новая папка 1 / 241596

2

Цели и задачи курсового проекта

Целями курсового проектирования по «Технологии прокатного производства» являются:

–закрепление теоретических знаний, полученных студентами при изучении курсов «Теория ОМД», «Теория прокатки», «Физические основы технологии», «Технологические процессы ОМД»;

–приобретение навыков исследовательской и инженерной работы;

–детальное изучение требований ГОСТов к характеристикам качества продукции;

–изучение студентами научно-технической литературы по технологии прокатного производства;

–подготовка к выполнению дипломного проекта.

Задачей курсового проекта является разработка научно обоснованной технологии производства заданного марко-размера полосы на одном из действующих прокатных цехов с расчетом режима прокатки с учетом технологических ограничений или выполнение научно-исследовательской работы (для студентов, принимающих активное участие в НИР кафедры).

3

Порядок курсового проектирования

Курсовой проект выполняется студентами дневного отделения на 5 курсе в IX семестре, студентами очно-заочного обучения – на 6 курсе XI семестра.

Задание на курсовое проектирование выдается в период технологической практики или не позднее первой недели занятий.

Курсовой проект выполняется под руководством преподавателя кафедры,

который проводит консультации в специально установленное время. Расписание консультаций вывешивается на стенде кафедры.

Готовые разделы проекта студент представляет руководителю для проверки в соответствии с графиком хода курсового проектирования, который устанавливается кафедрой. Руководитель проекта делает соответствующую отметку о выполнении в графике хода курсового проектирования.

Готовый курсовой проект студент сдает руководителю для итогового просмотра и оценки за 3-4 дня до защиты. Руководитель дает (на обратной стороне титульного листа) письменный отзыв с оценкой технических решений и работы студента в семестре при выполнении курсового проекта.

Содержание курсового проекта должно строго соответствовать требованиям настоящих методических указаний. Проект оформляется в соответствии с действующими стандартами на оформление отчетов, работ.

Кафедра 2 недели до защиты вывешивает график, в котором указываются персональные даты защиты студентами курсовых проектов.

Курсовой проект защищается перед комиссией, назначаемой кафедрой и включающей не менее двух преподавателей. Защита состоит из доклада студента (7-10 мин.) и ответов на вопросы, поставленные членами комиссии.

В докладе излагаются:

–тема курсового проекта;

–характеристика расчетного марко-размера;

–технологическая схема производства и характеристика

4

–основного оборудования с точки зрения реализации технических решений;

–анализ литературных данных и выбор технологических ограничений для производства расчетного марко-размера;

–методика расчета режима прокатки;

–стратегия настройки стана;

–результаты расчета параметров прокатки и оценка реализации разработанных режимов.

Оценка по курсовому проекту выставляется с учетом:

–качества доклада;

–полноты и обоснованности ответов на поставленные вопросы;

–содержания, качества оформления пояснительной записки и графической части;

–отзыва руководителя.

5

Содержание записки к курсовому проекту

Ниже приведена рубрикация разделов пояснительной записки.

Введение

Во введении приводится формулировка темы проекта, назначение (области применения) заданного марко-размера, оценка технического уровня цеха.

1. Характеристика расчетного профиля и прокатного цеха

1.1. Характеристика расчетного профиля

Приводятся показатели назначения и требования ГОСТов к химическому составу стали, сортаменту (требования к точности, плоскостности и т.д.), механическим и (или) электротехническим свойствам, качеству поверхности. Методы оценки точности, плоскостности, механических свойств и т.д.

1.2.Общая характеристика цеха и технологические схемы производства в цехе

Приводятся назначение цеха, основные технологические схемы и обоснованный выбор схемы для расчетного профиля. Дается описание технологических операций, выполняемых на технологических переделах.

1.3.Характеристика основного оборудования по отделениям цеха

Характеристика основного оборудования приводится в объеме, необходимом для проектирования.

2. Литературный обзор

В литературном обзоре приводится анализ литературных данных по влиянию технологических параметров на характеристики качества, производительность и технико-экономические показатели производства. При этом рассматриваются все основные технологические операции производства, включая подготовку к прокатке, прокатку, термообработку, дрессировку и т.д.

Например: в работе [х] установлено, что для обеспечения требуемых механических свойств относительные обжатия 60-70% должны быть обеспечены в диапазоне температур 950-700оС.

6

В результате анализа должны быть определены технологические параметры, обеспечение которых позволяет получить заданное качество проката.

3. Подготовка металла к прокатке

Характеристика исходной заготовки: толщина, ширина и длина сляба (или полосы). Технологические процессы и режимы подготовки. Производительность агрегатов. Расход металла.

4. Проектирование режимов и технологии прокатки 4.1. Режим обжатий

Определение допустимых обжатий за проход. Формулирование принципов распределения обжатий по проходам и (или) между группами клетей. Расчет режима обжатий и представление данных в табличной форме.

4.2. Расчет температурно-скоростного режима и энергосиловых параметров процесса прокатки

4.2.1. Обоснование методики расчета

Приводится методика расчета параметров прокатки с расшифровкой и обоснованием величин, входящих в расчетные формулы.

4.2.2. Пример расчета

Пример расчета для одной из клетей черновой и чистовой групп стана горячей прокатки. При этом приводится расчет температуры на входе в чистовую группу и скоростного режима прокатки с обоснованием обеспечения качества проката по механическим свойствам.

Расчет производится для переднего и заднего концов полосы.

В случае если по каким-либо ограничениям принятый режим обжатий не может быть выполнен, принимается уточненный режим обжатий, для которого расчет повторяется. В пояснительной записке приводятся оба результата расчетов.

Для стана холодной прокатки расчет приводится с учетом как минимум двух стратегий настройки стана. Стратегии настройки выбираются и обосновываются студентом.

7

4.2.3.Результаты расчета параметров прокатки с использованием

ПЭВМ

В приложении приводится программа расчета параметров процесса прокатки по принятой методике.

В пояснительной записке приводятся результаты расчета (см. таблицу) и дается анализ полученных данных с точки зрения целесообразности реализации той или иной стратегии настройки стана; при горячей прокатке делается вывод

овозможном улучшении режима прокатки для обеспечения повышения качества проката, службы валков и т.д.

4.2.4.Расчет производительности стана

Расчет производительности производится с учетом типа стана, для которого разрабатывался режим прокатки.

4.2.5. Настройка стана

Описывается методика настройки параллельности валков, производится расчет межвалковых зазоров, окружных скоростей и оборотов валков.

5. Термическая обработка проката 5.1. Термообработка в колпаковых печах

Подготовка стенда к отжигу металла. Загрузка стенда. Подготовка и пуск печи. Температурно-временной режим термообработки рулонов. Производительность колпака и стенда. Расчет необходимого количества печей для обеспечения достигнутой производительности прокатного стана.

5.2. Термообработка в агрегате непрерывного отжига или в агрегате горячего цинкования.

Технологические процессы во входной части агрегата. Режимы термической обработки холоднокатаной стали. Обработка в выходной части АНО (АНГУ).

6. Возможные основные виды дефектов и методы их устранения

Здесь необходимо привести 4-5 наиболее часто встречающихся дефектов, причины их возникновения и методы устранения.

8

Библиографический список

Основная литература

1.Шишко, В.Б. Проектирование формоизменения металла при прокатке на сортовых прокатных станах [Текст] / В.Б. Шишко, В.А. Трусов, Н.А. Чиченев. – М.: МИСиС, 2012. – 434 с.

2.Шемшурова, Н.Г. Классификация как метод поиска технического решения. Расчет давления металла на инструмент в процессах ОМД [Текст]: учеб. пособие / Н.Г. Шемшурова, С.А. Левандовский, М.М. Лотфрахманова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МПУ» им. Г.И. Носова, 2011. – 62 с.

3.Николаев, В.А. Параметры деформации металла в гладких валках и в простых калибрах [Текст] / В.А. Николаев, Н.Ш. Босхамджиев, В.П. Полухин. – К.: Освита Украины, 2010. – 235 с.

4.Жучков, С.М. Управление температурным режимом непрерывной сортовой прокатки. Теоретические и технологические основы [Текст] / С.М.Жучков, Л.В. Кулаков, А.П. Лохматов. – М.: Теплотехник, 2008 . – 144с.

5.Максимов, Е.А. Производство планшетных полос при прокатке [Текст]

/Е.А. Максимов, Р.Л. Шаталов, Н.Ш. Босхамджиев. – М.: Теплотехник, 2008. – 334 c.

6.Зобнин, А.Д. Технологические основы проектирования прокатных комплексов. Теория продольной прокатки [Текст] / А.Д. Зобнин, В.П.Полухин,

Н.А. Чиченев. – М.: МИСиС, 2008. – 100 с.

7.Коновалов, Ю.В. Справочник прокатчика [Текст] Кн.1. Производство горячекатаных листов и полос / Ю.В. Коновалов. – М.: Теплотехник, 2008. – 640 с.

8.Коновалов, Ю.В. Справочник прокатчика [Текст] Кн. 2. Производство холоднокатаных листов и полос / Ю.В. Коновалов. – М.: Теплотехник, 2008.

9.Беняковский, М.А. Автомобильная сталь и тонкий лист [Текст] / М.А.Беняковский, В.А. Масленников. – Череповец: «Череповец», 2007.– 25 с.

10