Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
0
Добавлен:
26.02.2023
Размер:
462.8 Кб
Скачать

739

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра промышленной теплоэнергетики

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА

ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ

ВОЗДУХА В КРУГЛОЙ ТРУБЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе № 4

Составители: О.Н. Ермаков, Е.М. Крамченков

Липецк Липецкий государственный технический университет

2013

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра промышленной теплоэнергетики

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА

ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ

ВОЗДУХА В КРУГЛОЙ ТРУБЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе № 4

Составители: О.Н. Ермаков, Е.М. Крамченков

Липецк Липецкий государственный технический университет

2013

УДК 532 (07) Е 721

Рецензент В.А. Стерлигов

Ермаков, О.Н.

Е 721 Определение коэффициента гидравлического трения при движении воздуха в круглой трубе [Текст]: методические указания к лабораторной работе № 4 / сост. О.Н. Ермаков, Е.М. Крамченков. – Липецк: Издательство ЛГТУ,

2013. – 14 с.

В методических указаниях представлена методика экспериментального определения коэффициента гидравлического трения при движении воздуха в круглой трубе. Приведены формулы для теоретического расчета коэффициента трения при ламинарном и турбулентном режимах движения в гидравлически «гладких» и «шероховатых» трубах.

Табл. 3. Ил. 2. Библиогр.: 3 назв.

© ФГБОУ ВПО «Липецкий

государственный технический университет», 2013

2

Содержание

1. Общие правила техники безопасности……………………………………4

2. Цель работы………………………………………………………………...4

3. Основные положения………………………………………………………5

4. Описание экспериментальной установки………………………………...8

5. Порядок проведения работы………………………………………………8

6.Журнал наблюдений………………………………………………………..9

7. Обработка результатов опыта……………………………………………..9

8. Оформление отчета по лабораторной работе…………………………...12

9. Контрольные вопросы……………………………………………………12

10. Библиографический список……………………………………………..13

11. Приложение……………………………………………………………...13

3

1.Общие правила техники безопасности

1.1. Перед началом работы тщательно проверить правильность настройки установки и измерительных приборов.

1.2.Все электроустановки должны быть соответствующим образом заземлены.

1.3.Начинать эксперимент следует только после разрешения представителя технического персонала кафедры или преподавателя.

1.4.Запрещается производить действия, не предусмотренные порядком проведения лабораторной работы.

1.5.В случае возникновения нештатной ситуации прекратить выполнение работы и немедленно поставить в известность преподавателя или представителя технического персонала кафедры.

1.6.Повторно включать лабораторную установку после устранения нештатной ситуации можно только с разрешения представителя технического персонала кафедры.

1.7.После выполнения лабораторной работы следует отключить установку согласно инструкции по эксплуатации.

2. Цель работы

Определение потерь напора или давления в трубах при различных режимах движения жидкости является одним из основных вопросов при изучении гидрогазодинамики.

Результаты многочисленных опытов показывают, что потери напора зависят от скорости течения, диаметра труб, вязкости жидкостей и шероховатости стенок труб. В свою очередь шероховатость зависит от способа изготовления и материала труб, от вида механической обработки внутренней поверхности, наличия коррозии, отложения осадка и т.д.

Эти параметры оказывают значительное влияние на величину коэффициента гидравлического трения и потери напора. Поэтому определение коэффициента гидравлического трения является важной задачей.

4

Цель данной работы – изучить природу и особенности возникновения потерь давления при движении воздуха в цилиндрической трубе. Экспериментально определить коэффициент гидравлического трения и сравнить его со значениями, полученными по теоретическим формулам.

3. Основные положения

При движении жидкости или газа по трубам часть давления (напора) расходуется на преодоление различных сопротивлений, в том числе на сопротивление по длине. Потери давления (напора) объясняются трением частиц жидкости о стенки трубы, а также внутренним трением друг о друга.

Потери давления на трение, независимо от режима движения, определяют по формуле Дарси

p

 

l

 

w2

,

(1)

 

 

 

тр

 

d

2

 

 

 

 

 

 

где – коэффициент гидравлического трения (коэффициент Дарси);

l – длина трубы, м; d – внутренний диаметр трубы, м;

– плотность

жидкости (газа), кг/м3; w – средняя скорость движения жидкости, м/с.

В общем случае значение коэффициента трения зависит от режима движения жидкости (газа) в трубе и от эквивалентной шероховатости материала стенок трубы, т.е. f Re, э . Режим движения жидкости (газа)

определяется значением числа Re :

 

 

 

Re

w d

,

(2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где w и

d – средняя скорость и внутренний диаметр трубы;

коэффициент кинематической вязкости жидкости (газа).

 

При Re 2320 – режим движения устойчивый ламинарный;

 

2320 Re 4000 – переходный режим движения жидкости;

 

Re

500d

 

– устойчивый турбулентный режим движения жидкости;

э

 

 

 

 

 

 

 

э – эквивалентная шероховатость, т.е. такая величина равномерной

5

зернистой шероховатости, при которой значения коэффициента трения соответствуют значениям при естественной шероховатости.

При ламинарном режиме движения жидкости величину определяют по

формуле Пуазейля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

64

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Re

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При турбулентном режиме движения жидкости различают три области

сопротивления:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) гидравлически гладких труб, 4000 Re 105, где для определения

используют формулу Блазиуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3164

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Re

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а при 4000 Re 3 106 – формулу Конакова П.К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

,

 

 

(5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8 lg Re 1,5 2

 

 

б) гидравлически шероховатых труб,

Re

500d

,

определяют по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

формуле Никурадзе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

(6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2lg

 

r

1,74

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или Шифринсона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

0 ,25

 

 

 

 

 

 

 

0,11

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

(7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в) в переходной области от гидравлически гладких к шероховатым

трубам, где Re изменяется в пределах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

d

Re

500

d

,

 

 

(8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

коэффициент трения определяют по формуле Кольбрука-Уайта

6

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

(9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,51

 

 

 

2

 

 

 

 

2lg

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Re

 

 

 

3,7d

 

или А.Д. Альтшуля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68 0 ,25

 

 

0,11

 

э

 

 

 

 

 

.

 

(10)

 

 

 

 

 

 

 

 

d

Re

 

 

 

Для определения области сопротивления наряду с приведенной выше методикой используют следующий подход. Согласно гипотезе Прандтля, непосредственно у стенки, ограничивающей турбулентный поток, возникает ламинарный подслой, так как скорости движения в нем будут небольшими. Толщину ламинарного подслоя («пленки») вычисляют по формуле

68,4 2

л Re0 ,875 . (11)

Если толщина ламинарного подслоя больше выступов шероховатости

(рис.1а), т.е. л э , то труба считается гидравлически гладкой. В таких трубах преобладает внутреннее трение и коэффициент трения зависит в основном от числа Re . При л э трубу считают гидравлически шероховатой (рис.1б). В

таких трубах преобладает трение о неровности (шероховатость) и коэффициент трения не зависит от скорости. В случае гидравлически гладкой трубы коэффициент трения определяют по формулам (4) и (5). Для шероховатых труб используют формулы (6) и (7).

Рис.1. Ламинарный подслой и выступы шероховатости в трубах:

а – гидравлически гладких; б – гидравлически шероховатых.

7

4. Описание экспериментальной установки

При проведении эксперимента воздух подается компрессором 1 в медную трубу. Расход воздуха регулируется вентилем 2 и определяется при помощи расходомера Вентури 3 и U - образного манометра 4 по графику. Перепад давления по длине трубы определяют с помощью U - образного манометра 5.

Рис.2. Схема экспериментальной установки

5. Порядок проведения работы

Работа выполняется в присутствии технического персонала кафедры.

1.Включают компрессор и устанавливают заданный перепад давлений на расходомере Вентури.

2.По установленному перепаду давлений на расходомере с помощью градуировочной кривой определяют расход воздуха. Опыт повторяют при другом расходе воздуха.

3.Определяют перепад давлений по длине трубы.

4.По барометру определяют атмосферное давление.

8

5.Измеряют температуру воздуха в помещении.

6.Полученные данные заносят в журнал наблюдений.

 

6. Журнал наблюдений

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

Опытные данные

 

 

 

 

 

 

 

 

Измеряемая величина

 

Условное

Единица

Значение

 

 

обозначение

измерения

 

 

 

 

Опыт

Опыт

 

 

 

 

№ 1

№ 2

 

 

 

 

 

 

Барометрическое давление

 

B

мм рт.ст.

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура воздуха

 

t

0С

 

 

Перепад давления на

 

p

мм вод.ст.

 

 

расходомере Вентури

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход воздуха

 

V

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

Перепад давления по длине

 

h

мм вод.ст.

 

 

трубы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр трубы

 

d

м

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина трубы

 

l

м

 

 

 

 

 

 

 

 

Эквивалентная

 

э

мм

 

 

шероховатость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Обработка результатов опыта

При расчетах необходимо использовать систему единиц СИ.

1.Измеренные перепады давления переводят в Па.

2.Вычисляют плотность воздуха с учетом измеренных величин барометрического давления ( B ) и температуры (t ) по уравнению состояния по формуле

 

0

 

B 273

,

(12)

 

 

 

 

p0

273 t

где 0 1,29 кг/м3,

p0 101325

Па (760 мм рт.ст.)

– соответственно

 

9

 

 

Соседние файлы в папке новая папка 1