1463

в основном для уменьшения износа окончательного ручья. В нем заготовке придается форма, близкая к заданной форме поковки. В окончательном ручье происходит завершающее оформление поковки. Если поковки штампуют из прутка, то для отделения прутка или разделения его на поковки, когда штампуют сразу несколько поковок, используют отрезной ручей штампа.

О создании тех или иных ручьев в штампах и использовании их

вразличных комбинациях решают при разработке технологиче­ ского процесса штамповки.

Решение этого вопроса зависит от конфигурации и габаритов получаемой после штамповки поковки, от свойств металла и от расположения волокон в заготовке.

Средняя часовая производительность многоручьевых штам­ пов у штамповочных молотов с весом падающих частей 0,5 т

составляет 100—150 кг, у молотов с весом падающих частей до 9 т— 2400—2600 кг поковок.

В ручьях штампа боковые поверхности имеют штамповочные уклоны для лучшего заполнения ручьев металлом и более лег­ кого извлечения из них поковки. Штамповочные уклоны для стальных поковок колеблются от 5 до 15°. Чем больше глубина ручья, тем больше угол наклона.

Вес исходного металла заготовки для получения поковки штамповкой определяют по следующей формуле:

QHC-- QnK“b Q3 "Ь Qy. м. >

где QHC — вес исходной заготовки; QnK — вес поковки;

Q3 — вес отходов (заусенцев); Qy-м. — вес угара металла при нагреве.

Вес отходов ориентировочно определяется по формуле Q3 = (0,5 — 0 ,8 ) 7 /3S,

где у— удельный вес металла; /з — площадь сечения канавки для заусенец-,

5 — периметр поковки по линии разъема.

В зависимости от веса поковок величину площади сечения поковки ориентировочно принимают следующей: для поковок весом до 0,5/сг f3= 1,1 см2; для поковок весом 5— 1 2 л;г/ 3 = 3,2 см2 и для поковок весом 40—100 кг f3= 11,2 см2. Угар металла при­ нимают равным 2—4% от веса поковки.

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные прессы в отличие от молотов имеют более жест­ кую конструкцию — усиленные направляющие для обеспечения точности движения ползуна и выталкивателей в столе и ползуне для автоматического выталкивания поковки из штампов. Кине­

матическая и конструктивная схема кривошипного горячештам­ повочного пресса приведена на рис. 181. Пресс имеет электро­ двигатель 1, который передает движение клиноременной пере­ дачей шкиву 2 , насаженному на приемный вал 3, на другом конце которого имеется мелкое зубчатое колесо 4. Малое колесо ведет зубчатое колесо 5, свободно вращающееся на кривошип­ ном валу 6. При помощи фрикционной дисковой муфты 10 с пневматическим зажимом большое зубчатое колесо может быть сцеплено с кривошипным валом. При сцеплении кривошип­

Она обеспечивает получение поковок повышенной точности, име­ ет сниженные уклоны в штампах ввиду наличия выталкивателей и повышенную производительность, так как каждый переход осу­ ществляется за один ход пресса. Кривошипные прессы имеют уси­

лие 2 0 0 — 1 0 0 0 0 т.

Штампы для горячештамповочных прессов изготовляют сборными. В корпус штампа вставляются быстро съемные ручьевые вставки, приспособленные для удаления поковок из ручьев, и другие части, которые крепятся при помощи прихва­ тов, болтов и винтов. Использование сборных штампов возмож­ но вследствие неударного действия работы пресса. Однако не­ ударное действие пресса приводит к тому, что окалина с поверх­ ности заготовки не сбивается, а вдавливается в тело поковки. Для исключения этого недостатка заготовки нагревают в печах с безокислительной атмосферой или после нагрева очищают их от окалины в специальных установках струей воды под давле­ нием 50—200 ат. Процесс очистки производится в течение не-

сон 1 прошивает и выталкивает заготовку. Горизонтально-ковоч­ ные машины имеют большую производительность и обеспечива­ ют получение поковок большой точности и почти, без отходов (заусенцев). Давление, развиваемое машинами, колеблется в пределах 50—500 т.

Штамповка на винтовых фрикционных прессах. На винтовых фрикционных преосах, кроме штамповки в открытых штампах, аналогичных молотовым, производят штамповку в закрытых штампах. Благодаря ограниченности течения металла в сто­ роны в них может образоваться лишь незначительный заусенец в конечный момент штамповки из-за зазора между станками, нижнего штампа и входящего в него верхнего штампа.

Матрицы закрытых штампов изготовляют составными из> двух или более частей, что позволяет штамповать поковки слож­ ных конфигураций. Закрытый штамп с составной матрицей пред­ ставлен на рис. 186. Пресс (рис. 187) имеет винт 7, проходящий через неподвижную гайку, укрепленную в станине. На верхнем конце винта жестко закреплен маховик 2, нижний конец винта при помощи подпятника скреплен с ползуном <3, который может перемещаться по направляющим станинам. Непрерывно вра­ щающийся с приводом от электродвигателя горизонтальный вал 4 имеет два диска и может перемещаться вправо или влево в результате поворота рычага управления и тем самым прижи­ мать к ободу маховика то один, то другой диск. Маховик при нажиме на него того или иного диска, а с ним вместе и винт будут вращаться в ту или другую сторону. Винт, ввинчиваясь в гайку или вывинчиваясь из нее, приводит ползун в движение вверх или вниз. На таких прессах штампуют разнообразнее мелкие поковки типа молотовых, а также типа стержня с голов­ кой. Фрикционные прессы имеют усилие чаще всего 80—350 т и реже до 500 т. -Применение фрикционных прессов для горячей Штамповки стали ограничено их тихоходностью. Они широко применяются для штамповки медных и других низкопластичных сплавов.

Штамповка на гидравлических прессах. На гидравлических прессах возможны следующие виды штамповки: 1) штамповка в закрытых штампах с разъемными матрицами, состоящими из двух или нескольких частей (рис. 188); 2) штамповка прошив­ кой в чистом виде (рис. 189) и в комбинации с другими опера­ циями; 3) протяжка прошитых заготовок через кольца (рис. 190) или через вращающиеся ролики; 4) штамповка в открытых штампах с обрезанием заусенца и 5) горячая штамповка из толстого листового материала. Гидравлические прессы нашли широкое применение для штамповки крупных и сложных поко­ вок типа коленчатых валов, для самолетостроения и для штам­ повки алюминиевых сплавов.

щих из нескольких пар пуансонов и матриц, расположенных друг за другом. Детали, штампуемые на горизонтально-гибоч­ ных машинах, представлены на рис. 191.

Вертикально-ковочные машины. Вертикально-ковочная ма­ шина является быстроходным прессом, совершающим до 800 хо­

бойков.

Машины бывают двух типов: с вращающимся шпинделем (рис. 193) и с вращающимся барабаном. Бойки 1 машины при­ крепляются к ползунам 2, вместе с которым могут перемещаться в радиальном направлении в пазах шпинделя 3. Внешние торцы ползунов снабжены упорными роликами 4. Шпиндель машины помещается внутри обоймы 5, в гнездах которых находятся ролики 6. Во время работы машины при вращении шпинделя

товка в это время перемещается вдоль оси шпинделя машины. На этих машинах получают поковки в виде тел вращения.

Если в машинах первого типа ползуны в исходное положение возвращаются под действием центробежных сил, в машинах же второго типа для этого используют возвратные пружины.

Рис. 193. Схема действия ротационно-ковочной машины

На машинах второго типа получают поковки как с круглым попе­ речным сечением, так и с квадратным прямоугольным сечением и другой формы. Машины второго типа называют универсаль­ ными. Исходным материалом для получения поковок служат прутки различных сечений и трубы.

Производительность вертикально-ковочных машин весьма высокая— 100—600 поковок в час. Поковки, изготовляемые на этих машинах, приведены на рис. 194.

Ковочные вальцы. По схеме расположения валков ковочные вальцы (рис. 195) аналогичны непрерывному прокатному дуостану. На двух вращающихся в разных направлениях валках укрепляются секторные штампы с ручьями.