Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

экономика организаций 21

.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
31.03.2023
Размер:
110.11 Кб
Скачать

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Понятие производственной мощности организации 3

    1. . Методика планирования производственной мощности организации 7

Задача 1 11

Задача 2 12

Список использованной литературы 13

ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции [2, стр.184].

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т. д.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

  • состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

  • технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

  • степень прогрессивности техники и технологии производства;

  • фонд времени работы оборудования;

  • уровень организации производства и труда;

  • производственная площадь предприятия (основных цехов);

  • намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании [1, стр.173].

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

(1)

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

n — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Фмакс — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч.;

Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства.

Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.

Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(2)

где Тк — календарный фонд времени за год, дни;

В — количество выходных дней в году;

П — количество праздничных дней в году;

tс — количество часов работы в сутки;

Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч [1, стр. 174].

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формулам:

М = N · П · Тн, (3)

где N — количество единиц установленного оборудования;

П — техническая норма производительности данного оборудования.

Тн — номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч [3, стр. 24].

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

  1. Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

  2. Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

  3. Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

  4. Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

(4)

где Мср — среднегодовая мощность предприятия;

Мн — мощность на начало года (входная);

Мв — мощность, вводимая в течение года;

Мвб — мощность, выбывающая в течение года;

m1 — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m2 — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей [1, стр.175].

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

(5)

где V — количество фактически произведенной продукции за год, в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — определяется отношением фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование [2,185].

Улучшение использования производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия Задача состоит в том, чтобы при планировании производственной мощности были учтены все факторы, характеризующие как потенциальные возможности материально-технической базы производства, так и их более полное использование.

МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

Стратегическое планирование производственной мощности.

Вопрос определения мощностей является одним из основных для менеджеров любых фирм. Цель стратегического планирования производственных мощностей — определение такого общего уровня производственных мощностей (производственных помещений, оборудования, инструментов), который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию фирмы.

Выбранный уровень производственной мощности в первую очередь определяет способность фирмы своевременно реагировать на действия рынка, а также на структуру издержек.

Если производственная мощность используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных затрат в себестоимости продукции и, соответственно, к росту себестоимости продукции и снижению прибыли. Отсюда, необходимо в процессе анализа установить влияние факторов на изменение производственной мощности, полноту ее использования и влияние на показатели себестоимости, прибыли, рентабельности и др.

Если производственная мощность избыточна, то фирме придется нести дополнительные накладные расходы, не обусловленные выпуском продукции, что негативно отразится на структуре затрат. В этом случае фирме, чтобы остаться в бизнесе, необходимо будет либо снизить цену на свою продукцию (возможно даже, что часть продукции придется производить с убытком), либо законсервировать неиспользуемые производственные мощности и сократить работников, либо создавать избыточные запасы готовой продукции, либо на избыточных производственных мощностях освоить производство новой, но менее рентабельной продукции.

Общий алгоритм стратегического планирования производственных мощностей фирмы можно представить следующим образом (рис. 1).

Рисунок 1– Алгоритм стратегического планирования производственных мощностей [4, стр.196].

1 этап – Определение потребности фирмы в дополнительных производственных мощностях. При этом во внимание берутся два фактора: прогноз объемов продаж продукции по всем позициям ассортимента и имеющиеся производственные мощности.

Порядок определения дополнительных производственных мощностей фирмы можно представить следующим образом:

  • расчет потенциально необходимых производственных мощностей фирмы на основе прогноза объемов продаж продукции по всей номенклатуре продукции;

  • оценка имеющихся производственных мощностей фирмы;

  • выявление резервов роста объемов производства без увеличения производственных мощностей;

  • определение потребности в дополнительных производственных мощностях;

  • оценка возможностей фирмы по увеличению производственных мощностей

Прогноз объемов продаж позволяет рассчитать потенциально необходимые производственные мощности. Затем фирма должна оценить имеющиеся у нее и используемые в производстве производственные мощности.

2 этап – Оценка возможностей фирмы по увеличению мощностей

Цель данного этапа — определить, обладает ли фирма финансовыми и производственно-технологическими возможностями по увеличению производственных мощностей.

3 этап – Принятие решения об увеличении собственных или использовании внешних производственных мощностей — осуществляется с учетом потенциальных потребностей фирмы в производственных мощностях (1й этап) и реальных возможностей по их увеличению (2й этап).

Увеличение производственных мощностей фирмы возможно тремя способами: путем увеличения собственных производственных мощностей за счет покупки, аренды, лизинга; в результате использования внешних производственных мощностей на условиях аутсорсинга или привлечения субподрядчиков; за счет совместного использования мощностей.

При принятии фирмой решения об увеличении производственных мощностей обязательно следует принимать во внимание следующие факторы:

  • сохранение сбалансированности производственной системы;

  • оптимальное обновление производственных мощностей;

  • оптимальное соотношение между собственным производством и внешними источниками;

  • сохранение гибкости производственных мощностей.

4 этап – Составление примерного плана загрузки производственных мощностей Окончательный этап стратегического планирования производственных мощностей. Цель данного этапа — учет производственных возможностей вновь приобретаемых производственных мощностей при составлении операционного плана продаж.

ЗАДАЧА 1

Норма времени на изготовление одного изделия - 2 часа. Рабочие выполняют нормы выработки на 110%. В цехе 22 станка, режим работы каждого станка - 259 рабочих дней в году, в две смены, по 8 часов каждая. Плановые регламентированные потери времени работы станков составляют 4%. Определите годовую производственную мощность цеха.

РЕШЕНИЕ:

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

(6)

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

n — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

— максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования;

— прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании.

Известно:

n = 22шт.

Мт = 2 часа

Найдем имеющийся фонд времени работы оборудования:

Фмакс = 2*8ч*259дн = 4144 часа. По условию, плановые потери рабочего времени составляют 4%, следовательно, остается 4144 - 4% ≈ 3978 часов

Высчитаем производственная мощность ведущего цеха:

М = (22*3978)/2 ≈ 43 760изд.

ОТВЕТ: Производственная мощность цеха = 43760 изделия

ЗАДАЧА 2

Производственная себестоимость изделия - 290 тыс. руб., внепроизводственные расходы -5%, рентабельность продукции -16%, НДС20%. Определите отпускную цену изделия.

РЕШЕНИЕ:

Для начала найдем непроизводственные расходы:

Непроизводственные расходы = Производственная себестоимость * 5% = 290 * 0,05 = 14,5 тыс. руб.;

Теперь можем определить полную себестоимость продукции:

Себестоимость = производственные расходы + непроизводственные расходы = 290 + 14,5 = 304,5 тыс. руб.;

Чтобы определить прибыль от продаж, воспользуемся формулой рентабельности продукции:

(7)

Где,

Рпр – рентабельность продукции

Пр – прибыль от реализации продукции

С – полная себестоимость реализованной продукции

Следовательно, Прибыль = Рентабельность * Себестоимость = 16% * 304,5 = 48,72 тыс.руб.

Отпускная цена изделия составляет:

Отпускная цена изделия = Себестоимость + прибыль + налог = 304,5 + 48,72 + (304,5 * 20%) = 414, 12 тыс. руб.

ОТВЕТ: Отпускная цена изделия составит 414, 12 тыс. руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Грибов, В. Д. Экономика предприятия : учебник. Практикум / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - 8-е изд., перераб. и доп. — Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2018. — 448 с. - ISBN 978-5-906923-73-8. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/930124 (дата обращения: 24.11.2022). – Режим доступа: по подписке.

  2. Сафронов, Н. А. Экономика организации (предприятия) : учебник для ср. спец. учеб. заведений.—2-е изд., с изм. / Н. А. Сафронов.—Москва : Магистр : ИНФРА-М, 2019. — 256 с. - ISBN 978-5-9776-0059-0. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/977847 (дата обращения: 24.11.2022). – Режим доступа: по подписке.

  3. Жиделева, В. В. Экономика предприятия : учебное пособие / В. В. Жиделева, Ю. Н. Каптейн. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : ИНФРА-М, 2020. - 133 с. - (Высшее образование: Бакалавриат). - ISBN 978-5-16-005672-2. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1041946 (дата обращения: 24.11.2022). – Режим доступа: по подписке.

  4. Экономика фирмы : учебное пособие / под ред. проф. А. Н. Ряховской. — Москва : Магистр : ИНФРА-М, 2020. — 512 с. — (Бакалавриат). - ISBN 978-5-9776-0111-5. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1072236 (дата обращения: 24.11.2022). – Режим доступа: по подписке.