719

ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ» — ТОМСКИЙ ТЕХНИКУМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

В.В. ВОЛКОВ

КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ГАЗОВОЙ СВАРКИ

НОВОСИБИРСК 2010

ВВЕДЕНИЕ

Сварка — это процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей путем их местного сплавления или деформирования (с нагревом или без нагрева) с получением на границе раздела кромок прочных межатомных связей.

Внастоящеевремясвариваютматериалыразличногохимического состава и толщинойот нескольких микрометров до нескольких метров. Проводить сварочные работы сейчас возможно и в необычных условиях, например под водой, в космосе, при пониженных и повышенных температурах.

Сварка находит широкое применение, при сооружении гражданских и промышленных заданий, мостов, железнодорожных путей, эстакад, гидротехнических сооружений, нефтегазопроводов.

Формы мостов, рамы, мачты, стрелы экскаваторов, башни, крановые конструкции, опоры линий электропередач изготавливают при помощи различных видов сварки и относят к решетчатым конструкциям.

Многие виды сварки и наплавки являются неотъемлемой частью путевого, локомотивного и вагонного хозяйств, а также широко применяется на ремонтных заводах ОАО «РЖД». Железнодорожныйтранспорт без сваркине имелбы, кпримеру, цельнометаллических вагонов, бесстыкового пути, сварных мостов и цистерн.

Впособии «Краткий справочник электродуговой и газовой сварки» приведены общие сведения об области применения сварки, спецификиработ по проведению ручной электродуговой сварки и газовой сварки. Справочник содержит богатый иллюстративный материал.

Справочное пособие предназначено для студентов специальности 150203 «Сварочное производство», слушателей курсов повышения квалификации.

3

1.РУЧНАЯ ЭЛКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

1.1.Сварочная дуга

Рис. 1. Сварочная дуга

4

1.2. Классификация сварочной дуги

Рис. 2. Классификация сварочной дуги

5

1.3. Ориетнтировочные режимы сварки конструкционных низкоуглеродистых сталей

Таблица 1

Ориентировочные режимы сварки конструкционных низкоуглеродистых сталей

1.4. Классификация сталей

1. По применению:

— конструкционные содержание углерода от 0,08 до 0,8 %;

— инструментальные содержание от 0,8 до 2,14 %. 2. По качеству:

—стали обыкновенного качества, содержание серы = 0,04 %, содержание фосфора = 0,04 %;

—высококачественные стали, содержание серы = 0,025 %, содержание фосфора = 0,03 %;

—сверхвысококачественныестали,содержаниесеры=0,015 %, содержание фосфора = 0,02 %.

3. По степени раскисления:

—спокойные (легированы марганцем, кремнием, алюминием);

—полуспокойные (легированы марганцем и кремнием);

—кипящие (легированы только кремнием).

4. По содержанию углерода:

—низкоуглеродистые, содержание углерода до 0,25 %;

—среднеуглеродистые,содержаниеуглеродаот0,25до0,5%;

—высокоуглеродистые, содержание углерода более 0,5 %. 5. По степени легирования:

—низколегированные, легирующих элементов до 2,5 %;

6

—среднелегированные, легирующих элементов от 2,5 до

10 %;

—высоколегированные, легирующих элементов более 10 %. 6. По свариваемости:

—хорошо свариваемые, содержание углерода до 0,25 %;

—удовлетворительно свариваемые, содержание углерода от

0,25 до 0,35 %;

—ограниченно свариваемые, содержание углерода от 0,35 до

0,5 %;

—плохо свариваемые, содержание углерода более 0,5 %.

1.5. Cталь низколегированная конструкционная

(ГОСТ 19282-73)

Легированные стали имеют буквенно-цифровое обозначение. Первыедве цифры означают содержаниеуглеродав сотыхдолях процента. Цифры после букв — содержание легирующего элемента в проц. Отсутствие цифры после буквы указывает, что данного элемента содержится около 1 %.

Таблица 2

Буквенно-цифровое обозначение легированных сталей

Стали и сплавы высоколегированные (ГОСТ 5632–72)

7

1.6. Дефекты сварных соединений

Рис. 3. Дефекты сварных соединений

8

1.7. Сварка при низких температурах. общие требования

Право на выполнение сварочных работ при низких температурахпредоставляется сварщикам, имеющим специальныйвкладыш к удостоверению.

Сварку деталейи узловвагонов следует производить в закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °С.

Допускается сварка на открытом воздухе с применением электродов повышенного качества типов Э46А, Э50А.

Для работ при температуре ниже –10 °С следует применять электроды с основным покрытием:

УОНИ — 13/45 (Э42А), УОНИ — 13/55 (Э46А), УОНИ — 13/55 (Э50А).

Перед работой следует проводить контроль качества электродов, флюса, сварочной проволоки.

Хранить сварочные материалы следует в сухом отапливаемом помещениипритемпературенениже+15°С,отдельноотсыпучих материалов.

Перед работой электроды следует прокаливать при температуре указанной в паспорте.

Хранитьпрокаленныеэлектроды вблизирабочихместследует в сушильных шкафах при температуре 60–80 °С, на рабочих местах в утепленных пеналах. Электроды, не использованные в течение 2 ч, после извлечения из сушильного шкафа следует прокалить повторно.

Сварочные посты должны быть оснащены источниками питания постоянного тока.

1.8. Технология сварки при низких температурах

Перед сваркой детали следует очистить от ржавчины, льда, снега, масла и других загрязнений.

Сварка выполняется электродами с основным покрытием на постоянном токе обратной полярности предельно завариваются без перерыва (сплошными).

Прихватки выполняются двумя валиками (основной и отжигающий).

Наложение сварного шва производят только после зачистки прихваток от шлака.

9

Расчистку корня шва следует выполнять только выплавкой или шлифованием.

Удалять металл зубилом разрешается только после подогрева до температуры 100–120 °С.

Швы малого сечения на металле толщиной более 18 мм рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до температуры 200–250 °С.

Дефектные участки сварных швов следует заваривать с предварительным подогревом до температуры 180–200 °С.

Правка узлов и деталей допускается только после предварительного подогрева участка правки до температуры 200–250 °С.

Рабочее место сварщика должно быть защищено от осадков и ветра.

1.9. Классификация покрытых электродов

Таблица 3

Виды классификаций

10