новая папка 1 / 683066

1602

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии машиностроения

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ БАЗИРОВАНИЯ НА ТОЧНОСТЬ

РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

Методические указания к лабораторной работе № 4 по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

Составитель С.К. Амбросимов

Липецк Липецкий государственный технический университет

2018

1

УДК 621.95(07)

А613

Рецензент – д-р. техн. наук, проф. А.М. Козлов

Амбросимов С.К.

А613 Исследование влияния базирования на точность расположения отверстий при сверлении [текст]: методические указания к лабораторной работе № 4 по курсу «Основы технологии машиностроения»/

С.К. Амбросимов. – Липецк: Изд-во Липецкого государственного технического университета, 2018. -10 с.

В материалах представлена методика исследования погрешности базирования при сверлении отверстий по кондуктору от постоянной и сменной базы.

Методические указания предназначены для студентов направления «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

© ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», 2018

2

Лабораторная работа. Исследование влияния базирования на точность

расположения отверстий при сверлении

Техника безопасности:

1.К сверлению отверстий на станке и и зачистке заготовки напильником студенты не допускаются.

2.Измерения производятся штангенциркулем

ЦЕЛЬ РАБОТЫ Экспериментальное исследование влияния базирования на точность

расположения отверстий при сверлении.

Материальное обеспечение

1.Сверлильный станок.

2.Кондуктор.

3.Направляющие для кондуктора.

4.Сверло диаметром 7,8 или 7,9 мм.

5.Обрабатываемая деталь.

6.Штангенциркуль.

7.Гаечный ключ.

8.Напильник.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ При выборе технологических баз стремятся выдержать принцип

постоянства, т.е. большинство поверхностей детали обрабатывается от единой базы. В этом случае погрешности базирования существенно уменьшаются и точность изготовления детали повышается. Соблюдение принципа постоянства баз повышает точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей заготовки. Высокая точность по соосности поверхностей вращения обеспечивается путем установки заготовок на разных операциях на одну и ту же технологическую базу.

3

При невозможности выдержать этот принцип, за технологическую базу принимают другую поверхность, стремясь уменьшить последствия несовмещения баз путем назначения по возможности малых допусков на размер и расположение, связывающие новую базу с предшествующей. При этом необходимо помнить, что каждый переход от одной базы к другой увеличивает накопление погрешностей установок.

Влияние соблюдения принципа постоянства баз на точность обработки можно исследовать на примере сверления отверстий по кондуктору (рис. 1).

По кондуктору в детали сверлят два ряда отверстий.

Первый ряд отверстий сверлят от постоянной базы. Схема базирования в этом случае выглядит так: деталь устанавливается на нижнюю плоскость пазов кондуктора, которые служат установочной базой. Боковая сторона пазов кондуктора является направляющей базой. С помощью штангенциркуля деталь выравнивается по торцу кондуктора, который выполняет роль опорной базы. Первое просверленное отверстие находится на расстоянии С (рис.1) от торца кондуктора. Зажим детали производится с помощью двух винтов. Погрешность расположения центров отверстий в детали в этом случае зависит от погрешности расположения центров отверстий кондукторных втулок в кондукторе и величины зазора между сверлом и отверстием в кондукторной втулке.

Второй ряд отверстий сверлят со сменой базы. Схема базирования выглядит следующим образом: при сверлении первого отверстия она такая же, как и при сверлении от постоянной базы, а при сверлении каждого последующего отверстия будет изменяться опорная база, так как каждое последующее отверстие сверлят, базируя деталь штырём защелки на предыдущее просверленное отверстие. Погрешность расположения центров отверстий в детали в этом случае зависит не только от факторов, указанных в случае сверления отверстий от постоянной базы, но и от величины зазора

4

между просверленным отверстием и штырем защелки, а также накопленной погрешности расположения центров отверстий, являющейся следствием неточности изготовления расстояния в 2 (рис. 1) в кондукторе. Эти две последние погрешности появились в результате несоблюдения принципа постоянства базы.

Величину погрешности размеров между центрами соседних и крайних отверстий можно определить следующим образом.

1.При сверлении по кондуктору от постоянной базы - как разность размеров между центрами соответствующих отверстий в детали и в кондукторе.

2.При сверлении со сменой базы - как разность размеров между центрами соответствующих отверстий (кроме крайних) в детали и размером в2 в кондукторе.

Рис. 1. Кондукторное приспособление: 1 - кондуктор; 2 - винт; 3 -

обрабатываемая деталь; 4 - направляющие для кондуктора; 5 - защелка

5

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Рис. 2. Вид сверху на кондуктор

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.На столе станка закрепить направляющие 4 (рис. 1, 2) для кондуктора, а

вшпинделе станка - сверло диаметром 7,8 или 7,9 мм.

2.Закрепить в кондукторе обрабатываемую деталь 3 двумя винтами 2 и

установить кондуктор с деталью в направляющие 4.

3.По нормативным материалам назначить режимы резания и настроить станок на выбранные режимы обработки.

4.Включить станок и сверлить последовательно по кондуктору в детали шесть отверстий от постоянной базы.

5.Выключить станок, вынуть кондуктор из направляющих, повернуть его

вгоризонтальной плоскости на 180° и установить его снова в направляющие.

6.Сверлить одно отверстие в детали на расстоянии С от торца кондуктора. Выключить станок.

7.Открепить деталь, вывернув винты 2 на один - два оборота.

6

8.Переместить деталь вдоль пазов кондуктора так, чтобы защёлка попала

впросверленное отверстие. Закрепить пластину винтом 3.

9.Включить станок и просверлить второе отверстие по кондуктору на расстоянии в2 от защелки.

10.Повторяя приемы, указанные в п.п. 7, 8, 9, просверлить третье,

четвертое, пятое и шестое отверстия.

11.Вывернуть винт, вынуть деталь из кондуктора. Замаркировать низ пластины и отверстия, просверленные от постоянной базы, например керном или мелом.

12.Снять заусенцы с нижней стороны детали напильником или сверлом большего диаметра, чем просверленные отверстия.

13. С нижней стороны детали измерить штангенциркулем размеры А и d1 ,

иопределить расстояние В1 между центрами крайних отверстий,

просверленных от постоянной базы (рис. 3). Измерения проводятся с нижней

стороны детали, так как при сверлении появляется систематическая

погрешность - увод оси отверстия.

14.Аналогично определить расстояние В1 в кондукторе.

15.Измерить расстояния в1 между каждыми двумя соседними

отверстиями в детали и в кондукторе при сверлении от постоянной базы.

16. Так же с нижней стороны детали измерить размеры Б и d2 и

определить расстояние В2 между центрами крайних отверстий, при сверлении со сменой базы.

17. Измерить расстояние в2 между каждыми двумя соседними отверстиями в детали.

7

Рис. 3. Схема измерений

18. Измерить расстояние в2 в кондукторе. Расстояние В2 кондукторе при сверлении со сменой базы

В2 5 в2 ,

19. Определить среднеарифметическую величину размеров в1 и в2 в

детали и в кондукторе двумя способами:

8

20.Определить величину погрешности размеров между центрами соседних и крайних отверстий как разность размеров между центрами соответствующих отверстий в детали и в кондукторе.

21.Провести анализ погрешностей при сверлении отверстий в детали от постоянной базы и со сменой базы.

22.Оформить отчет по лабораторной работе.

ОТЧЕТ

по лабораторной работе № 4

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ БАЗИРОВАНИЯ НА ТОЧНОСТЬ

РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

1.Станок, приспособление, инструмент.

2.Заготовка ( материал, размеры).

3.Режимы резания:

t = мм; S = мм/об; V = м/мин.

3.Схема измерений.

4.Таблицы.

Таблица 1

Результаты измерений при сверлении от постоянной базы

9

5.Анализ погрешности обработки и выводы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Амбросимов, С.К. Схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов: учеб. пособие / С.К. Амбросимов, В.П. Меринов – Липецк:

ЛГТУ, 2002.-42 с.

2.Амбросимов, С.К. Моделирование инструментов для обработки сложных поверхностей и траекторий сложносогласованных движений с использованием функций В.Л. Рвачева: учеб. пособие / С.К.

Амбросимов – Липецк: ЛГТУ, 2002.-41 с.

10