новая папка 1 / 241569

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии машиностроения

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И НАЛАДКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО

АВТОМАТА МОДЕЛИ 1Б136

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторной работе по курсу

«Оборудование машиностроительных производств»

Составитель Б. М. Багров

Липецк Липецкий государственный технический университет

2013

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии машиностроения

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И НАЛАДКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО АВТОМАТА МОДЕЛИ 1Б136

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторной работе по курсу

«Оборудование машиностроительных производств»

Составитель Б.М.Багров

Липецк Липецкий государственный технический университет

2013

Цель работы – изучение конструкции одношпиндельного токарноревольверного пруткового автомата с механической системой автоматизации цикла и получение практических навыков по его наладке.

Материально-техническое оснащение

1.Металлорежущий станок модели 1Б136.

2.Комплект кулачков.

3.Комплект режущих инструментов.

4.Комплект вспомогательных инструментов.

5.Заготовка (калиброванный пруток).

6.Штангенциркуль L-125, линейка измерительная.

7.Набор ключей.

8.Комплект плакатов по конструкции станка.

9.Паспорт станка.

10.Чертёж обрабатываемой детали.

Порядок выполнения работы

1. Изучить конструкцию и кинематику станка.

2. Изучить методику расчёта настройки и последовательность наладки станка.

3.Выполнить расчёт настройки станка.

4.Оформить операционную технологическую карту по форме, приведённой в приложении.

5.Произвести наладку станка на обработку детали.

6.Обработать пробные детали.

7.Произвести контроль обработанных деталей.

8.Сделать выводы.

9.Оформить отчёт.

Общие сведения о конструкции и кинематике станка

Токарно-револьверный, прутковый, одношпиндельный, универсальный автомат модели 1Б136 предназначен для изготовления деталей из круглого, квадратного или шестигранного калиброванного прутка.

Основными параметрами автомата являются наибольшие значения диа-

метра обработки – 36 мм и длины обрабатываемой детали – 90 мм. Конструктивно станок состоит из основания, в котором размешены: ко-

робка скоростей с электродвигателем, резервуары для охлаждающей жидкости и масла для смазки коробки скоростей, шкаф для хранения сменных колес и шкаф электрооборудования. На верхней части основания установлена станина.

На станине смонтированы: шпиндельная бабка с вертикальным поперечным суппортом, револьверный и горизонтальный поперечные суппорты, механизм выключения станка и переключатель частот вращения шпинделя (командоаппарат К). На левом торце станины установлен механизм подачи прутка, с лицевой стороны и с правого торца прикреплены соответственно продольный и по-

перечный распределительные валы, на тыльной стороне закреплен вспомогательный вал с приводом. Обрабатываемый пруток вставляется в подающую трубу механизма подачи прутка и зажимается цанговым патроном. В дальнейшем при реализации циклов обработки деталей подача и зажим прутка осуществляются автоматически.

Режущий инструмент, выбранный в соответствии с предварительно разработанной операционной картой, устанавливают в порядке последовательности обработки в державках шестипозиционной головки и на поперечных суппортах.

Станок имеет механическую систему автоматического управления с рас-

пределительными и вспомогательным валами. Все рабочие и вспомогательные движения выполняются в строго определенной последовательности, с определенной скоростью, с требуемой продолжительностью и длинами ходов. Все элементы цикла повторяются при обработке каждой детали автоматически. После израсходования прутка срабатывает механизм выключения станка.

Всеми движениями станка в соответствии с технологическим процессом управляют распределительные валы XIII и XIV (см. рис.).

Распределительные валы получают вращение при включенной муфте М1 от быстроходного вспомогательного вала VII через двухпарную гитару c/d, e/f. За время полного цикла обработки детали распределительные валы должны сделать один оборот. Продолжительность цикла устанавливают подбором по таблице паспорта станка соответствующего комплекта зубчатых колес двухпарной гитары. В режиме наладки станка распределительные валы вращают вручную с помощью маховика 4 при отключенной муфте М1. На поперечном распределительном валу устанавливают дисковый кулачок 8 привода подачи револьверного суппорта и два кулачка 17 реверса шпинделя. На продольном распределительном валу устанавливают дисковые кулачки 12, 13, 14 приводов подач поперечных суппортов и два барабана 15, 16 для закрепления переставных кулачков включения вспомогательных движений. На барабане 15 с левого торца в кольцевом Т-образном пазу устанавливают кулачок включения меха-

низма подачи и зажима прутка, с правого – кулачок привода подвода отражательного лотка.

Привод главного движения состоит из электродвигателя М1, трёхступенчатой автоматической коробки скоростей с однопарной гитарой сменных зубчатых колёс a/b и механизмом реверса, клиноремённой передачи d1/d2 и шпин-

дельного узла V. На станке рабочее вращение шпинделя – левое. Ряд работ (нарезание резьбы, зенкерование и развёртывание отверстий) выполняются при правом вращении. Реверсирование шпинделя осуществляется муфтами реверса ЭМ3 и ЭМ4 при срабатывании двухпозиционного переключателя 18 в результате соответствующей наладки кулачков 17, установленных на конце попереч-

ного распределительного вала. Изменение частот вращения шпинделя производится автоматически в результате переключения и выключения командоаппаратом К электромагнитных муфт ЭМ1 и ЭМ2 коробки скоростей при повороте револьверной головки. В одной наладке привода главного движения, которая