новая папка 1 / 236045

по цеху.

1.3. Характеристика условий труда.

Вредные и опасные производственные факторы, возникающие в отделениях и на агрегатах цеха. Санитарные нормы. Мероприятия по снижению вредных воздействий на человека и по охране окружающей среды.

1.4. Экономика цеха Структура комплексных статей себестоимости при производстве

аналогичных видов продукции. Расходы ресурсов и цены на них. Капитальные затраты (стоимость агрегатов). Технико-экономические показатели цеха.

2. Характеристика технологии и оборудования

2.1. Характеристика стана как аналога проектируемого Состав цеха и схема расположения оборудования. Конструктивные

параметры приводов главных линий клетей: номинальная мощность электродвигателя, номинальная и максимальная частота вращения якоря, передаточные отношения редукторов. Карта технического уровня стана.

2.2. Процесс прокатки Содержание и длительность операции при прокатке аналогичных

профилей. Режимы прокатки и энергосиловые характеристики для профилей близких к расчетным. Производительность стана при прокатке этих профилей.

2.2.1. Служба валков Подготовка валков и причины выхода их из строя. Профилировки валков,

используемые на стане. Режимы перевалок. Формирование шероховатости поверхности валков. Расход валков на одну тонну проката. Состав вальцешлифовальной мастерской (ВШМ), режимы подготовки валков.

2.2.2. Технологические смазки и системы подачи охлаждающей жидкости.

2.3. Смежные агрегаты и участки В этом пункте приводятся технологические параметры других агрегатов,

применение которых планируется в проекте, в объеме необходимом для

11

последующих расчетов пропускной способности цеха.

2.4.Уровень автоматизации отдельных операций и агрегатов. Схемы систем регулирования и управления на стане.

2.5.Контроль качества продукции

Дефекты проката и способы их предотвращения. Контролируемые параметры. Метрологическое обеспечение контроля.

3. Результаты информационного поиска

Материалы для обзора литературных источников и карты технического уровня.

4. Предпроектные решения

Укрупненный состав производственной программы. Примерный состав и характеристики технологического оборудования проектируемого цеха и другие предпроектные решения. Эскиз схемы расположения оборудования.

Г. Содержание расчетно-пояснительной записки дипломного

проекта

Ниже приведены требования к содержанию расчетно-пояснительной записки дипломного проекта обязательных частей, кроме рубрик п.п. 1.2, 2 и 5 второго раздела, предлагаемых студентом. Отступления от рекомендуемой рубрикации возможны только с разрешения руководителя проекта. Отсутствие разработок по той или иной рубрике не является основанием для ее исключения из состава пояснительной записки и, если разработки не сделаны, под заголовком рубрики следует привести мотивы этого.

В расчетно-пояснительной записке к проекту реконструкции действующего цеха в рубриках первого раздела дают сведения и расчеты для этого цеха с заменой новыми характеристиками реконструируемых отделений, участков, агрегатов.

12

Введение (1-2 с.)

Цель проекта: новое строительство или реконструкция прокатного цеха на заданный объем производства и сортамент (привести). Состояние и перспективы развития способов производства заданной продукции. Основные технические направления в проектировании и развитии прокатных цехов. Оценка технического уровня цеха-аналога и возможности использования его показателей в качестве базовых.

Раздел первый. Общецеховые проектные решения (20-25с.)

1. Производственная программа

Характеристика производственной программы и требования к готовой продукции проектируемого цеха, условия поставки в объеме стандартов. Производственную программу и основные потребительские качества готовой продукции представляют в виде таблицы:

Производственная программа

Выбор расчетных профилей.

Графическая часть: производственная программа.

2. Информационный поиск

Обзор учебной, научной, справочной, патентной, периодической литературы о технологии и оборудовании прокатного производства, связанного с темой дипломного задания: схема производств и режимы обработки проката на отдельных агрегатах, параметры перспективного технологического оборудования, влияющие на производительность и качество выпускаемой продукции. Системы автоматизации производственных процессов, агрегатов и отдельных операций.

13

3. Структура основного производства и загрузка цеха производственной программой

Технологические схемы производства расчетных профилей. Состав отделений, участков, агрегатов, необходимый для выполнения производственной программы. Расходные коэффициенты металла, фонды времени оборудования и их использование. Загрузка агрегатов. Потребность в заготовке, производительность и пропускная способность оборудования.

4. Схема расположения оборудования

Перечень отделений основного производства и обслуживающих хозяйств (ВШМ, машзалы, маслохозяйство, СОЖ и др.), занимаемые площади и размещение на плане цеха. Компоновка в пролетах основного оборудования, складов, обслуживающих хозяйств. Логистика металла в цехе. Размеры пролетов.

Графическая часть: схема расположения оборудования.

Раздел второй. Проектные решения по прокатным станам и смежным агрегатам (65-70 с.)

1. Определение параметров прокатного стана на заданную программу

1.1. Сортамент и технический уровень стана. Сортамент. Состав стана. Карта технического уровня стана по следующей форме:

Карта технического уровня

1.2. Параметры оборудования Исходные данные. Размеры валков. Расчет характерных нагрузок.

Определение расстояний между клетями (для черновой группы и толстолистовых станов). Расчет номинальных мощностей электродвигателей

14

Графическая часть: карта технического уровня стана, конструктивные параметры главного привода, допустимые значения мощности и силы прокатки, технологические возможности главного привода, график изменения допустимого момента нагрузки.

2. Расчет режима прокатки

2.1.Описание методики расчета и критерии выбора режима прокатки.

2.2.Исходные данные и ограничения.

Параметры стана, раската и процесса. 2.3. Расчет режима прокатки.

Изменение толщины полосы по клетям (проходам) стана, распределение натяжений, температурный режим горячей прокатки, скорость прокатки.

2.4. Энергосиловые параметры

2.4.1.Описание методики расчета энергосиловых параметров.

2.4.2.Алгоритм (блок-схема) и пример расчета энергосиловых

параметров.

2.4.3.Расчет и анализ энергосиловых характеристик принятых режимов прокатки полос расчетных профилей.

Графическая часть: режимы прокатки полос расчетных профилей и их энергосиловые характеристики с указанием допускаемых значений.

3. Обеспечение процесса прокатки

3.1. Контроль качества проката Дефекты и способы их предотвращения. Контролируемые параметры.

Метрологическое обеспечение контроля. 3.2. Автоматизация процесса

Математическое обеспечение и описание принципа действия одной из систем регулирования на стане.

3.3. Подготовка валков Станочные профилировки валков. Подготовка валков. Потребность в

16

валках.

4. Проектирование главной линии клети

Расчет выполняется в объеме курсового проекта по оборудованию. В качестве исходных данных принимаются общие характеристики стана, полученные в п. 1.2 и энергосиловые параметры режимов прокатки полос расчетных профилей п. 2.3.4.

Графическая часть: чертежи главной линии одной из клетей стана, собственно клети, валков.

3. Проектные решения по смежным участкам и агрегатам.

Под рубрикой 5.1, 5.2 и т.д. – расчеты параметров оборудования и режимов обработки на других агрегатах проектируемого цеха.

Раздел третий. Социально-экономические результаты (12-17 с.)

1.Охрана труда (5-6 с.)

Перечень мероприятий по охране труда в объеме задания консультанта.

2.Технико-экономическая часть (7-10 с.)

Расчет технико-экономических показателей проекта и представление их в интегрированном виде:

1.Годовой объем производства, тыс.т.

2.Численность трудящихся, чел.

3.Производительность труда, т/чел.

4.Расходный коэффициент металла.

5.Капитальные вложения, млрд.р.

6.Себестоимость продукции, в том числе расходы по переделу, р/т.

7.Срок окупаемости, лет.

Графическая часть: технико-экономические показатели.

Заключение (1-2 с.)

Отличительные черты проекта: использование новой техники и технологии, эффективных систем управления и регулирования технологического процесса, организации производства и др.

17

Дипломирование

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов,

обучающихся по направлению 150400 «Металлургия», профиль «Обработка металлов давлением»

Составители Чабоненко Александр Антонович Мухин Юрий Александрович

Ризография. Печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № Издательство Липецкого государственного технического университета,

Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ. 398600 Липецк, ул. Московская, 30.

18