новая папка 1 / 336128

4. Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. метод. указания к лабораторной работе № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). Расчеты выполнять для 7 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лабораторной работе № 2.

ВАРИАНТ 9

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета

параметров однооперационной вытяжки деталей различной формы типа полых тел вращения

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки Dз с учетом припуска на обрезку Н Д или DД [2, с. 232-236] (припуск выбирается из БД; для детали с

фланцем – табл. 6, без фланца – табл. 5). Рассмотреть первые 8 типов деталей из табл. 7. Формулы для расчета высоты h не использовать.

2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Для деталей с фланцем и без фланца таблица для [m1] - [2, с. 246, табл. 9] (вытяжка с прижимом). Значения [m1] выбираются из БД.

3.Определение усилия вытяжки заготовки [2, с. 247, формула (3)].

Коэффициент КВТ [2, с. 248, табл. 11] и значения В для сталей 08ю - 40 [2, с. 478] выбираются из БД.

ВАРИАНТ 10

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров многооперационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки

1. Расчет объема готовой детали и диаметра заготовки [2, с. 250-254]. Последовательность расчета - см. [2, с. 253, пример 3].

11

2.Выбор коэффициентов вытяжки по [2, с. 251, табл. 13] (табл. – в БД). Расчет толщины стенки после каждой операции (при этом определяется количество операций; максимальное количество операций – 6).

3.Внутренний и наружный диаметры стаканов после каждой вытяжки.

4.Высоты стаканов после каждой вытяжки.

5.Усилие вытяжки на каждой операции (значения В для стали, латуни и

алюминиевых сплавов [2, с. 478-481] выбираются из БД (по 4 марки для каждого вида материала).

ВАРИАНТ 11

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и без

фланца

1.Расчет по размерам детали с фланцем или без фланца диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П: с фланцем - [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]; без фланца - [1, с. 91-93; с. 99, табл. 34]. Припуски выбирается из БД.

2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным

(наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [m1] (деталь с фланцем) - [1, с. 131, табл. 53]; таблица для [m1] (деталь без фланца) - [1, с. 118, табл. 45] . Значения [m1] выбираются из БД.

3. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из БД.

4.Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к1 [1, с. 173, табл. 73] выбирается из БД.

5.Значения для В для сталей 08кп - 50 [1, с 507]. Значения В

выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.

12

6. См. также методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программу к лабораторной работе № 1.

ВАРИАНТ 12

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей без фланца

1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D [1, с. 94-96, табл. 32] (использовать формулы 1, 9 и 15 в табл. 32, т.е. только три формы детали). Учесть припуск на обрезку по высоте П [1, с. 99, табл. 34]. Припуск выбирается из БД.

2.Проверка необходимости прижима при 1-й и 2-й вытяжке по [1, с. 122,

табл. 47].

3. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное

значение [m2] и проверяется возможность вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m1 и m2 (m1* m2= m; m1≥ [m1]; m2≥ [m2]; m≥[m1]*[m2]).

Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m3] и проверяется возможности вытяжки за три операции по аналогии с описанным выше алгоритмом для двух операций.

В случае необходимости проверка возможности вытяжки за 4 операции. Максимальное количество операций равно 4.

Таблица для [m1], [m2],…, [m4] - [1, с. 118, табл. 45]. Значения [m1], [m2],…, [m5] выбираются из БД.

4.Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки [1, с. 118] и [1, с. 121, рис. 103, пример].

13

5.Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки по формулам из [1, с. 124, табл. 49 (типы деталей 1, 2 и 3].

6.Определение усилия вытяжки заготовки на каждой операции [1, с. 172] (первые две формулы в табл. 72). Коэффициент k1 и k2 [1, с. 173, табл. 73 и 74] и

значения В для сталей 08ю - 40 [1, с. 507] выбираются из БД.

ВАРИАНТ 13

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей с фланцем.

1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D [1, с. 96, табл. 32] (использовать формулу 12 в табл. 32 на с. 96; радиусы у фланца и дна равны r) с

учетом припуска на обрезку П [1, с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из БД.

2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1] [1, с. 131, табл. 53]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное значение [m2] и проверяется возможности вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m1 и m2 (m1* m2= m; m1≥ [m1]; m2≥ [m2]; m≥[m1]*[m2]).

Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m3] и проверяется возможность вытяжки за три операции по аналогии

сописанным выше алгоритмом для двух операций.

Вслучае необходимости выполняется проверка возможности вытяжки за 4 операции. Максимальное количество операций равно 4.

Таблица для [m2], [m3],[m4] - [1, с. 118, табл. 45] (значения допустимых коэффициентов 2-й, 3-й и 4-й вытяжек можно брать как для деталей без фланца

[1, с. 132]). Значения [m1], [m2],…, [m4] выбираются из БД.

3.Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки [1,

с. 130-133].

14

4.Расчет радиусов закруглений у фланца и дна заготовок [1, с. 180-181] (радиусы у фланца и дна принять одинаковыми).

5.Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки [1, с. 130-133] (радиусы у фланца и дна одинаковы).

6.Определение усилия вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем на каждой операции [1, с. 172]. При второй и последующих вытяжках расчеткак при вытяжке без фланца. Коэффициенты kф [1, с. 174, табл. 75], k2 [1, с.

173, табл. 74] и значения В для сталей 08ю - 40 [1, с. 507] выбираются из БД.

ВАРИАНТ 14

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки деталей различной формы типа

полых тел вращения.

1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 94-95] (припуск выбирается из БД; для детали с фланцем – табл. 35, без фланца – табл. 34). Рассмотреть первые 11 типов деталей из табл. 32.

2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1] для деталей без фланца. Таблица для [m1] - [1, с. 118, табл. 45]. Значения [m1] выбираются из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

3.Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным

(наибольшим) значением [h/d] для деталей с фланцем. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75]

выбирается из БД.

5. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к1 [1, с. 173, табл. 73] выбирается из

БД.

15

6. Значения для В для сталей 08кп - 50 [1, с. 507]. Значения В

выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.

7. См. также методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программу к лабораторной работе № 1.

ВАРИАНТ 15

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и раскроя листов на заготовки

1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из БД.

2.Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным (наибольшим) значением [h/d] для деталей с фланцем. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

3.Расчет ширины полосы В и просвета между направляющими А [1, с.

296-297] (подача без бокового прижима полосы). Гарантийный зазор z и допуск на ширину полосы ш - [1, с. 297, табл. 143 и 144]. Перемычки а и b – по [1, с.

293, табл. 139]. Большие таблицы в программе разместить в БД.

4.Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. методические указания к лабораторной работе № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). Расчеты выполнять для 8 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лабораторной работе № 2.

5.См. также методические указания к лабораторным работам № 1 и № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программы к лабораторным работам № 1 и № 2.

16

Библиографический список

1. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. – Ленинград: Машиностроение, 1979. – 520 с.

2. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / под общ. ред. Л.И. Рудмана. – Москва: Машиностроение, 1988. – 496 с.

3.ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. [Текст].

–Взамен ГОСТ 19904-74; введ. 1991-01-01. - Москва: ИПК Издательство стан-

дартов, 2003. – 7с.

17

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для самостоятельных работ, практических заданий и курсового проектирования

по дисциплине «Автоматизированное проектирование технологии и оборудования»

Составитель Володин Александр Игоревич

Ризография. Объем 1,2. Тираж 50 экз. Заказ № Издательство Липецкого государственного технического университета.

Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ. 398600, Липецк, ул. Московская, 30.

18