Оценка взрыво- и пожароопасности производственных объектов, перерабатывающих пылеобразующие материалы (90
..pdf
древесноволокнистой плиты. Теплота сгорания этих материалов приведено в табл. 1 приложения.
Тогда:
q = 2(140 ×18730 + 20 × 20900) = 22,52 МДж/м2 30 × 9
Производственное помещение мебельного цеха относится к категории пожароопасной В4, т.к. величина q меньше 180 МДж/м2.
21
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. - М.; Химия, 1991.- 432 с.
2.Федеральный закон №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Принят государственной Думой 04.07.2008 г.
3.Свод правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности». Утвержден приказом МЧС РФ от 25.03.2009 г.
№182.
4.Корольченко А.Я. Пожаровзрывоопасность промышленной пыли. - М.; Химия, 1986.-216 с.
5.Штокман Е.А., Шилов В.А., Новгородский Е.Е. и др. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности / Учебное пособие для студентов вузов: -
М.: АСВ, 2007.- 632 с.
6.Ларионов В.А., Созинов В.П. Регулируемые системы аспирации в деревообрабатывающей промышленности. – М.: Лесная промышленность, 1989.- 240 с.
22
|
|
|
Таблица 1 |
Низшая теплота сгорания твердых веществ |
|
||
|
|
|
|
Вещество |
Низшая |
Вещество |
Низшая |
|
теплота |
|
теплота |
|
сгорания, |
|
сгорания, |
|
МДж/кг |
|
МДж/кг |
Белок |
23.45 |
Пенопласт ФС-7 |
24.43 |
растительный |
|
|
|
Брикеты яичного |
18.80 |
Пенопласт ФФ |
31.40 |
порошка |
|
|
|
Бумага |
17.60 |
Плита |
20.90 |
|
|
древесноволокнистая |
|
Бумага |
13.40 |
Плита полистирольная |
41.87 |
разрыхленная |
|
|
|
Волокно ацетатное |
18.77 |
Полиэтилен |
46.62 |
Волокно вискозное |
15.60 |
Полипропилен |
46.00 |
Волокно капрон |
30.72 |
Резинотехнические |
33.52 |
|
|
изделия |
|
Волокно лавсан |
22.58 |
Сахар, сах. пудра |
16.50 |
Волокно нитрон |
30.75 |
Стекло органическое |
25.14 |
Древесина в |
13.80 |
Твердое животное |
38.20 |
изделиях |
|
масло |
|
Древесина в |
16.60 |
Торф воздушно-сухой |
15.12 |
штабелях (10% вл.) |
|
|
|
Древесина дубовая |
18.20 |
Углерод |
33.30 |
Древесина еловая |
20.32 |
Уголь бурый |
25.00 |
Древесина зеленая |
7.13 |
Уголь древесный |
33.90 |
(55% вл.) |
|
|
|
Древесина |
18.73 |
Уголь коксующийся |
36.30 |
сосновая |
|
|
|
Жиры животные |
40.00 |
Хлопок |
17.50 |
Зерно |
16.80 |
Целлофан |
17.37 |
Картон |
16.50 |
Целлюлоза |
16.40 |
|
|
|
|
23
Продолжение табл.1
Вещество |
Низшая |
Вещество |
Низшая |
|
теплота |
|
теплота |
|
сгорания, |
|
сгорания, |
|
МДж/кг |
|
МДж/кг |
Каучук |
40.20 |
Шерсть |
23.10 |
синтетический |
|
|
|
Книги на |
13.40 |
Шерстяные волокна |
23.14 |
стеллажах |
|
|
|
Кожаные обрезки |
19.90 |
Шелк |
21.00 |
Крахмал |
16.80 |
Ячмень |
17.37 |
Линолеум |
21.00 |
Мука |
16.80 |
Линолеум |
27.21 |
Пенополистирол ПСБ-С |
41.63 |
резиновый (релин) |
|
|
|
Материал |
24.47 |
Пенополиуретан |
24.30 |
(текстиль) |
|
|
|
Пенопласт ПХВ-1 |
19.51 |
|
|
Таблица 2
Физические и взрывопожароопасные свойства растительного сырья и некоторых органических веществ.
Наименование вещества |
Плот- |
Влаж- |
Температура |
НКПРП**, |
(вид пыли) |
ность |
ность, |
самовос- |
г/м3 |
|
насып- |
% |
пламенения, |
|
|
ная, |
|
ºС |
|
|
кг/м3 |
|
|
|
Крахмал картофельный |
510 |
17.8 |
440 |
50 |
|
|
|
|
|
Крахмал кукурузный |
-* |
13.0 |
390 |
40 |
(фракция 850мкм) |
|
|
|
|
Глюкоза |
640 |
- |
520 |
15 |
кристаллическая |
|
|
|
|
Пыль мельничная |
490 |
8.1 |
800 |
17.6 |
зерновая серая |
|
|
|
|
Отруби ржаные (фракция |
350 |
10.2 |
780 |
52.9 |
74мкм более 58%) |
|
|
|
|
24
Продолжение табл.2
Наименование вещества |
Плот- |
Влаж- |
Температура |
НКПРП**, |
(вид пыли) |
ность |
ность, |
самовоспла- |
г/м3 |
|
насып- |
% |
менения, ºС |
|
|
ная, |
|
|
|
|
кг/м3 |
|
|
|
Мука пшеничная |
650 |
13.6 |
380 |
10-35.0 |
(фракция менее 100мкм) |
|
|
|
|
Мука ржаная |
- |
10-15 |
410-470 |
67 |
(фракция менее 50мкм) |
|
|
|
|
Дрожжи |
- |
6.5-8.5 |
220-480 |
72-110 |
|
|
|
|
|
Кофе (фракция 74мкм) |
- |
- |
450 |
17 |
|
|
|
|
|
Сахарная пыль |
1540 |
- |
350 |
8.0-8.9 |
(фракция 74мкм) |
|
|
|
|
Древесная пыль |
- |
до 6.4 |
275 |
12.6-25 |
(фракция 74-100 мкм) |
|
|
|
|
Древесная пыль, осевшая |
- |
- |
490 |
60 |
при изготовлении |
|
|
|
|
ДСП(фракция 43мкм) |
|
|
|
|
Волокно вискозное |
1500- |
- |
460 |
- |
|
1540 |
|
|
|
Полипропиленовая пыль |
900- |
- |
890 |
12.6 |
(фракция 74мкм) |
915 |
|
|
|
Полистирол |
905 |
- |
376 |
27.5 |
суспензионный ПСБ-С |
|
|
|
|
(фракция 20-70мкм) |
|
|
|
|
Полиформальдегид |
400 |
- |
530 |
20 |
(фракция 5-50мкм) |
|
|
|
|
Полиэтилен низкого |
940- |
- |
417 |
45 |
давления (фракция |
960 |
|
|
|
250мкм) |
|
|
|
|
Пенопласт |
170- |
- |
501 |
- |
|
200 |
|
|
|
*-означает, что данный параметр отсутствует в справочных источниках или не характерен для данного вещества.
** - НКПРП – нижний концентрационный предел распространения пламени.
25
Таблица 3
Аспирационные характеристики отдельных типов деревообрабатывающих станков [6]*
Наименование |
|
Диаметр |
Расход |
Максимальный |
|
станка (тип) |
|
патрубка |
воздуха, |
выход отходов, |
|
|
|
приемника |
м3/ч |
м3/ч |
|
|
|
отходов, мм |
|
всего |
в т.ч.пыли |
|
Круглопильныестанки |
|
|
||
СтанокуниверсальныйЦ6-2 |
|
110 |
840 |
0,056 |
0,00482 |
СтанокЦА-2А |
|
100 |
850 |
0,55 |
0,05 |
СтанокприрезнойЦДК5-2 |
|
155/170 |
1200 |
0,54 |
0,05 |
СтанокторцовочныйЦПА-40 |
|
80 |
633 |
0,1056 |
0,0115 |
|
Ленточнопильныестанки |
|
|
||
СтанокстолярныйЛС-40-01 |
|
100/115 |
435 |
0,065 |
0,029 |
СтанокстолярныйЛС-80-6 |
|
150/164 |
1272 |
0,065 |
0,029 |
|
|
Строгальныестанки |
|
|
|
СтанокстрогальныйС16-1А |
|
127 |
912х3 |
0,63 |
0,029 |
СтанокстрогальныйС16-2А |
|
127 |
912х5 |
0,63 |
0,029 |
СтанокфуговальныйСФ4-1 |
|
175 |
1500 |
0,23 |
0,04 |
СтанокфуговальныйСФ-6 |
|
160 |
1320 |
0,294 |
0,03 |
СтанокфуговальныйС2Ф3-3 |
|
175 |
1500 |
0,294 |
0,02 |
|
|
Фрезерныестанки |
|
|
|
Одношпиндельный Ф-4,Ф-6 |
|
130 |
1350 |
0,052 |
0,00208 |
КарусельныйФ1К-2 |
|
114 |
1000 |
0,062 |
0,004 |
|
|
Шипорезныйстанки |
|
|
|
Станокмногошпиндельный |
|
90 |
595 |
0,064 |
0,064 |
ШПХ-3 |
|
|
|
|
|
ОдностороннийШПК-40 |
|
150 |
1270 |
0,07 |
0,007 |
ДвухстороннийШД-12 |
|
100 |
848х4 |
0,399 |
0,028 |
(пилы,фрезыдиск.) |
|
|
|
|
|
РамныйШО16-4,ШД10-8 |
|
100 |
900х2 |
0,399 |
0,028 |
|
|
|
|
|
|
26
Продолжение табл. 3
Наименование станка (тип) |
|
Диаметр |
|
Расход |
Максимальный |
||
|
|
патрубка |
|
воздуха, |
выход отходов, |
||
|
|
приемника |
|
м3/ч |
|
м3/ч |
|
|
|
отходов, мм |
|
|
всего |
|
в т.ч. |
|
|
|
|
|
|
|
пыли |
|
|
Сверлильныестанки |
|
|
|
||
ВертикальныйСВА-2М |
|
40 |
150 |
0,048 |
|
0,00312 |
|
Горизонтально-вертикальные |
|
100 |
1000 |
0,12 |
|
0,0008 |
|
СГВП-1,СГВП-1А |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовальныестанки |
|
|
|
|||
ШлПС-5П |
|
180 |
|
1500х2 |
0,0052 |
|
0,0052 |
ШлДБ-4 |
|
180 |
|
500х2 |
0,0064 |
|
0,0064 |
ШлК6 |
|
300 |
5087 |
0,07 |
|
0,07 |
|
|
|
Рейсмусныестанки |
|
|
|
||
ОдносторонниеСР6-7,СР6-9 |
|
- |
|
1440 |
- |
|
0,0172 |
ДвухсторонниеС2Р8-2,С2Р12-2 |
|
- |
|
2500х2 |
- |
|
0,0267 |
*Примечания: |
|
|
|
|
|
|
|
-Знак х указывает на количество приемников с одинаковым расходом воздуха;
-Количество образующихся отходов (кг/ч) определяется путем перемножения объемного показателя (м3/ч) на плотность обрабатываемой древесины, древесностружечной плиты;
-Пылесодержание (мг/м3) воздуха определяется как частное от деления количества
образующихся отходов (кг/с) на массовый расход воздуха (кг/с). Массовый расход воздуха равен произведению плотности воздуха (кг/м3) на расход воздуха (м3/с).
27
Содержание
Введение……………………………………… |
………………............3 |
1.Особенности образования и горения пылевоздушных
смесей………………………………………………………… |
…4 |
2.Категорирование помещений, зданий и наружных установок
по взрывопожарной и пожарной опасности……………… |
…..8 |
3.Примеры расчета категории взрывопожарной и пожарной
опасности производственного помещения…………………...13 |
|
Список использованных источников………………………… |
…... 22 |
Приложения………………………………………………….............23 |
|