2558
.pdf
Рис. 49. Схемы для определения элементов профиля (а)
изатылования зубьев (б) червячной фрезы
4.Шпоночный паз выполняют по ГОСТ 9472—70 *. Для облегчения шлифования отверстий и лучшей посадки фрезы на оправку в нем делают выточку глубиной до 1 мм и длиной l ≈ 0,3L.
5.Геометрические параметры режущей части фрезы: передний угол γ = 0; задний угол на вершине зубьев α = 9...12°.
6.Элементы стружечных канавок фрезы (рис. 49, б): глубина
канавки Нк = h + К + r для фрез с не шлифованным профилем и
Hк h |
K |
K1 |
r |
для фрез со шлифованным профилем; здесь h — |
||||
|
2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
высота зуба; К— затылование; К |
dao |
tg |
, где α — задний угол; |
|||||
z |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
К1 — дополнительное затылование; К1 = (1,2... 1,5)К; r — радиус дна стружечной канавки.
7. Технические требования на фрезы принимаются по ГОСТ
9324—80Е.
131
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обработанных поверхностей, точности размеров и формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Решение задач по повышению уровня машиностроения возможно только при условии тщательного изучения теоретических основ металлообработки и, в частности, вопросов повышения эффективности использования режущего инструмента.
В процессе резания инструменты испытывают большие удельные усилия, подвергаются нагреву и износу, поэтому инструментальные материалы должны обладать определенными физикомеханическими и технологическими свойствами.
При выборе инструментального материала необходимо стремиться к оптимальному значению его износостойкости с учетом химического состава и прочности, обрабатываемого материала, характера операции и конструкции инструмента, жесткости оборудования, возможности применения СОЖ и др.
Выбор марок инструментальных материалов связан с различными видами инструментов, работающих по разным кинематическим схемам.
Режущие инструменты предназначены для обработки разнообразных поверхностей. Эти поверхности классифицируются по кон- структорско-технологическим признакам, определяющим требования к точности и качеству их изготовления. Точность и качество изготовления взаимозависимы и в свою очередь зависят от метода обработки и применяемого режущего инструмента. Выпускаемый в стране режущий инструмент, а также отдельные его элементы классифицированы по конструктивным признакам и назначению. Использование классификаторов позволяет правильно выбрать нужный инструмент и заказать его у изготовителей.
Металлорежущие инструменты имеют большое разнообразие видов и конструктивных разновидностей. У каждого вида инстру-
132
мента есть свои особенности, которые определяются условиями формообразования детали. Эти особенности в ряде случаев имеют принципиальное значение и должны быть учтены на стадии проектирования.
Несмотря на большое различие отдельных видов инструментов по назначению и конструкции, у них имеется много общего: условия работы, общие конструктивные элементы и способы их обоснования, принципы расчета.
Будущие специалисты в области систем автоматизированного проектирования должны понимать, что задача проектирования режущего инструмента многовариантна. Быстродействие автоматического проектирования позволяет рассматривать все варианты задачи и выбирать из них лучший по некоторому критерию оптимальности. Но применение ЭВМ будет наиболее эффективно тогда, когда специалист имеет подготовку в определенной предметной области и способен осознанно решать расчетно-конструкторские задачи.
133
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учеб. пос. для вузов. – М.: Машиностроение, 1981.
2.Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пос. для втузов. М.: Машиностроение, 1984.
3.Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др.; Под. ред. Ю.М. Соломенцева.
–М.: Высшая школа, 2001.
4.Металлорежущие инструменты: Учеб. / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М.: Машиностроение, 1989.
5.Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984.
6.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.– Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.
7.Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инстру- ментальщика. М.: Машиностроение, 1975.
134
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
Введение........................................................................................... |
3 |
1. Инструментальные материалы................................................... |
4 |
1.1. Основные свойства инструментальных материалов......... |
4 |
1.2. Инструментальные стали..................................................... |
7 |
1.2.1. Инструментальные углеродистые стали.................. |
8 |
1.2.2. Инструментальные легированные стали.................. |
8 |
1.2.3. Быстрорежущие стали................................................ |
9 |
1.3. Твердые сплавы.................................................................. |
11 |
1.4. Минералокерамика............................................................. |
15 |
1.5. Сверхтвердые материалы.................................................. |
18 |
1.6. Абразивные материалы...................................................... |
20 |
1.7. Выбор инструментальных материалов............................. |
21 |
2. Режущие инструменты.............................................................. |
24 |
2.1. Основные принципы работы и конструктивные |
|
элементы режущих инструментов.................................... |
24 |
2.2. Геометрические параметры рабочей части...................... |
28 |
2.3. Классификация обрабатываемых поверхностей |
|
и режущего инструмента................................................... |
34 |
2.3.1. Виды поверхностей.................................................. |
35 |
2.3.2. Классификация режущего инструмента |
|
и его элементов....................................................... |
36 |
2.4. Общие вопросы конструирования |
|
режущих инструментов..................................................... |
41 |
2.4.1. Рабочая часть инструментов................................... |
41 |
2.4.2. Соединительная часть инструментов..................... |
48 |
2.4.3. Выбор режущего инструмента................................ |
50 |
2.4.4. Изнашивание режущих инструментов................... |
51 |
2.4.5. Расчет экономической эффективности |
|
режущих инструментов........................................... |
55 |
2.5. Расчет и конструирование токарных резцов................... |
56 |
2.5.1. Классификация резцов............................................. |
56 |
2.5.2. Стандартные режущие элементы резцов |
|
и других инструментов............................................ |
59 |
135 |
|
2.5.3. Расчет резцов на прочность и жесткость............... |
63 |
2.5.4. Конструирование резцов с механическим |
|
креплением пластин................................................. |
67 |
2.6. Расчет и конструирование инструментов |
|
для обработки отверстий................................................... |
69 |
2.6.1. Сверла........................................................................ |
70 |
2.6.2. Расчет и конструирование сверл............................. |
73 |
2.6.3. Зенкеры...................................................................... |
77 |
2.6.4. Развертки................................................................... |
79 |
2.7. Расчет и конструирование фрез........................................ |
82 |
2.7.1. Классификация фрез................................................ |
83 |
2.7.2. Элементы конструкции |
|
и геометрические параметры фрез......................... |
87 |
2.8. Резьбонарезные инструменты........................................... |
96 |
2.9. Протяжки........................................................................... |
109 |
2.9.1. Назначение и основные типы протяжек............... |
109 |
2.9.2. Элементы конструкции |
|
и геометрические параметры протяжек............... |
111 |
2.9.3. Расчет и конструирование протяжек.................... |
114 |
2.10. Зуборезные инструменты.............................................. |
118 |
2.10.1. Способы нарезания зубчатых изделий............. |
118 |
2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие |
|
по методу копирования...................................... |
119 |
2.10.3. Порядок расчета инструментов, |
|
работающих по методу копирования............... |
122 |
2.10.4. Инструменты, работающие по методу |
|
обкатки................................................................ |
123 |
Заключение.................................................................................. |
132 |
Библиографический список........................................................ |
134 |
136
Учебное издание
Пачевский Владимир Морицович Корнеев Валерий Иванович
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Часть 1
Компьютерный набор В.И. Корнеева
ЛР № 066815 от 25.08.99. Подписано к изданию 11.11.03. Уч.-изд. л. 8,1.
Воронежский государственный технический университет 394026 Воронеж, Московский просп., 14
137