новая папка 2 / 45403
.pdf5.2.1. Характеристика продукции, исходного сырья и материалов
Студент должен дать краткую характеристику продукции, конкретно обусловленную заданием — конструкции ДСтП, возможные значения ее плотности, форматов и толщин, влажности, физико-механических свойств, вида обработки поверхности, сорта, областей применения.
Учитывая отсутствие в предлагаемой литературе, кроме малодоступной [8], сведений по современным характеристикам ДСтП, ниже приводятся основные из них.
Плиты подразделяют по физико-механическим показателям — на марки П–А и П–Б, по качеству поверхности — на I и II сорта, по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной, по степени обработки — на шлифованные и нешлифованные, по гидрофобности — с обычной и повышенной водостойкостью, по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1 и Е2.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5 . 4 |
|
|
|
|
Исходные данные к контрольной работе №2 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика ДСтП |
|
Характеристика сырья |
|
|||||
Номерварианта |
последниеДве цифрышифра |
марка |
поверхностивид * |
формат, мм |
|
толщина, мм |
плотность, кг/м |
обработкистепень поверхности** |
|
породныйсостав, %*** |
влажность, % |
этажностьпресса |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
01 |
П–А |
О |
3500 |
1750 |
10 |
800 |
Ш |
|
С-20 |
70 |
15 |
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
О-40 |
|
|
01 |
41 |
|
|
|
|
|
|
|
гическое |
Б-40 |
|
|
|
61 |
|
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
02 |
П–Б |
О |
3660 |
1830 |
14 |
600 |
НШ |
|
С-30 |
80 |
16 |
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
Б-60 |
|
|
02 |
42 |
|
|
|
|
|
|
|
гическая |
О-10 |
|
|
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
щепа |
|
|
|
|
82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
03 |
П–Б |
О |
5500 |
2440 |
16 |
850 |
НШ |
Крупные |
С-40 |
70 |
17 |
|
23 |
|
|
|
|
|
|
|
Б-40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отходы |
|
|
||
03 |
43 |
|
|
|
|
|
|
|
О-20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деревооб- |
|
|
|||
|
63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работки |
|
|
|
|
|
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
П р о д о л ж е н и е т а б л . 5 . 4
|
|
|
|
Характеристика ДСтП |
|
Характеристика сырья |
|
|||||
Номерварианта |
последниеДве цифрышифра |
марка |
поверхностивид * |
формат, мм |
|
толщина, мм |
плотность, кг/м |
обработкистепень поверхности** |
|
породныйсостав, %*** |
влажность, % |
этажностьпресса |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
04 |
П–А |
М |
5680 |
2500 |
25 |
750 |
Ш |
|
С-30 |
90 |
16 |
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
Б-50 |
|
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
|
О-20 |
|
|
|
04 |
|
|
|
|
|
|
|
гическая |
|
|
||
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
щепа |
|
|
|
|
|
84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
05 |
П–Б |
О |
2500 |
1220 |
8 |
550 |
НШ |
|
С-50 |
70 |
15 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
Б-30 |
|
|
|
45 |
|
|
|
|
|
|
|
О-20 |
|
|
|
05 |
|
|
|
|
|
|
|
гическое |
|
|
||
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
|
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
06 |
П–А |
М |
3750 |
1250 |
22 |
750 |
НШ |
|
С-10 |
90 |
20 |
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
Б-70 |
|
|
06 |
46 |
|
|
|
|
|
|
|
гическое |
О-20 |
|
|
|
66 |
|
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
07 |
П-А |
М |
4100 |
1500 |
20 |
650 |
Ш |
|
С-60 |
80 |
22 |
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б-30 |
|
|
07 |
47 |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
О-10 |
|
|
|
67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08 |
П–Б |
О |
5200 |
2135 |
26 |
650 |
НШ |
Крупные |
С-25 |
60 |
10 |
|
28 |
|
|
|
|
|
|
|
Б-35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отходы |
|
|
||
08 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
О-40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деревооб- |
|
|
|||
|
68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работки |
|
|
|
|
|
88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
09 |
П–Б |
О |
1830 |
1220 |
15 |
800 |
Ш |
|
С-35 |
90 |
17 |
|
29 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
О-35 |
|
|
09 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
гическое |
Б-30 |
|
|
|
69 |
|
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
П р о д о л ж е н и е т а б л . 5 . 4
|
|
|
|
Характеристика ДСтП |
|
Характеристика сырья |
|
|||||
Номерварианта |
последниеДве цифрышифра |
марка |
поверхностивид * |
формат, мм |
|
толщина, мм |
плотность, кг/м |
обработкистепень поверхности** |
|
породныйсостав, %*** |
влажность, % |
этажностьпресса |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
10 |
П–А |
М |
3600 |
1750 |
12 |
700 |
Ш |
|
Б-40 |
80 |
15 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
О-30 |
|
|
10 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
С-30 |
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
П–Б |
М |
2040 |
1220 |
8 |
750 |
Ш |
|
Б-20 |
70 |
22 |
|
31 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
О-60 |
|
|
11 |
51 |
|
|
|
|
|
|
|
гическая |
С-20 |
|
|
|
71 |
|
|
|
|
|
|
|
щепа |
|
|
|
|
91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
П–А |
М |
2600 |
1250 |
18 |
780 |
НШ |
|
С-45 |
80 |
20 |
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б-45 |
|
|
12 |
52 |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
С-10 |
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
П–Б |
О |
5200 |
1800 |
19 |
680 |
Ш |
|
С-45 |
70 |
10 |
|
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б-25 |
|
|
13 |
53 |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
О-30 |
|
|
|
73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
П–Б |
О |
3690 |
1500 |
10 |
680 |
Ш |
Крупные |
Б-40 |
60 |
15 |
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|
С-40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отходы |
|
|
||
14 |
54 |
|
|
|
|
|
|
|
О-20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деревооб- |
|
|
|||
|
74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работки |
|
|
|
|
|
94 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
П–А |
М |
2700 |
1750 |
24 |
830 |
НШ |
|
|
50 |
17 |
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
С-30 |
|
|
15 |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Б-40 |
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
О-30 |
|
|
|
95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
П–А |
О |
2840 |
1220 |
13 |
780 |
Ш |
|
С-15 |
90 |
16 |
|
36 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
О-25 |
|
|
16 |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
гическое |
Б-60 |
|
|
|
76 |
|
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
О к о н ч а н и е е т а б л . 5 . 4
|
|
|
|
Характеристика ДСтП |
|
Характеристика сырья |
|
|||||
Номерварианта |
последниеДве цифрышифра |
марка |
поверхностивид * |
формат, мм |
|
толщина, мм |
плотность, кг/м |
обработкистепень поверхности** |
|
породныйсостав, %*** |
влажность, % |
этажностьпресса |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
17 |
П–Б |
М |
3220 |
1800 |
28 |
730 |
НШ |
|
С-70 |
70 |
15 |
|
37 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
Б-10 |
|
|
17 |
57 |
|
|
|
|
|
|
|
гическая |
О-20 |
|
|
|
77 |
|
|
|
|
|
|
|
щепа |
|
|
|
|
97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
П–А |
О |
5500 |
2440 |
29 |
730 |
Ш |
Крупные |
Б-60 |
60 |
10 |
|
38 |
|
|
|
|
|
|
|
О-15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отходы |
|
|
||
18 |
58 |
|
|
|
|
|
|
|
С-25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деревооб- |
|
|
|||
|
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работки |
|
|
|
|
|
98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
П–Б |
О |
3500 |
1750 |
26 |
590 |
НШ |
|
О-35 |
80 |
22 |
|
39 |
|
|
|
|
|
|
|
Техноло- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Б-35 |
|
|
||
19 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
гическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С-30 |
|
|
|||
|
79 |
|
|
|
|
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
П–А |
М |
5680 |
1500 |
22 |
750 |
Ш |
|
С-40 |
90 |
20 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
О-40 |
|
|
20 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Б-20 |
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания. * О — обычная, М — мелкоструктурная; ** Ш — шлифованные, НШ — нешлифованные; *** С — сосна, О — осина, Б — береза.
Размеры ДСтП, мм: длина — 1830…5680, ширина — 1220…2500, толщина 8…28 с градацией 1 мм. С промежуточными, в пределах приведенных, размерами формата ДСтП можно ознакомиться, рассмотрев другие варианты заданий (табл. 5.4).
В случае, если заданием установлен расчет материалов для нешлифованной плиты, заданную толщину ее следует увеличить на припуск на шлифование, равный 1,5 мм.
Некоторые физико-механические характеристики ДСтП плотностью 550…820 кг/м3 приведены в табл. 5.5.
24
|
|
|
Т а б л и ц а 5 . 5 |
Характеристики ДСтП |
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя |
|
Значение для плит марок |
|
|
П–А |
П–Б |
|
|
|
||
Влажность, % |
|
5…12 |
5…12 |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более |
|
22 |
33 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не более, |
|
|
|
для толщин: 8…12 |
|
18 |
16 |
13…19 |
|
16 |
14 |
20…30 |
|
14 |
12 |
Предел прочности при растяжении перпендику- |
|
|
|
лярно пласти, МПа, не менее, для толщин: |
|
|
|
8…12 |
|
0,35 |
0,30 |
13…19 |
|
0,30 |
0,30 |
20…30 |
|
025 |
0,25 |
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не |
|
|
|
более, для плит шлифованных |
|
|
|
— с обычной поверхностью |
|
50 |
63 |
— с мелкоструктурной поверхностью |
|
32 |
40 |
— для нешлифованных |
|
320 |
500 |
Характеризуя сырье, следует оценить его с точки зрения получения качественных древесных частиц, условий переработки. При характеристике связующего необходимо привести основные требования к нему в производстве ДСтП.
5.2.2. Составление схемы технологического процесса
Схема технологического процесса составляется относительно исходных данных работы: марка и конструкция плиты, вид применяемого сырья. С учетом этих обстоятельств студентом кратко обосновываются схема изготовления древесных частиц, количество их потоков на последующих участках, модели применяемого оборудования.
Схема представляется в виде прямоугольников, соединенных стрелками в направлении движения обрабатываемого материала. В прямоугольниках указываются выполняемая операция и модель принятого оборудования.
5.2.3. Обоснование параметров условий и режима склеивания ДСтП
Параметры условий и режимов склеивания обоснованно назначаются с учетом марки, конструкции плиты, ее плотности, вида обработки поверхности, породного состава сырья.
Необходимо обосновать и привести конкретный размерный состав древесных частиц, их влажность, состав и характеристики связующего, применяемых при формировании каждого слоя плиты. С учетом вида об-
25
работки поверхности необходимо назначить доли, %, наружных и внутреннего слоев в общей массе плиты (см. табл. 1 [4]).
После этого приводятся параметры режима склеивания: температура — принимается исходя из возможности нагрева плит пресса высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) — 190°С. Давление прессования принимается с учетом необходимости его большей величины для получения ДСтП более высокой плотности.
Удельная продолжительность прессования пакета мин./мм толщины плиты, при температуре 190°С также зависит от плотности ДСтП.
Продолжительность прессования ДСтП рассчитывается с учетом заданной (увеличенной на припуск на шлифование — для шлифованных плит) толщины ДСтП.
Плотность ДСтП, кг/м3 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
820 |
|
Давление, МПа |
2,0–2,2 |
2,2–2,4 |
2,4–2,7 |
2,7–2,9 |
2,9–3,2 |
3,3–3,5 |
|
Удельная |
продолжитель- |
|
|
|
|
|
|
ность прессования, мин/мм, |
|
|
|
|
|
|
|
при прессовании ДСтП с по- |
|
|
|
|
|
|
|
верхностями: |
|
|
|
|
|
|
|
— обычной |
|
0,20 |
0,22 |
0,24 |
0,26 |
0,28 |
0,30 |
— мелкоструктурной |
— |
— |
0,27 |
0,29 |
0,31 |
0,35 |
5.2.4. Расчет производительности горячего пресса
Расчет часовой производительности производится в соответствии с исходными данными, установленной продолжительностью прессования и рекомендациями, приведенными в [4; 18; 20].
5.2.5. Пооперационный расчет перерабатываемого материала
Пооперационный расчет перерабатываемого материала производится с учетом исходных данных, принятой схемы технологического процесса и условий склеивания, по методике, изложенной в [4].
5.2.6. Расчет расхода сырья и материалов
Расчет расхода древесины и компонентов связующего на изготовление 1 м3 ДСтП производится по методике, изложенной в [4].
5.2.7. Расчет производительности основных агрегатов главного конвейера цеха ДСтП
Расчет производится по методике, изложенной в [4].
26
|
Оглавление |
|
В в е д е н и е .......................................................................................................... |
3 |
|
1. |
Общие указания............................................................................................... |
4 |
2. |
Литература ....................................................................................................... |
5 |
3. |
Указания по темам дисциплины .................................................................... |
6 |
4. |
Практические и лабораторные работы........................................................ |
14 |
5. |
Контрольные работы..................................................................................... |
14 |
27
Алексей Борисович Чубов
Т Е Х Н О Л О Г И Я
КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
Методические указания по дисциплине, задания на контрольные работы
и указания по их выполнению для студентов заочного отделения специальностей 250403, 200503
Редактор Л. В. Лукьянчук
Компьютерная верстка Т. И. Балацкой
Подписано в печать с оригинал-макета 25.03.08. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,75. Печ. л. 1,75. Тираж 250 экз. Заказ № 68. С 155.
Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбГЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5
28