Объемы текущего ремонта электровозов выбираются исходя из указанного преподавателем варианта или двух последних цифр учебного шифра (табл. 1).
Таблица 1
Исходные данные для расчета годовой программы текущего ремонта электровозов, ед.
Последняя цифра варианта (учебного шифра) |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
41 + n |
42 + n |
43 + n |
44 + n |
45 + n |
46 + n |
47 + n |
48 + n |
49 + n |
50 + n |
Примечание. n – номер варианта (две последние цифры учебного шифра).
Исходя из выбранной программы ремонта электровозов рассчитывается объем текущего ремонта тяговых электрических двигателей до реконструкции участка по ремонту электрических машин предполагая, что на каждом электровозе установлено по восемь тяговых двигателей:
. (1)
После проведения реконструкции участка
программа ремонта тяговых электрических
двигателей (
)
должна быть увеличена в 1,5 – 2,47 раза (табл.
2).
Таблица 2
Увеличение программы ремонта тяговых электрических двигателей
Год выполнения курсовой работы (проекта) |
Коэффициент увеличения программы ремонта ТЭД |
||
гр. 4… д |
гр. 4… е |
гр. 4… с |
|
2015 |
1,5 |
1,53 |
1,57 |
2016 |
1,6 |
1,63 |
1,67 |
2017 |
1,7 |
1,73 |
1,77 |
2018 |
1,8 |
1,83 |
1,87 |
2019 |
1,9 |
1,93 |
1,97 |
2020 |
2 |
2,03 |
2,07 |
2021 |
2,1 |
2,13 |
2,17 |
2022 |
2,2 |
2,23 |
2,27 |
2023 |
2,3 |
2,33 |
2,37 |
2024 |
2,4 |
2,43 |
2,47 |
Примечание. Программа ремонта ТЭД округляется до целого числа.
Результаты расчета годовой программы ремонта ТЭД представляются в форме табл. 3.
Таблица 3
Годовая программа текущего ремонта тяговых электрических машин
Наименование электрической машины |
Программа ремонта, ед. |
|
до реконструкции |
после реконструкции |
|
Тяговый электри-ческий двигатель |
|
|
Ремонт ТЭД производится в соответствии с установленной технологией, которая предусматривает проведение операций, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Продолжительность операций по ремонту тягового двигателя ТЛ-2К1 до и после реконструкции
№ п/п |
Наименование операции |
Продолжительность операций до реконструкции (для последней цифры варианта или учебного шифра), мин |
Коэффициент уменьшения времени после реконструкции |
Продолжительность операций после реконструкции, мин |
||||
1, 2 |
3, 4 |
5, 6 |
7, 8 |
9, 0 |
||||
1 |
Дефектовка |
36 |
48 |
24 |
30 |
42 |
1,2 |
|
2 |
Разборка |
168 |
182 |
192 |
224 |
210 |
1,4 |
|
3 |
Обдувка остова |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
6 |
|
4 |
Сварочные работы по остову |
30 |
36 |
42 |
48 |
24 |
1,2 |
|
5 |
Продувка якоря |
90 |
60 |
90 |
60 |
90 |
3 |
|
6 |
Сушка изоляции якоря |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
1 |
|
7 |
Покраска якоря эмалью |
54 |
63 |
81 |
63 |
54 |
3 |
|
8 |
Воздушная сушка изоляции якоря |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
1 |
|
9 |
Сушка изоляции якоря в печи |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
1 |
|
10 |
Сушка изоляции остова |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
1 |
|
11 |
Покраска остова эмалью |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
3,5 |
|
12 |
Воздушная сушка изоляции остова |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
1 |
|
13 |
Сушка изоляции остова в печи |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
1 |
|
14 |
Токарно-сварочная обработка вала якоря |
481 |
455 |
442 |
429 |
377 |
1,3 |
|
15 |
Пайка петушков |
15 |
20 |
15 |
20 |
15 |
1 |
|
16 |
Обточка коллектора |
156 |
144 |
132 |
108 |
120 |
1,2 |
|
17 |
Накатка коллектора |
105 |
112 |
105 |
112 |
105 |
1,4 |
|
18 |
Продорожка коллектора |
200 |
180 |
160 |
140 |
120 |
2 |
|
19 |
Снятие фасок с коллекторных пластин |
56 |
120 |
96 |
120 |
96 |
2,4 |
|
20 |
Снятие заусениц |
105 |
90 |
75 |
105 |
90 |
1,5 |
|
21 |
Балансировка якоря |
80 |
70 |
80 |
70 |
80 |
1 |
|
22 |
Проверка резьбовых соединений остова |
50 |
60 |
70 |
90 |
80 |
1 |
|
23 |
Сборка двигателя и испытание на холостом ходу |
570 |
570 |
540 |
570 |
540 |
1,5 |
|
24 |
Приемосдаточные испытания |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
1 |
|
25 |
Установка и расточка МОП |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
1 |
|
Примечание. Операции с 6-й по 13-ю включительно выполняются в пропиточно-сушильном отделении.
3. Методические указания
3.1. Расчет технологического оборудования и производственных площадей
При проведении ремонта ТЭД на операциях используется технологическое оборудование, представленное в табл. 5.
Таблица 5
Технологическое оборудование, применяемое на операциях ремонта ТЭД
№ п/п |
Наименование операции |
Применяемое оборудование |
|
до реконструкции |
после реконструкции |
||
1 |
Дефектовка |
Технологическая подставка для остова |
Стенд для разборки ТЭД |
2 |
Разборка |
Технологическая подставка для остова |
Стенд для разборки ТЭД |
3 |
Обдувка остова |
Передвижная установка для отвода газа при сварочных работах |
Камера для продувки остовов |
4 |
Сварочные работы по остову |
Сварочный трансформатор |
Сварочный трансформатор |
5 |
Продувка якоря |
Передвижная установка для отвода газа при сварочных работах |
Камера для продувки якоря |
6 |
Сушка изоляции якоря |
Вакуум-сушильная печь |
Вакуум-сушильная печь |
7 |
Покраска якоря эмалью |
Технологическая подставка для якоря |
Камера для окраски электрических машин |
8 |
Воздушная сушка изоляции якоря |
Технологическая подставка для якоря |
Технологическая подставка для якоря |
9 |
Сушка изоляции якоря в печи |
Вакуум-сушильная печь |
Вакуум-сушильная печь |
10 |
Сушка изоляции остова |
Вакуум-сушильная печь |
Вакуум-сушильная печь |
11 |
Покраска остова эмалью |
Технологическая подставка для остова |
Камера для окраски электрических машин |
12 |
Воздушная сушка изоляции остова |
Технологическая подставка для остова |
Технологическая подставка для остова |
13 |
Сушка изоляции остова в печи |
Вакуум-сушильная печь |
Вакуум-сушильная печь |
14 |
Токарно-сварочная обработка вала якоря |
Токарно-винторезный станок |
Токарно-винторезный станок |
15 |
Пайка петушков |
Ванна для пайки коллекторов |
Ванна для пайки коллекторов |
16 |
Обточка коллектора |
Токарно-винторезный станок |
Токарно-винторезный станок |
17 |
Накатка коллектора |
Токарно-винторезный станок |
Токарно-винторезный станок |
18 |
Продорожка коллектора |
Технологическая подставка для якоря |
Установка для продорожки коллекторов электрических машин |
19 |
Снятие фасок с коллекторных пластин |
Технологическая подставка для якоря |
Полуавтомат для снятия фасок |
20 |
Снятие заусениц |
Технологическая подставка для якоря |
Полуавтомат для снятия фасок |
21 |
Балансировка якоря |
Балансировочный станок |
Балансировочный станок |
22 |
Проверка резьбовых соединений остова |
Набор резьбовых шаблонов |
Набор резьбовых шаблонов |
23 |
Сборка двигателя и испытание на холостом ходу |
Технологическая подставка для остова |
Стенд для сборки ТЭД |
24 |
Приемосдаточные испытания |
Испытательная установка |
Испытательная станция |
25 |
Установка и расточка МОП |
Станок для расточки моторно-осевых подшипников |
Станок для расточки моторно-осевых подшипников |
Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции определяется по формуле:
,
i = 1, 2, …, n, (2)
где
– расчетное количество оборудования
для выполнения i-й
операции, ед.;
– годовая программа ремонта ТЭД (или
их узлов) на рассматриваемой рабочей
позиции, ед.;
– норма времени на i-ю
операцию, мин. (см. табл. 4);
– годовой эффективный (действительный)
фонд времени на рабочей позиции, мин.;
– коэффициент выполнения норм выработки
(только для операций со сдельной формой
оплаты труда);
– коэффициент использования оборудования
по времени.
Эффективный (действительный) фонд времени определяется по формуле:
(3)
где
– номинальный фонд времени при односменной
работе, дн.;
– число смен работы участка в сутки;
(1– 0,05) – коэффициент, учитывающий
затраты времени на плановое обслуживание
и ремонт оборудования.
Номинальный фонд времени определяется по формуле:
, (4)
где
– календарный фонд времени в соответствующем
году, дн.;
– количество выходных дней в соответствующем
году;
– количество праздничных дней в
соответствующем году. В 2022 г. в соответствии
с производственным календарем 365
календарных дней, 118 выходных и праздничных
дней.
В расчетах принять, что ремонтные позиции работают в две смены, пропиточно-сушильное отделение – в три.
Коэффициент выполнения норм принимается: до реконструкции – 1,05, после реконструкции – 1,1. Коэффициент использования оборудования по времени: до реконструкции – 0,8, после реконструкции – 0,85.
На операциях 1, 6÷13, 22 и 24 применяется повременная форма оплаты труда, на операциях 2÷5, 14÷21, 23 и 25 – сдельная.
Расчетное количество оборудования округляется до целого большего числа, при этом загрузка оборудования будет отличной от расчетной, оборудование будет использоваться не на полную мощность. В данном случае степень использования оборудования характеризуется коэффициентом загрузки, %,
(5)
где
– принятое количество оборудования
i-й ремонтной позиции.
При определении сметной стоимости
покупного оборудования (
)
помимо оптово-отпускных цен (
)
необходимо учесть накладные расходы в
размере 15 ÷ 25 % от отпускной стоимости
оборудования: транспортные,
заготовительно-складские расходы и
наценки органов снабжения; затраты на
строительные работы, в том числе на
устройство фундаментов под оборудование;
затраты на монтаж и освоение оборудования.
В стоимость оборудования собственного
изготовления данные затраты не включаются.
(6)
где
– оптово-отпускная i-го оборудования,
р.;
– коэффициент, учитывающий накладные
расходы.
При расчете производственной площади по текущему ремонту ТЭД оборудование по восстановлению изоляции следует размещать в специальном помещении – пропиточно-сушильном отделении (ПСО) (операции с 6-й по 13-ю включительно из табл. 4). Остальные операции рассматриваются как выполняемые на ремонтных позициях.
Кроме непосредственно применяемого на операциях ремонта оборудования на электромашинном участке необходимо дополнительно предусмотреть наличие передаточных устройств и транспортных средств:
кран мостовой грузоподъемностью 5 т: до реконструкции – 1 ед., после реконструкции – 2 ед.;
электрическую кран-балку грузоподъемностью 2 т: до и после реконструкции – 1 ед.
в пропиточно-сушильном отделении следует предусмотреть достаточ-ное количество передаточных тележек (тележек пропитки): по одной на каждую сушильную печь и от одной до трех дополнительных тележек в зависимости от программы ремонта и планировки ПСО.
Коэффициенты загрузки передаточных устройств и транспортных средств принять равными 50%.
Поскольку в работе учтены не все
ремонтируемые узлы, площадь участка
должна быть увеличена на площадь
специализированных позиций (
):
по ремонту щеткодержателей – на 18 м2,
траверс – на 24 м2, шапок моторно-осевых
подшипников (МОП-ов) – на 16 м2,
подшипниковых щитов – на 24 м2.
Общая площадь электромашинного участка определяется по формуле, м2:
, (7)
где
– площадь ремонтных позиций, м2;
– площадь пропиточно-сушильного
отделения, м2.
Площади
и
определяются исходя из принятого
количества оборудования на каждой
ремонтной позиции и соответствующих
удельных площадей (приложение) с учетом
строительного шага (ширина и длина
должны быть кратными 6 м).
Результаты расчетов необходимо оформить в виде табл. 6.
Таблица 6
Результаты расчета необходимого для проведения ремонта ТЭД технологического оборудования
Наименование оборудования |
Тип оборудования |
Расчетное количество оборудования, ед. |
Принятое количество оборудования, ед. |
Коэффициент загрузки, % |
Оптовая цена, р. |
Сметная стоимость, р. |
Производственная площадь, м2 |
|
удель-ная |
общая |
|||||||
До реконструкции |
||||||||
Ремонтная часть участка |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ремонтной части участка |
|
– |
|
|||||
Пропиточно-сушильное отделение |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ПСО |
|
– |
|
|||||
Итого по участку |
|
– |
|
|||||
Примечание. Таблица заполняется с использованием информации из приложения к данному пособию.