новая папка 2 / 45387

21.Производительность четырехстороннего продольно-фрезерного станка зависит, прежде всего, от:

а) типа зажима (пневматический/гидравлический); б) количества фрез; в) скорости подачи.

22.Копировально-фрезерные станки предназначены для:

а) профильного фрезерования криволинейных поверхностей; б) профильного фрезерования прямолинейных поверхностей; в) торцевого фрезерования поверхностей.

23.Технологическая щепа:

а) может содержать кору; б) не должна содержать кору;

в) обязательно должна содержать кору.

24.Можно ли организовать лесопильное производство без предварительной окорки древесины:

а) можно; б) нельзя;

в) окорка нужна только при производстве фанеры.

25.Современные технологии раскроя пиломатериалов на заготовки предполагают:

а) предварительное фрезерование пласти – разметку – раскрой без вырезки дефектных мест;

б) предварительную разметку с определением пороков, подлежащих вырезке – поперечный раскрой с вырезкой дефектных мест – обработку в размер по сечению – продольный раскрой;

в) поперечно-продольный раскрой пиломатериалов на настроенном на требуемые размеры оборудовании.

26.Какое направление развития производства древесных плит актуально сегодня:

а) существенное увеличение объемов производства традиционных древесностружечных плит;

б) развитие производства OSB и MDF толщиной 16 и более мм;

в) существенное увеличение объемов производства столярных пустотелых плит.

11

27.Какое направление развития производства фанеры актуально сегодня:

а) производство обезличенной необлагороженной фанеры различного качества;

б) производство большеформатной облагороженной фанеры повышенной водостойкости специального назначения;

в) производство фанеры традиционного формата для мебельного производства.

28.Наибольшее распространение в производстве лущеного шпона получили станки:

а) с вращением чурака от шпинделей;

б) с вращением чурака от звездочек, расположенных в прорезях прижимной линейки;

в) с вращением чурака от вращающихся цилиндрических валков.

29.Наибольшее распространение в производстве лущеного шпона получили станки:

а) с неподвижными шпиндельными бабками; б) с одной подвижной шпиндельной бабкой для лущения чураков раз-

ной длины; в) с двумя подвижными шпиндельными бабками для лущения чураков

разной длины.

30.Наибольшее распространение для сушки шпона получили:

а) паровоздушные агрегаты для сушки шпона в ленте; б) газовоздушные агрегаты для сушки шпона в листах; в) дыхательные прессы.

31.Наибольшее распространение для нанесения клея на шпон получил метод:

а) экструзии вспенивающегося клея; б) струйного облива; в) вальцевания.

32.Прогрессивными для сборки пакетов шпона фанеры марок ФК

иФСФ являются участки:

а) ручной сборки без холодного подпрессовывания; б) механизированной сборки без холодного подпрессовывания;

в) механизированной сборки с холодным подпрессовыванием.

12

33. Наибольшее распространение в производстве фанеры получили прессы:

а) горячие непрерывного действия; б) горячие одноэтажные периодического действия;

в) горячие многоэтажные периодического действия.

34. От чего в большей степени зависит количество сушильных камер:

а) от количества рабочих на загрузке/выгрузке; б) от объема сушильной камеры; в) от продолжительности сушки.

35.От чего в большей степени зависит выбор линии сращивания:

а) от степени автоматизации производства; б) от требований по качеству готовой продукции; в) от скорости подачи фрезерного станка.

36.В мебельном производстве ведущим оборудованием является:

а) сверлильно-присадочный станок;

б) круглопильный станок; в) нет ведущего оборудования.

37. Гибкость технологий по производству изделий из древесины обеспечивается путем применения оборудования и средств:

а) поточных автоматических линий; б) обрабатывающих центров с программным управлением; в) средств малой механизации.

38. Норма расходы сырья показывает:

а) сколько образуется продукции из единицы сырья; б) сколько необходимо затратить сырья для производства единицы

продукции; в) сколько образуется отходов при производстве единицы продукции.

39.Норма расходы сырья:

а) всегда больше 1; б) всегда имеет ту же единицу измерения, что и готовая продукция;

в) может быть меньше 1.

40.Экономия электроэнергии достигается при:

а) увеличении валового, но уменьшении удельного энергопотребления оборудования;

б) увеличении удельного, но уменьшении валового энергопотребления оборудования;

в) неизменного удельного и валового энергопотребления оборудования.

13

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

1.Перечислить все возможные виды транспортировки древесины.

2.Перечислить все виды энергии, используемые на деревоперерабатывающем предприятии.

3.Перечислить производства механической деревообработки.

4.Перечислить производства химической переработки древесины.

5.Перечислить виды головного лесопильного оборудования.

6.Перечислить все виды оборудования для лесопиления.

7.Перечислить все виды оборудования для производства фанеры.

8.Перечислить все виды оборудования для производства ДСтП.

9.Перечислить основные пути утилизации отходов деревоперерабатывающих производств.

10.Перечислить пять основных вопросов (от более важного к менее важному), на которые должен ответить предприниматель перед началом организации нового производства.

11.Перечислить и описать продукцию лесозаготовительной отрасли.

12.Описать достоинства и недостатки массивной (цельной) древесины.

13.Описать достоинства и недостатки строганых пиломатериалов.

14.Описать достоинства и недостатки клееных пиломатериалов.

15.Описать достоинства и недостатки фанеры.

16.Описать достоинства и недостатки ДСтП.

17.Описать достоинства и недостатки ДВП.

18.Охарактеризовать конкурентоспособность продукции отечественных лесопильных производств.

19.Охарактеризовать конкурентоспособность продукции отечественного производства фанеры.

20.Охарактеризовать конкурентоспособность продукции отечественного производства ДСтП.

21.Охарактеризовать конкурентоспособность продукции отечественного производства ДВП.

22.Охарактеризовать конкурентоспособность продукции отечественного мебельного производства.

23.Описать основные направления и проблемы развития лесопиления.

24.Описать основные направления и проблемы развития фанерного производства.

25.Описать основные направления и проблемы развития производства ДСтП.

26.Описать основные направления и проблемы развития производства ДВП.

27.Описать основные направления и проблемы развития мебельного производства.

14

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Цель – обосновать технологически и экономически выбор одного из двух, разработанных студентом, вариантов организации технологического процесса деревообрабатывающего производства.

В общем случае рассматривается производство столярно-строительной продукции.

Исходными данными для выполнения контрольной работы являются значения ориентировочных объемов производства продукции за год, например 5000 м3 доски обшивочной.

Порядок выполнения контрольной расчетной работы представлен ниже.

I.Разработка принципиальной технологии

1.Определить последовательность выполнения технологических операций по превращению основного сырья (например, пиловочника) в готовую продукцию (например, доску обшивочную).

2.Выбрать технологическое оборудование, необходимое для выполнения технологических операций и соответствующее по производительности заданному объему производства.

3.Разработать маршрутную схему технологического процесса и представить ее графически в виде рис. 1:

Рис. 1. Маршрутная схема технологического процесса (вариант 1)

4. Рассчитать потребное количество оборудования и, если для выполнения той или иной технологической операции необходимы несколько одинаковых станков, то это должно найти отражение в маршрутной схеме (рис. 2):

15

Рис. 2. Маршрутная схема технологического процесса (вариант 2)

5. Разработать второй вариант технологического процесса, отличающийся от первого тремя элементами (оборудованием, последовательностью операций). Полного совпадения производственных мощностей у разработанных обоих вариантах можно не добиваться, допускается отклонение в пределах ±10% производственной мощности, как между первой и второй, так и между расчетной и исходной (заданной). Например, 4500 м3 по первой схеме и 4800 м3 по второй (при 5000 м3 доски обшивочной по исходным данным).

II.Экономическая оценка производства

1.Рассчитать экономический результат, а именно, выручку от реализации продукции. В контрольной работе допускается, что вся произведенная продукция предназначена для реализации (т. е. является товарной), а также что за рассматриваемый период предприятию удастся ее полностью реализовать.

ВП (М) = ТП = РП, руб.,

где М – мощность, годовая производительность; ВП – валовая продукция (вся произведенная); ТП – товарная продукция; РП – реализованная продукция.

Вработе сравнивают один и тот же результат (валовую выручку), достигаемый двумя способами (две маршрутные схемы технологического процесса). Это необходимо, чтобы результаты имели сопоставимый вид.

Вобщем случае, выручка – это доход от обычных видов деятельности организации: от продажи продукции и товаров; поступления, связанные с выполнением работ, оказанием услуг. В контрольной работе считается, что предприятие не будет иметь других доходов, кроме реализации произведенной продукции.

Выручка рассчитывается по минимальной (из двух вариантов) годовой производственной мощности.

16

Например, М1 > М2 , тогда ВВ = М2 ∙ Ц, (руб. или тыс. руб.),

где ВВ – валовая выручка (в контрольной работе валовая выручка соответствует выручке от реализации); Ц – цена готовой продукции.

Так как в процессе производства не может быть получена однородная продукция одинакового качества, поэтому цена на конечную продукцию должна быть средневзвешенная.

2. Рассчитать затраты на производство и реализацию продукции (себестоимость выпуска). В контрольной работе затраты целесообразно разбить на две группы: основные и накладные. Последние не изменяются, т. е. одинаковые для обоих случаев. Тем не менее, для удобства и наглядности (чтобы выйти на реалистичную себестоимость), необходимо рассчитать как основные, так и накладные расходы.

К основным затратам относятся:

–затраты на сырье;

–затраты на электроэнергию;

–затраты на оплату труда рабочих.

Накладные затраты – это затраты по обслуживанию производства и управлению, как правило, они носят комплексный и косвенный характер, т. е. состоят из разных элементов затрат, и поскольку накладные затраты обычно не нормируются, их трудно отнести на конкретный вид продукции.

В прил. 1 и 2 представлены варианты калькуляции себестоимости продукции деревообрабатывающего производства, как по статьям, так и по элементам затрат.

Расчет себестоимости готовой продукции разбивается на следующие этапы:

2.1. Расчет затрат на сырье (Зсыр).

При расчете мы идем по пути, обратном технологическому процессу, т.е. от объема готовой продукции переходим к объемам сырья. Для этого необходимо знать соответствующие нормы расхода (долю выхода готовой продукции) на каждой стадии производства, где происходят потери сырья.

Так как сырье и готовая продукция в двух рассматриваемых случаях одинаковой формы, размеров и функционального назначения, то различие норм расхода зависит только от используемого оборудования.

2.2. Расчет затрат на электроэнергию (Зэл).

Расчету подлежат затраты на электроэнергию на технологические цели, так как затраты на общехозяйственные нужды и потери относятся на накладные расходы.

Зэл = М ∙ Траб ∙ Цэл, (руб. или тыс. руб.),

17

где М – общая мощность потребляемой электроэнергии всего используемого оборудования (кВт); Траб – время работы оборудования (ч); Цэл – цена 1 кВт (руб.).

2.3. Расчет затрат на оплату труда рабочих (Зт).

Количество рабочих зависит от используемого оборудования и режима работы. Месячная заработная плата рабочих устанавливается исходя из среднестатистического уровня по предприятиям отрасли рассматриваемого региона.

Зт = Nр ∙ n ∙ ЗПмес ∙ 12 ∙ ЕСН, (руб. или тыс. руб.),

где Nр – численность рабочих в одну смену (чел.); n – число смен в сутках; ЗПмес – месячная заработная плата рабочего (руб.); 12 – число месяцев в году; ЕСН – платежи в государственные внебюджетные страховые фонды (руб.).

2.4. Расчет амортизационных отчислений (Ао).

Процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов по мере их физического и морального износа на себестоимость готовой продукции называется амортизацией.

Сумма амортизации (Ао) – это величина износа основных фондов, выраженная в денежной форме, за определенный период времени. Она определяется исходя из балансовой стоимости по каждому виду основных фондов с учетом ввода в эксплуатацию новых и выбытия изношенных, а также установленных норм амортизации.

Ао = Ф ∙ NА / 100, (руб. или тыс. руб.),

где Ф – стоимость основных фондов (руб. или тыс. руб.); NА – норма амортизации (%).

Норма амортизации – это установленный в процентах размер амортизационных отчислений по каждому виду основных фондов за определенный период. При равномерном линейном способе начислении амортизации (самом распространенном в РФ):

NА = Ф / Тн ∙ 100, (руб. или тыс. руб.),

NА = 100 / Тн , (%),

где Тн – нормативный срок службы основных фондов (лет).

2.5. Расчет накладных расходов (Знакл).

Эта часть себестоимости в обоих случаях одинаковая, поэтому расчет по ней будет укрупненный. Несмотря на то, что с экономической точки зрения накладные расходы, как правило, не нормируются, а также их составляющие элементы в основном относятся к постоянным затратам, в рамках контрольной работы они принимаются как процент от выручки, а именно 20 %.

Сложив все затраты, получаем себестоимость доски обшивочной: С = Зсыр + Зэл + Зт + Ао + Знакл (руб. или тыс. руб.).

18

3. Рассчитать экономические результаты по обоим вариантам. Чтобы сделать окончательный выбор в пользу того или иного варианта организации производства, необходимо рассчитать следующие показатели:

3.1. Прибыль от реализации продукции.

Впервом приближении, прибыль – это превышение доходов от продажи товаров и услуг над затратами на производство и продажу этих товаров. Это один из наиболее важных показателей финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия и предпринимателей, так как также является основополагающей целью деятельности любой коммерческой организации.

Пр = ВВ – С, (руб. или тыс. руб.)

Вработе достаточно расчета прибыли от реализации, так как стоит задача сравнить два варианта, т.е. нас интересует разница между прибылью в одном и в другом случае, а она не изменится (в процентом соотношении) в случае чистой прибыли (с учетом налога на прибыль).

3.2. Рентабельность продукции.

Рентабельность продукции – это отношение прибыли от реализации продукции к полным издержкам (себестоимости) ее производства и обращения.

Р = Пр / С ∙ 100, (%).

Этот показатель помимо экономической значимости в расчетной работе также покажет нам насколько реалистичным видится проектируемое производство, для этого достаточно сравнить рентабельность нашей продукции со средними значениями по отрасли на текущий период.

3.3. Окупаемость инвестиций.

Сначала нужно определить размер условных инвестиций:

Iусл = ОПФ + Соб , (руб. или тыс. руб.)

Инвестиции в формуле помечены как «условные», так как в реальности эта сумма должна быть значительно больше. В формуле учитывается только та часть инвестиций, по которой есть различия по двум вариантам организации производства.

ОПФ – суммарная стоимость оборудования (руб. или тыс. руб.), Соб – средний остаток собственных оборотных средств (руб. или

тыс. руб.),

Соб = ВВ / Коб ,

Коб – коэффициент оборачиваемости.

Коб = Тп / Тоб ,

Тп – количество дней в периоде, а именно 360.

В данном случае дисконтирование излишне, так как нас интересует не конкретный точный результат, а только обоснованный выбор, поэтому

19

следующий показатель, по сути, скорость окупаемости инвестиций. Без учета нормы (ставки) дисконта этот показатель некорректен, если считать его за срок окупаемости в годах, но в рамках расчетной работы он позволит сделать окончательный вывод.

Кусл = Iусл / (Пр + Ао)

После всех расчетов делается развернутый вывод по экономической части расчетной работы.

III.Экспертная оценка

Вэтой части расчетной работы необходимо проверить выбор, сделанный по первому и второму разделу. Для этого нужно произвести экспертную оценку, сравнивая между собой элементы технологических цепочек, по которым они отличаются. В роли экспертов выступают сами студенты.

Сравнение должно происходить минимум по трем ключевым параметрам оборудования (по желанию или необходимости можно рассматривать больше параметров). Например, если сравнивать два разных оцилиндровочных станка (КТ-240У и КТ-280У), можно выбрать следующие параметры:

– max диаметр обрабатываемых бревен, мм;

– min длина обрабатываемых бревен, мм;

– скорость подачи, м/мин.

Оценивать параметры целесообразно в баллах (от 1 до 10), так как часто значения рассматриваемых параметров не однозначны, т. е. нельзя сказать, что наибольшее значение того или иного параметра, это наилучший случай, иногда наоборот, наименьшее значение параметра предпочтительно. Также некоторые параметры не поддаются четкому исчислению и выглядят, например, в виде «есть» или «нет». Оценка в баллах позволяет избежать этих проблем: чем лучше показатель у станка, тем ближе его значение к «10». Баллы можно расставлять, чтобы в сумме получалось «10» или же присваивать наилучшему значению «10». Результат сравнения представлен в табл. 1.

20