Практика 2 курс / 1 раздел

8

1 Общие сведения о предприятии

ОАО «Борисовский ДОК» –  крупнейшее деревообрабатывающее предприятие Республики Беларусь, имеющее более чем вековой опыт производства изделий из древесины. Применение новейших технологий и оборудования признанных мировых брендов позволяет выпускать продукцию высочайшего качества.

«Борисовский ДОК» по праву может себя назвать одним из ведущих производителей тонких древесноволокнистых плит (ДВП), пиломатериалов, профильных деталей (доска пола, вагонка, блок-хаус, имитация бруса), погонажных изделий (плинтус, наличник, уголок). Одними из первых в республике мы наладили выпуск клееного бруса и домов из клееного бруса и первыми подтвердили его качество в европейских институтах сертификации. Двигаясь по пути углубления переработки, организовано производство садовых домиков – сборных деревянных конструкций максимальной заводской готовности.

Производство топливно-древесных гранул (пеллет) позволяет максимально перерабатывать древесное сырье и вместе с котельным оборудованием на древесных отходах замыкает цикл безотходного производства.

«Более 100 лет мы «пилим» лес, наш опыт — это Ваша уверенность в качестве продукции и надежности как торгового партнера».

На ОАО «Борисовский ДОК» изготавливаются сухие древесноволокнистые плиты методом сухого производства. Технологический процесс производства ДВП сухим непрерывным способом включает следующие операции:

1. приёмка и хранение сырья и материалов;

2. приготовление и сортировка технологической щепы;

3. размол технологической щепы на волокно;

4. приготовление, введение связующего, отвердителя и гидрофобизатора;

5. сушка древесноволокнистой массы;

6. формирование древесноволокнистого ковра;

7. прессование древесноволокнистых плит;

8. раскрой плит на форматы, укладка и упаковка плит.

Также изготавливаются топливные древесные гранулы – пеллеты. Технологический процесс производства пеллет включает следующие операции:

1. приёмка и хранение сырья;

2. приготовление и сортировка сырья;

3. измельчение;

4. сушка;

5. гранулирование;

6. охлаждение;

7. упаковка пеллет.

Производство ОАО «Борисовский ДОК» представляет собой многоцелевой высокотехнологический процесс, состоящий из следующих направлений:

• Заготовка лесоматериалов, складирование и сортировка пиловочника, переработка технологического сырья на щепу.

• Технологическая щепа идет на производство ДВП (тонких древесноволокнистых плит средней плотности) а также ДВП кашированной (плиты покрытой декоративной пленкой).

• Лесопиление – это 3 потока производства обрезных пиломатериалов. Фрезерно-брусующая линия LINCK, рамный поток на основе лесопильных рам «Mohringer» и «Esterer», Ленточнопильный поток на основе вертикальной ленточной пилорама АКЕ. Сушка пиломатериалов ведется в сушильных камерах «Secal», «Muhlbock» и «Hildebrand», которые позволяют сушить до 1200 м3 пиломатериалов одновременно.

• Переработка пиломатериалов ведется по разным направлениям от простого строгания на профильные детали (доска пола, вагонка, погонажные изделия) до таких изделий как дома из клееного бруса или садовые домики 100% заводской готовности.

• Отходы производства являются топливом для котельной.

История зарождения Борисовского ДОКа уходит в первое десятилетие XX века. В то время на территории будущего комбината был сплошной болотистый лес. В 1911 году купец Давид Соломонович Берман арендовал участок земли у дворянина И.Х. Колодеева сроком на 18 лет для строительства лесопильного завода.

К началу 1912 года было построено кирпичное здание котельной на два паровых котла, которые обслуживали одну двухцилиндровую паровую машину мощностью 120 лошадиных сил. Рядом с котельной вырос лесопильный цех, в котором были установлены две лесопильные рамы, привезенные из-за границы, четыре круглопильных станка с ручной подачей и деревянными станинами, две маятниковые пилы. Завод был введен в эксплуатацию 1 марта 1912 года при 25 рабочих. 

К 1929 году к территории комбината была проложена железнодорожная ветка и построен мебельный цех, который уже через год стабильно выпускал 300 тысяч гнутых стульев из клена и ясеня в год.

После Великой Отечественной войны предприятие пережило второе рождение, так как в период оккупации было полностью разрушено.

1988-1989 годы - проложен газопровод и газофицированна котельная.

В 1993 году запущен цех по производству тонких древесноволокнистых плит средней плотности (ДВП). В первые годы работы цех производил не более 300 тыс. м² плиты в месяц. В 2004-2005 г.г. была механизирована упаковка готовой продукции и подача щепы (сырья) в цех. Оптимизация производственных процессов позволила цеху выйти на максимальный объем производства. Уже в 2008 году выпуск ДВП составлял 2 000 тыс.м² в месяц.

В настоящее время ассортимент строганной продукции, выпускаемой ОАО «Борисовский ДОК», практически в полной мере охватывает объем отделочных профилей, используемых при строительстве как для внешней так и для  внутренней отделки зданий и помещений при толщине изделий от 12 до 45 мм.

В 2006 году на предприятии организовано производство клееного бруса и домов из клееного бруса. Смонтированное в единую технологическую линию оборудование фирм «Ledinek», «Smidler», «Dimter» позволяет производить как клееный конструкционный брус максимальным сечением 600х220мм, так и профилированный (стеновой) – толщиной от 72 до 220мм и длинной до 13м. В 2011 году с целью более глубокой переработки древесины и расширения ассортимента на предприятии организовано производство «Садовых домиков» из массива строганного погонажа с толщиной стен от 18 до 68 мм.

Одновременно с реконструкцией лесопильного цеха в 2004 году было организовано производство топливных древесных гранул (ТДГ). В связи с ростом потребления и диверсифицированной энергетической политикой в Европе в 2010 году на комбинате построен цех по изготовлению топливных древесных гранул с установкой дополнительного гранулятора фирмы «Munch»  производства Германии производительностью 1,5 тонны в час. Для ритмичного обеспечения производства ТДГ сырьем смонтирована аспирационная система забора и транспортировки сухой стружки от цеха переработки.

На данный момент предприятие выпускает 7 типов продукции:

• Древесноволокнистые плиты;

Рисунок 1.1 – Древесноволокнистые плиты

• ДВП кашированные;

Рисунок 1.2 – Кашированные древесноволокнистые плиты

• Пиломатериалы обрезные;

Рисунок 1.3 – Обрезные пиломатериалы

• Погонажные изделия;

Рисунок 1.4 – Погонажные изделия

• Клееный брус;

Рисунок 1.5 – Клееный брус

• Садовые домики;

Рисунок 1.6 – Садовые домики

• Топливные гранулы (пеллеты);

Рисунок 1.7 – Топливные древесные гранулы

Удельный вес выпускаемой продукции в разрезе ассортимента складывается следующим образом на рисунке 1.8.

Рисунок 1.8 – Удельный вес выпускаемой продукции