новая папка 1 / 294706
.pdfЛ.И. Хохлова, Калмыцкий государственный университет, г. Элиста, Россия
СНИЖЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ОПЕРАТОРОВ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ
Одной из основных причин возникновения профессиональных заболеваний органов дыхания является повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.
Для оценки воздействия пыли на органы дыхания оператора сушильного барабана
асфальтобетонного завода исследованы ее физико-химические свойства и дисперсный состав. Разработаны мероприятия по снижению уровня запыленности воздуха рабочей зоны. Социально-
экономический эффект от уменьшения количества больничных листов составил 90 тыс. руб./год.
High dustening of working zones air is one of the main causes of professional diseases of respiratory organs. Physical and chemical properties of dust and its disperse components are studied to explore influence of dust
on respiratory organs of asphaltoconcrete factorys drying machine.
Measures for lovering level of dustening of working zones air are developed. Social-economic effect of reducing hospital leaves amount is 90 thousands of rubles per year.
В последние годы в условиях рыночной экономики в строительном комплексе России произошли глу-бокие организационные и структурные изменения. В связи с ликвидацией строительных министерств бы-ла отменена отраслевая система управления охраной труда, что отрицательно сказалось на состоянии ус-ловий и охраны труда работников строительной отрасли.
В настоящее время в отраслях строительства и промышленности строительных материалов на тяже-лых работах и работах с вредными условиями труда занято около 30% от списочного состава работаю-щих. Из них более 9% работают в условиях, не отвечающих требованиям санитарно-гигиенических нор-мативов. Следствием неудовлетворительных условий труда на строительных площадках и в цехах пред-приятий строительной индустрии являются повышенный травматизм и профзаболеваемость [1].
Одной из основных причин возникновения профессиональных заболеваний органов дыхания является повышенная запыленность воздуха рабочей зоны. Фиброгенное и раздражающее действие пыли зависит от ее дисперсного состава и свойств. Вследствие задержки мелкодисперсной пыли в альвеолярной облас-ти легких возникает целый комплекс заболеваний. В него входят силикозы, легочные фиброзы, кониозы различных типов, пылевые бронхиты и кожная экзема. Развитию пылевых заболеваний бронхо-легочного аппарата предшествует формирование изменений со стороны верхних дыхательных путей в виде суб- и атрофического ринита, фарингита, ларингита, а также тотальные дистрофические изменения верхних от-делов дыхательного тракта [2].
В сфере строительного производства к группе риска возникновения заболеваний верхних дыхатель-ных путей относят производство асфальтобетона, в частности, оператора,
обслуживающего сушильный барабан.
Для оценки воздействия пыли на органы дыхания работающего были исследованы ее основные свой-ства, к которым относят физико-химические свойства и дисперсный состав.
252
Для проведения дисперсного анализа были отобраны пробы пыли на асфальтобетонных заводах г. Волгограда (ОГУП «Волгоградавтодор», АКОТ «Волгоградагродорстрой» и ДСУ – 2) . Отбор проб осу- ществлялся в системе аспирации, обслуживающей сушильные барабаны, а также в зоне загрузочно- выгрузочных отверстий сушильных барабанов ( запыленный воздух от разгрузочной части отсасывается из бункера и от укрытия тарельчатого питателя, а также от зонта над топочными дверцами, у разгрузоч- ной части сушильного барабана пыль отсасывается из бункера и мест пересыпки на конвейер). Для опре-деления дисперсного состава пыли применялась усовершенствованная методика микроскопического ана-лиза с применением ПК и программы цифровой обработки отсканированного изображения DUST [3]. На рис. 1. приведены результаты проведенного дисперсионного анализа пыли, отобранной в системе аспира-ции (кривая 1), анализ которой показал, что пыль имеет среднемедианный
диаметр d50= 70 мкм, диапазон изменения крупности 1-110 мкм. Результаты исследования основных физико-химических свойств асфаль-тобетонной пыли приведены в таблице 1.
Таблица 1
Физико-химические свойства асфальтобетонной пыли
Свойство пыли, единицы измерения |
Величина |
Плотность материала частиц пыли, кг/м3 |
2600 |
|
|
Насыпная плотность в неуплотненном состоянии, г/см3 |
990 |
Насыпная плотность при максимальном уплотнении, кг/м3 |
1230 |
Кажущаяся плотность, кг/м3 |
620 |
Статический угол естественного откоса, град |
61,5 |
Динамический угол естественного откоса, град |
37 |
Разрывная прочность пылевого слоя, Па |
34 |
Коэффициент абразивности (в пересчете на Ст 3),м2/кг |
0,3*10 -10 |
Диспергируемость,% |
83 |
Частицы пыли остроугольные, неправильной формы, большинство частиц размером крупнее 5 мкм. Частицы мельче 5 мкм имеют игольчатую форму. Удельная поверхность частиц Sуд =2700 см2/г.
Рис. 1. Интегральная кривая распределения массы по диаметрам частиц D (dч) в вероятностно- логарифмической координатной сетке для асфальтобетонной пыли: 1 – в системе аспирации;
2 – после зернистого фильтра
Для снижения запыленности на рабочем месте и повышения эффективности улавливания твердых частиц разработан аппарат на базе зернистого фильтра, где в качестве первой ступени может использо-ваться циклон. Аппарат включает в себя фильтр, содержащий зернистый фильтрующий материал, ци-клон, пылевыгрузочное устройство, патрубки подвода запыленного и отвода очищенного воздуха. Ци-клон выполнен в прямоточном исполнении и расположен над фильтром. Аппарат позволяет использовать крупные, и средние фракции пыли, уловленной
циклоном в качестве зернистого фильтрующего материа-ла.
Процесс очистки воздуха от пыли осуществляется ступенчато. Запыленный поток воздуха подается через входной патрубок в циклон, где происходит I-я ступень очистки, под действием сил гравитации крупные и средние фракции пыли оседают между коаксиально расположенными жалюзийными решетка -ми фильтра и, накапливаясь, образуют зернистый фильтрующий слой с размером частиц от 100 до 25 мкм, обуславливающих высокую насыпную плотность за счет увеличения объема пор и пустот между частицами пыли . II -я ступень очистки воздуха осуществляется в фильтре . Поток с тонкодисперсными фракциями пыли проходит через зернистый фильтрующий слой, при этом очищенный воздух проходит
253
через отверстия в наружной |
жалюзийной решетке, скапливается в зазоре и затем отводится через |
патру-бок, а фильтрующий |
зернистый материал с уловленной тонкодисперсной пылью под |
действием сил гра-витации опускается вниз и скапливается в конусе пылевыгрузочного устройства, откуда удаляется по ме-ре необходимости при срабатывании весового дозатора. Вся уловленная пыль возвращается в производ-ство [4]. Эффективность очистки составляет 99,5%.
Проведенный дисперсионный анализ пыли после зернистого фильтра ( кривая 2) показал, что средне-медианный ее диаметр d50= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1-10 мкм, что
подтверждает эффек-тивность применения данного аппарата.
Социально-экономический эффект за счет снижения количества больничных листов составляет 90 тыс. руб./год.
Литература:
1.Коптев Д. В., Орлов Г.Г., Булыгин В.И. и др. Безопасность труда в строительстве: Учебное пособие.
–М.: Изд-во АСВ, 2003. – 352 с.
2.Реакции организма человека на воздействие опасных и вредных производственных факторов (Мет-рологические аспекты): Справочник: В 2-х т.: Т.2. Оценка реакций организма человека на
воздействие опасных и вредных производственных факторов / Колл. Авт.; Под. ред. к.т.н. Б.В. Бирюкова. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 367 с.
3. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК)/ В.Н. Азаров [и др.] // законодательная и прикладная метрология.
–2004. – №1. – с. 46-48.
4.Двухступенчатый фильтр-циклон / Патент № 74307, опубл. 27.06.2008, бюл. № 18. Плеханова
Л.И., Мензелинцева Н.В., Азаров В.Н.
***
254