25

2 Технология древесноволокнистых плит

2.1 Общие положения

Для производства ДВП сухим непрерывным способом рекомендуется следующий породный состав древесного сырья:

• 50 % осина, тополь, ольха;

• 20-30 % хвойная древесина;

• 20-30 % берёза.

Соотношение между видами древесного сырья рекомендуется следующее:

• щепа технологическая не менее 70 %;

• щепа технологическая из тонкомерных деревьев или сучьев не более 30 %;

• опилки от лесопиления, деревообработки не более 10 %.

Технологический процесс производства ДВП сухим непрерывным способом включает следующие операции:

1. приёмка и хранение сырья и материалов;

2. приготовление и сортировка технологической щепы;

3. размол технологической щепы на волокно;

4. приготовление, введение связующего, отвердителя и гидрофобизатора;

5. сушка древесноволокнистой массы;

6. формирование древесноволокнистого ковра;

7. прессование древесноволокнистых плит;

8. раскрой плит на форматы, укладка и упаковка плит.

2.2 Приемка и хранение сырья и материалов

Сырьё поступает на предприятие железнодорожным и автомобильным транспортом. Основными поставщиками являются лесозаготовительные предприятия Концерна «Беллесбумпром».

Сырьё, поступающее автомобильным транспортом, разгружается на склад открытого хранения. Поставщиком технологической щепы для ОАО «Борисовский ДОК» является ГО ЛХУ «Борисовский опытный лесхоз». Древесину поставляют:

• ОАО «Червенский ЛПХ»;

• ОАО «Плещеницлес»;

• ОАО «Витебсклес»;

• ОАО «Костюковичский ЛПХ»;

• ОАО «Полоцклес».

Ежемесячно предприятие расходует 8-10 тыс. м³ технологического сырья и 2,5 тыс. м³ привозной щепы. В целях улучшения качества плит, предприятие стремится работать на щепе собственного производства.

Дровяная древесина, поступающая на площадку автомобильным транспортом, выгружается башенным краном КБ572 и штабелируется по породному составу. Высота штабеля должна быть не более 1/4 его длины, но не должна превышать полуторную длину брёвен, уложенных в данный штабель. Диаметр сырья устанавливается до 800 мм, длиной от 1 до 6 м с градацией через 1 м. В сырье не допускаются дефекты:

• наружная трухлявая гниль;

• обугленность;

• ядровая гниль.

Остальные пороки и дефекты допускаются. Сырьё хвойных и лиственных пород поступает с корой и в окорённом виде. Обмер и учёт дровяной древесины длиной до 3 м производится по ГОСТ 3243-88, длиной более 3 м – по ГОСТ 2292-74. Сырьё при длине менее 2 м доставляется в пакетах.

Смолу карбамидоформальдегидную доставляют в ж/д цистернах в отделение приёма и разгрузки ж/д цистерн на станцию перекачки и перекачивают в ёмкости-хранилища склада смол, предоставляющие 16 вертикальных аппаратов ёмкостью по 25 м³. Температура хранения смолы должна быть от 5 до 20 °С. Учёт смолы ведут по уровню заполнения ёмкостей с отсчётом по калиброванным шкалам, с переводом объёма в массу путём умножения измеренного объёма на плотность смолы.

Сульфат аммония и карбамид доставляют в цех транспортом в мешках. Учёт твёрдых, упакованных химикатов производят по массе каждого мешка, указанной на этикетке или путём взвешивания.