью упорки 1 с микрометрическим винтом.

2. Выбрав и установив шлифовальный круг – 1Т(ЧК)150х40х32 25А 16-25П СМ1 7 К5, обрабатывают переднюю поверхность метчика.

Подачу на врезание 0,01-0,04 мм/дв.ход обеспечивают за счет микрометрическоговинтаупорки, продольнаяподача– 2-4 м/мин, частотавращениякруга3710 об/мин. Послеобработки рассчитываюттеоретическоечислопереточек.

3. Контролируют передний угол и биение режущих кромок метчика можно производить непосредственно на станке (рис. 17).

Рис. 17 Контрольвеличиныпереднегоугламетчиканастанке

Передний угол γ проверяют штангенрейсмусом при установке метчика в центрах приспособления для контроля (рис. 18).

Штангенрейсмуснастраиваютна размер: Д= A- h ,

где A - расстояние от поверхности, на которой установлен штангенрейсмус, до оси центров, в которых установлен метчик;

h - величина смещения торца шли-

Передняя поверхность метчика должна совпадать с измерительной поверхностью ножки штангенрейсмуса.

При их несовпадении измеряют фактическую величину размера Дф и определяют полученный угол:

sin Ф 2 A ДФ , d

Отклонение переднего угла не должно превышать ±1º. Величину биения режущих кромок метчика измеряют в центрах этого же приспособления с помощью индикатора на стойке с точностью 0,01 мм. Биение режущей части по наружному диаметру не должно превышать 0,03 мм для метчиков диаметром до 24 мм и 0,04 мм для метчиков диаметром свыше 24 мм, шероховатость заточенной поверхности не ниже Ra 1,25 мкм.

Анализируют полученные данные, сравнивают с заданными, выявляют причины отклонений и делают заключение о соответствии метчика техническим требованиям ГОСТа по рассмотренным параметрам.

Билеты для тестового контроля знаний студентов.

Контрольный билет № 1

(метчики, затачивание задней поверхности) 1. Задняя поверхность на режущей части обозначена: 1, 2, 3, 4, 5

2.Выбрать величину заднего угла на режущей части у метчика для нарезания резьбы

вдетали из стали средней твердости:

1.15 О

2.10 О

3.5 О

4.8 О

5.3О

3.Как настраивается положение зуба метчика относительно момента начала движения затылования при заточке задней поверхности?

1.Вращением патрона с метчиком относительно шпинделя;

2.Вращением шпинделя

3.Перестановкой метчика в патроне

4.Осевым перемещением метчика относительно шлифовального круга;

5.Перемещением шлифовального круга по оси.

4.Выбрать форму шлифовального круга:

5.Выбрать характеристику шлифовального круга:

1.25А 16-25П СМ1 7 К

2.15А 16-25Н СМ1 Б

3.64С 16-25П СМ1 7 К

4.25А 40-63П С1 7 К

5.15А 8-12Н СТ1 7

6.Рекомендуемая скорость шлифовального круга при заточке б/р метчика:

1.40 м/мин

2.25-30 м/сек

3.15 м/мин

4.10 м/сек

5.50 м/сек

7.Определите величину припуска, снимаемого при затачивании задней поверхности метчика М20, при износе по передней поверхности 0,25 мм и по задней 0,5 мм:

1.1,0 мм

2.0,8 мм

3.0,6 мм

4.0,35 мм

5.0,25 мм

8.Шероховатость задней поверхности метчика после затачивания должна быть немее:

1.Rz 40 мкм

2.Rz 10 мкм

3.Ra 1.25 мкм

4.Ra 0.63 мкм

5.Ra 0.62 мкм

9.Биение режущих кромок у метчика со шлифованной резьбой не должно превышать:

1.0,01 мм

2.0,03 мм

3.0,8 мм

4.0,10 мм

5.0,15 мм

Контрольный билет № 2

(метчики, затачивание задней поверхности) 1. Рабочая часть метчика обозначена: 1, 2, 3, 4, 5

2.Вид задней поверхности на режущей части метчика:

1.цилиндрическая;

2.плоская;

3.коническая;

4.цилиндрическая архимедова поверхность;

5.винтовая архимедова поверхность.

3.Какой должна быть величина заднего угла на режущей части у метчика для нарезания резьбы в детали из серого чугуна:

1.3О

2.5 О

3.8 О

4.10 О

5.15 О

4.Как настраивается положение зуба метчика относительно момента начала движения затылования при заточке задней поверхности?

1.Вращением шпинделя;

2.Перестановкой метчика в патроне;

3.Осевого перемещения метчика относительно шлифовального круга.;

4 Вращением патрона с метчиком относительно шпинделя;

5. перемещения шлифовального круга по оси.