705

Заливка КФ производится поочередно. В то время как на левый поворотный стол устанавливают очередной контейнер, на правом, который находится над металлоприемником, осуществляют процесс литья. Таким образом, сокращается время на подачу КФ на установку ЛВМКД и сокращается продолжительность технологического цикла.

Для уменьшения потерь давления на расплав на преодоление сил трения междугорловиной истенкамиметаллоприемникапри заполнении КФ и потерь давления на смятие твердой корки, образующейся на стенках металлоприемника при затвердевании отливки, в установке ЛВМКД предусмотрен зазор между горловиной и стенками металлоприемника (рис. 5.6).

Рис. 5.6. Установка ЛВМКД с зазором между горловиной и стенками металлоприемника

41

На рис. 5.7 приведена схема установки ЛВМКД с поршневым прессованием, т.е. расплав в КФ подается путем выдавливания его из металлоприемника поршнем.

Рис. 5.7. Установка ЛВМКД для поршневого прессования жидкого металла из постоянного металлоприемника в КФ:

1 — контейнер с заформованной КФ; 2 — металлоприемник; 3 — гидроцилиндр прессования; 4, 5 — гидроцилиндры совмещения (запирания) КФ с металлоприемником; 6 — каркас установки

Эффективность технологии ЛВМКД состоит в том, что в условиях кристаллизации под давлением формируется мелкозернистаяструктураметаллаиустраняются усадочныедефекты, в результате повышаются плотность и механические свойства металла до уровня проката и поковок.

Влияние давления на структуру чугуна и хромоникелевых сталей показано в табл. 5.1.

42

ПерспективнымнаправлениемприменениятехнологииЛВМКД является изготовление биметаллических изделий сталь — твердый сплав ВК8.

Сущность метода заключается в том, что в КФ устанавливают пластины твердого сплава ВК8 методом припайки их к моделям. В процессе изготовления КФ пластины удерживаются в ней, а после заливки стали прочно удерживаются на изделии в результате образования диффузионного соединения стали с твердым сплавом.

43

СхемапроцессаЛВМКД композиционного биметаллического режущего инструмента приведена на рис. 5.8.

а) б)

Рис. 5.8. Схема процесса литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением режущего инструмента:

а — исходное положение; б — в процессе заполнения формы; 1 — подвижный стол; 2 — неподвижный стол; 3 — металлоприемник; 4 — расплав; 5 — керамическая форма; 6 — положение твердосплавной пластины в форме; 7 — наполнитель; 8 — контейнер; 9 — затвор из жидкостекольной смеси

Структура переходной зоны показана на рис. 5.9, а на рис. 5.10приведеныобразцытокарныхрезцови ножейторцевых фрез, изготовленных по методу ЛВМКД.

44

1

2

Рис. 5.9. Структура переходной зоны на границе соединения стали с твердым сплавом ВК8 ( 950):

1 — приграничный слой стали; 2 — приграничный слой твердого сплава

Рис. 5.10. Токарный резец и нож торцевой фрезы, изготовленные по методу ЛВМКД

Контрольные вопросы

1.В чем заключается роль давления в повышении качества отливок?

2.От какого технологического параметра зависит величина давления на расплав при кристаллизации?

3.Назовите способы литья с применением давления.

4.Что означает термин «ЛВМКД»?

5.В чем отличие процесса ЛВМКД от ЛВМ?

Библиографический список

1.Литье по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. 406 с.

2.Чернов Н.М., Аксенов В.А. Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта. Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2001. 155 с.

3.Специальные способы литья: Справ. / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. 436 с.

45

Учебное издание

Чернов Николай Меркурьевич Медведев Константин Александрович

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ

Издательство Сибирского государственного университета путей сообщения 630049, Новосибирск, ул. Д. Ковальчук, 191

Тел./факс: (383) 328-03-81. Е-mail: press@stu.ru