2784.Электроснабжение предприятий Верхнекамского калийного месторождени
..pdfТаблица 16.4 Нормы трудоёмкости ремонта элементов силовой кабельной сети
Элементы кабельной сети |
Норма трудоёмкости, чел-ч, в зависимости от |
||||
сечения кабеля, мм2 |
|
|
|
||
|
16-35 |
50-70 |
95- |
150-195 |
240 |
|
|
|
120 |
|
|
Воронки концевые для трёхжильного кабеля напряже |
4 |
6 |
6,5 |
7,5 |
10 |
нием 10000 В |
|||||
Воронки концевые для четырёхжильного кабеля на |
3 |
5 |
|
7 |
9 |
пряжением 1000 В |
6 |
||||
Заделки концевые сухие для трёхжильного кабеля на |
5 |
|
|
|
10 |
пряжением 10000 В |
6 |
7,5 |
9 |
||
Заделки концевые сухие для четырёхжильного кабеля |
3 |
|
|
|
5 |
напряжением 1000 В |
3,5 |
4 |
4,5 |
||
Заделки концевые в резиновой перчатке для трёх |
6 |
|
|
|
10,5 |
жильного кабеля напряжением 10000 В |
7,5 |
9 |
10,5 |
||
Заделки концевые в резиновой перчатке для четырёх |
3 |
|
|
|
5,5 |
жильного кабеля напряжением 1000 В |
3,5 |
4,5 |
5 |
||
Заделки концевые эпоксидные для трёхжильного ка |
6 |
|
|
|
18 |
беля напряжением 10000 В |
7,5 |
9,5 |
13 |
||
Заделки концевые эпоксидные для четырёхжильного |
6.5 |
|
|
14 |
18 |
кабеля напряжением 1000 В |
9 |
10,5 |
|||
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожу |
15 |
|
27 |
31 |
37 |
хом для трёхжильного кабеля напряжением 10000 В |
21 |
||||
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожу |
13 |
14 |
22 |
|
28 |
хом для четырёхжильного кабеля напряжением 1000 В |
25 |
||||
Муфты соединительные эпоксидные для трёхжильно |
16 |
21 |
|
|
35 |
го кабеля напряжением 10000 В |
27 |
31 |
|||
Муфты соединительные эпоксидные для четырёх |
16 |
22 |
|
31 |
35 |
жильного кабеля напряжением 1000 В |
28 |
Таблица 16.5
Нормы трудоёмкости капитального ремонта элементов контрольных кабельных сетей
|
Норма трудоёмкости, чел-ч, в зависимости от числа жил |
||||||
Элементы кабельной сети |
до 7 |
10 |
14 |
19 |
27 |
30 |
37 |
Воронки для контрольного кабеля сечением |
2 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
6,5 |
8 |
2,5 мм2 |
|||||||
То же для контрольного кабеля сечением 6 |
3 |
3,5 |
|
|
|
|
|
мм2 |
|
|
|
|
|
||
Заделки концевые сухие для контрольного |
1,2 |
1,5 |
2,2 |
3 |
3,5 |
4,5 |
5 |
кабеля сечением 2,5 мм2 |
|||||||
Заделки концевые сухие для контрольного |
1,2 |
1,5 |
|
|
|
|
|
кабеля сечением 6 мм2 |
|
|
|
|
|
||
Соединения безмуфтовые контрольного ка |
1,8 |
2 |
3 |
3,5 |
3,7 |
4,5 |
4,5 |
беля сечением 2,5 мм2 |
|||||||
Соединения безмуфтовые контрольного ка |
2,2 |
2,7 |
_ |
|
|
|
|
беля сечением 6 мм2 |
- |
- |
- |
- |
16.3.6. Нормы расхода основных материалов и складского резерва элементов кабельных сетей
Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое об служивание даны в табл. 16.6 на 100 чел-ч трудоёмкости ремонта.
В табл. 16.7 приведены нормы складского резерва запасных частей, изделий и материалов в зависимости от протяжённости находящихся в экс плуатации электрических сетей и их назначения.
Таблица 16.6 Нормы расхода основных материалов на ремонт электрических сетей
Материал |
Норма расхода на 100 чел-ч |
|
трудоёмкости ремонта |
Воздушные линии |
80 |
Провод неизолированный, кг |
|
Изоляторы штыревые, шт. |
20 |
Изоляторы подвесные, шт. |
20 |
Сталь сортовая, кг |
15 |
Проволока стальная мягкая, кг |
0,3 |
Кабельные линии |
40 |
Кабель всех назначений, м |
|
Сталь сортовая, кг |
2 |
Трубы газовые, кг |
2 |
Электроды, кг |
0,1 |
Внутрицеховые силовые сети, выполненные изолированным проводом |
|
Провод установочный, м |
25 |
Кабель шланговый, м |
100 |
Сталь сортовая, кг |
5 |
Электроды, кг |
0,8 |
Проволока бандажная, кг |
0,6 |
Трубы газовые, кг |
8 |
Прокат латунный, кг |
2 |
Припой оловянно-свинцовый, кг |
0,2 |
Лента изоляционная, кг |
0,2 |
Лента киперная, кг |
15 |
Маслобитумный лак, кг |
3 |
Краска масляная и эмалевая, кг |
3 |
Осветительные сети |
|
Установочный провод и осветительный шнур, м |
18 |
Кабель (АВРГ, СРГ и т.д.), м |
6 |
Сталь сортовая, кг |
2 |
Проволока стальная мягкая, кг |
0,3 |
Электроды, кг |
0,08 |
Трубы газовые, кг |
2 |
Припой оловянно-свинцовый, кг |
0,2 |
Лента изоляционная, кг |
0,2 |
Патроны, шт. |
10 |
Материал |
Норма расхода на 100 чел-ч |
|
|
трудоёмкости ремонта |
|
Выключатели 6— 15 А, шт. |
|
10 |
Штепсельные розетки и вилки, шт |
|
3 |
Изоляторы, шт. |
|
10 |
Краски масляные, эмалевые, кг |
|
2 |
Силовые шинопроводы и шинные сборки |
||
Шины медные/алюминиевые, кг |
|
10/4 |
Изоляторы, шт. |
|
5 |
Сталь среднесортовая, кг |
|
25 |
Сталь тонколистовая, кг |
|
10 |
П р и м е ч а н и е . Расход материалов на техническое обслуживание принимается от расхода на те- |
||
кущий ремонт в размере 10 %. |
|
|
|
|
Таблица 16.7 |
Нормы складского резерва материалов и элементов кабельных |
||
сетей |
|
|
Изделие, материал |
Норма |
На какое число |
резерва |
находящихся в |
|
|
|
эксплуатации |
Воздушные линии |
|
|
Провод неизолированный, кг |
60 |
1000 кг массы линии |
Изоляторы подвесные, шт. |
15 |
200 |
То же штыревые высокого напряжения, шт. |
15 |
200 |
То же низкого напряжения, шт. |
20 |
300 |
Штыри для изоляторов, шт. |
20 |
500 |
Крюки для изоляторов высокого напряжения, шт. |
10 |
500 |
Крюки для изоляторов низкого напряжения, шт. |
10 |
500 |
Кабельные линии |
|
|
Кабель силовой, м |
30 |
1000 м линии |
Муфты соединительные, компл. |
1 |
10 муфт |
Гильзы соединительные, компл. |
1 |
10 гильз |
Кабельные наконечники, компл. |
2 |
10 наконечников |
Кабельные воронки, шт. |
1 |
10 воронок |
Внутрицеховые электросети |
|
|
Провод установочный, м |
50 |
1000 м линии |
Кабели с резиновой и пластиковой изоляцией, м |
40 |
1000 м |
Изоляторы, шт. |
10 |
500 шт. |
Лента изоляционная, кг |
1 |
1500 м линии |
Трубки эбонитовые, кг |
5 |
500 м |
Изделия установочные, шт. |
10 |
200 точек каждого |
|
|
наименования |
Кабель шланговый для передвижных установок, м |
80 |
1000 м |
16.4. Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых трансформаторов и аппаратуры напряжением выше 1000 В
16.4.1. Состав оборудования
Нормативы на ремонт, приведённые в данном разделе, разработаны для следующих видов оборудования и аппаратуры: силовые трансформато ры общепромышленного назначения напряжением до 35 кВ, мощностью до 16000 кВА; трансформаторы для питания преобразователей; комплектные трансформаторные подстанции напряжением до 10 кВ и мощностью до 1000 кВА; стабилизаторы напряжением на 380-220 В, мощностью до 100 кВА; трансформаторы малой мощности для электроинструмента и местного освещения; трансформаторы сухие; переключатели; выключатели масля ные, воздушные и электромагнитные; выключатели нагрузки; разъедините ли внутренней и наружной установки; трансформаторы тока всех типов; трансформаторы напряжения; разрядники вентильные и трубчатые; приво ды к выключателям и разъединителям; реакторы токоограничивающие на ружной и внутренней установки.
Устройство, эксплуатация и ремонт указанного оборудования и аппа ратуры должны отвечать Правилам технической эксплуатации электроуста новок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (главы Э2.4, Э2.6, Э2.9, Э2.10 [47]).
В соответствии с этими Правилами предусмотрены осмотры, техни ческое обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты. Дежур ный и ремонтный персонал по техническому обслуживанию силовых трансформаторов и аппаратуры распределительных устройств должен иметь квалификационную группу не ниже IV.
В соответствии с п. Э2.4.37 осмотры, как самостоятельная операция, планируется в составе ремонтного цикла лишь для установок выше 1000 В без постоянного дежурного персонала. В установках с постоянным дежур ством осмотры входят в состав технического обслуживания и включаются в функции оперативного персонала.
16.4.2.Основной объём работ при техническом обслуживании
Вобъём технического обслуживания трансформаторов, аппаратов и силовых преобразователей входят следующие работы:
осмотры оборудования по графику, определяемому местными усло виями, но не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отне сённого к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной влажности агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц;
ежесуточные осмотры оборудования с постоянным дежурством. В местной инструкции для оперативного персонала указывается конкретный состав оборудования, осматриваемого каждой сменой. При этом должен предусматриваться и осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для кон троля за отсутствием разрядов и свечения контактов;
повседневный контроль за режимами работы оборудования и, в част ности, за нагрузками, за соответствием их требованиям ПТЭ и ПТБ, инст рукцией заводов-изготовителей и местных инструкций;
мелкий ремонт оборудования, не требующий специальной остановки оборудования и осуществляемый во время перерывов в работе питающихся от него технологических установок (чистка наружных поверхностей, под тяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров, регули ровка защиты и т.п.);
отключение оборудования в аварийных ситуациях в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ и в порядке, предусмотренном местными инст рукциями;
участие в приёмке оборудования и рабочего места после монтажа, ре монта, испытаний и наладки.
В объём осмотров, производимых как в порядке технического обслу живания, так и по графику, как самостоятельные операции входят следую щие работы:
контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и расширителях;
контроль за состоянием кожухов, уплотнений, кранов; проверка от сутствия течи масла, состояния маслоочистительных устройств непрерыв ной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, а также маслосборных устройств;
визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.п.; осмотр крепления изоляторов;
проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств; проверка плотности пломб у счётчиков и реле, проверка работы счёт
чиков; контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контакт
ных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, из менения цвета термоиндикаторных красок и плёнок;
тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест для наложения переносных заземлений, проверка надёжности заземления про веряемого оборудования;
проверка исправности сигнализации, положения указателей, состоя ния пробивных предохранителей.
Кроме того, при осмотре:
реакторов токоограничивающих - проверяются бетонные колонки на отсутствие в них трещин и сколов, прочность вмазки в бетон крепёжных болтов и контактных зажимов, целостность лакового покрытия бетонных колонок, исправность изоляции витков, отсутствие деформации витков и замыкание их между собой, отсутствие повреждений опорных изоляторов и надёжность их креплений к бетонным колонкам;
масляных выключателей и разъединителей - проверяются состояние контактов, работа приводного механизма, пружинного и масляного буфе ров, отключающих пружин, указателей уровня масла, подтяжка контактов, производится залив масла или слив излишков, проверяются состояния но жей и изоляторов у разъединителей и устраняются мелкие дефекты;
трансформаторов тока и напряжения - проверяется отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов, отсутствие изоляцион ной массы, исправность вторичных цепей.
При осмотре распределительных устройств необходимо проверить состояние помещения, исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличие и исправность замков, исправность отопления, вентиляции и освещения.
Результаты осмотра вносят в карту осмотра, в которой предусматри вают соответствующие показатели состояния отдельных частей и деталей оборудования и его дефекты, обнаруженные во время осмотра. Обнаружен ные дефекты записывают в журнале дежурного персонала.
16.4.3.Основной объём работ при текущем ремонте
Вобъём текущего ремонта входят работы, предусмотренные осмот рами и техническим обслуживанием, и, кроме того:
для трансформаторов - устранение всех обнаруженных дефектов при очередном осмотре, удаление грязи из расширителя и доливка трансформа торного масла, протирка всех изоляторов, подтяжка всех болтовых соеди нений, разборка и очистка маслоуказателя, проверка работы переключателя напряжения; очистка и ремонт охлаждающих устройств, измерение изоля ции обмоток до ремонта и после его окончания в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребите лей, утверждённых Главгосэнергонадзором;
для реакторов токоограничивающих - ремонт бетонных колонок, кре пежных болтов и контактных зажимов, измерение сопротивления изоляции витков относительно болтов крепления, при необходимости замена опорных изоляторов, восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции
витков; для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъедините
лей, заземляющих ножей, короткозамыкателей, отделителей и их приводе»3
разборка аппарата, проверка состояния, ремонт или замена подвижных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной час ти, вжима (хода) контактов, одновременности замыкания и размыкания контактов, проверка и регулировка механизма свободного расцепления, из мерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства, ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов, за мена дефектных изоляторов, испытание и замена масла при необходимости, смазка трущихся частей привода и приводного механизма незамерзающей смазкой, проверка и ремонт сигнализации и блокировок, проверка и замена крепёжных деталей, испытание вводов встроенных трансформаторов тока, измерение сопротивления постоянному току контактов, шунтирующих со противлений дугогасительных устройств, обмоток включающих и отклю чающих катушек, испытание повышенным напряжением основной изоля ции и изоляции вторичных цепей в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей;
для трансформаторов тока и напряжения - очистка изоляторов, про верка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вто ричной цепей, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, тан генса угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электри ческой прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изо ляции доступных стяжных болтов в соответствии с ПТЭ [47];
для трубчатых и вентильных разрядников - проверка состояния по верхности разрядника и расположения зон выхлопа, измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых раз рядников, измерение сопротивления элемента вентильного разрядника, тока проводимости и пробивных напряжений;
для предохранителей проверка целостности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам, замена плавких вставок и токоограни чивающих сопротивлений при необходимости; проверка и регулировка плотности вжима контактной части.
16.4.4.Основной объём работ при среднем ремонте
Вобъём среднего ремонта входят все работы текущего ремонта и, кроме того, вскрытие трансформатора с подъёмом активной части (или съёмной части бака, если бак имеет нижний разъём); мелкий ремонт и ос мотр отдельных устройств активной части (без её разборки и замены обмо ток); замена вводов, отводов, переключающих устройств, охладителей тер мосифонного фильтра, маслозапорной арматуры, масляных насосов, венти ляторов, смена масла, сборка и испытания в объёме требований Главгосэнергонадзора (см. приложение Э1 ПТЭ электроустановок потребителей).
16.4.5.Основной объём работ при капитальном ремонте
Вобъём капитального ремонта входят работы среднего ремонта и,
кроме того:
для трансформаторов - слив масла из бака со взятием пробы для хи мического анализа, демонтаж электрических аппаратов, переключателя на пряжения и бака расширителя, отсоединение выводов от катушек, выемка сердечника из бака, демонтаж радиаторов, очистка и промывка бака расши рителя сухим маслом, разболчивание и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек, их за мена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушка и пропитка обмоток, при необходимости смена межлистовой изоляции и перешихтовка электростали магнитопровода после сборки без обмоток, ус тановка катушек ВН и НН на стержни магнитопровода, навар выводов на катушки и их изолировка, установка присоединяющих устройств и изоли рующих планок, расклинивание обмоток, проверка мегаомметром стяжных шпилек с заменой дефектной изоляции, ревизия и ремонт бака с промывкой его сухим маслом, ремонт расширителя и выхлопной трубы, ремонт радиа торов и спускного крана, установка сердечника в бак, монтаж крышки, вы водов катушек и переключателя, ремонт маслоочистительных устройств, заливка трансформаторным маслом и проверка уплотнений на герметич ность. После ремонта трансформатор подлежит испытанию в объёме, пре дусмотренном ПТЭ;
для реакторов токоограничивающих замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов, лаковое покрытие реакто ра;
для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъедините лей, отделителей, короткозамыкателей, заземляющих ножей - полная раз борка всех узлов, ремонт арматуры и очистка бака, ремонт или замена под вижных и неподвижных контактов, дугогасительных камер, регулировка контактов и приводного механизма, проверка правильности включения но жей и очистка их от нагрева и наплывов, испытание отдельных узлов и де талей на электрическую прочность, полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с проверкой износа и заменой изношен ных деталей, проведение полного объёма послеремонтных испытаний, пре дусмотренных ПТЭ и ПТБ;
для трансформаторов напряжения проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, их замена при необходимости, смена м асла, проведение полного комплекса испытаний в объёме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ;
для трубчатых и вентильных разрядников - проведение комплекса ис пытаний, предусмотренных ПТЭ и ПТБ.
После капитального ремонта всё электрооборудование подвергается испытанию в полном объёме, предусмотренном нормами испытания элек трооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.
16.4.6. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудование трансформаторных подстанций, как правило, работает непрерывно, и поэтому ремонтные циклы даны без учёта сменности их ра боты.
В табл. 16.8 приведены продолжительности ремонтного цикла и меж ремонтного периода для оборудования внутренней установки в нормальных условиях окружающей среды.
Для трансформаторов и аппаратуры высокого напряжения наружной установки нормы ремонтного цикла и межремонтного периода принимают ся с коэффициентом 0,75.
Продолжительность межсмотрового периода планируется только для установок, не имеющих постоянного дежурного персонала. Внеочередные осмотры электрооборудования трансформаторных подстанций производят ся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой или дифференциальной защиты. Продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода для трансформаторов, питающих электродуговые печи, электропечи сопро тивления, а также для автотрансформаторов приведены в табл. 16.8 для двухсменной работы. При другой сменности работы указанного обору дования вводится поправочный коэффициент: при односменной работе - 1,4; при трёхсменной работе - 0,6.
Межремонтный период для среднего ремонта равен ремонтному цик лу при капитальном ремонте, так как средний ремонт отличается от капи тального ремонта отсутствием в его объёме работ замены обмоток низкого и высокого напряжений.
После проведения среднего ремонта ремонтный цикл для следующего капитального ремонта остаётся, как указано в табл. 16.8.
16.4.7. Нормы трудоёмкости ремонта
Нормы трудоёмкости ремонтов и технического обслуживания сило вых трансформаторов, автотрансформаторов и аппаратуры высокого на пряжения определены по основным объёмам ремонтных работ для каждого вида оборудования и его параметрам - мощности, конструктивным испол нениям и их назначению с учётом опытных данных ремонтных организаций и отдельных систем ППР различных ведомств.