Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебники 80351

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
3.92 Mб
Скачать

При θ = 0.

MФ (θ ) = X3

При θ = π .

 

 

4

 

 

 

 

 

 

M

Ф

(θ ) = -0, 785qR2

+ 0, 354P R

+ X R

×0, 293 + X

R

×0, 707 + X

.

 

H

У H

1 H

 

2 H

3

 

При θ = π без учета М (справа).

2

M

Ф

(θ ) = -1,57qR2

+ 0,5P R + X R + X R + X

.

 

H

У H 1 H 2 H 3

 

При θ = π

с учетом М (слева).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

Ф

(θ ) = -1, 57qR2

+ 0,5P R + M + X R + X

2

R + X

.

 

 

 

 

 

 

H

У

H

1

H

 

 

H 3

 

 

 

 

При θ = 3

4

π .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

Ф

(θ ) = -2, 355qR2 + 0, 646P R

+ M + X R

 

 

×1, 707 + X

R

×0, 707 + X

.

 

 

 

 

H

У H

 

1 H

 

 

 

2 H

3

 

При θ=π .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

Ф

(θ ) = -3,14qR2

+ P R

+ M + X R

× 2 + X

3

.

 

 

 

 

 

 

 

H

У H

 

1 H

 

 

 

 

 

 

 

 

При θ = 5 4 π .

M Ф (θ ) = -3, 92qRH2 +1, 354PУ RH + M + X 1 RH ×1, 707 - X 2 RH × 0, 707 + X 3 .

При θ = 3 2 π .

M Ф (θ ) = -4, 71qRH2 + 1, 5 PУ RH + M + X 1 RH - X 2 RH + X 3 .

При

θ = 7

π .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

Ф

(θ ) = -5, 5qR 2

+ 1, 354 P R

H

+ M + X

1

R

H

× 0, 293 - X

2

R

H

× 0, 707 + X

3

.

 

 

H

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

Ф

( 2π ) = - 6 , 2 8 q R

2

+ P R

H

 

+ M + X

3

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q =

 

 

M y

 

 

=

38300000

 

= 107 ×10

5

 

Н

.

 

 

 

 

 

 

 

RH2 ×

 

 

0, 7552 × 6, 28

 

 

м

 

 

Подставляя в полученные формулы численные показатели соответствующих параметров, определим искомые значения рассчитываемых нагрузок (неизвестных, обобщенных и действующих).

71

X

 

= -0,159P -0,318

M

= -0,159×383×105 -0,318×

94,0×105

= -1005×104 H;

1

 

 

 

y

RH

0,755

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

5

 

94, 0 ×105

 

5

 

X

2

= -2qR

+ 0,568P + 0,318

 

= -2 ×107 ×10

×0, 755 + 0,318 ×

 

= 96 ×10

 

H ;

 

 

 

 

H

y

RH

 

 

0, 755

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X3 = 3,14qRH2 - 0, 75Py RH - 0, 432M = 3,14×107 ×105 ×0, 7552 - 0, 75×383×105 ×0, 755 - -0, 432×94, 0×105 = -65, 9×105 H × м;

При θ = 0.

MФ = X3 =-65,9×105 H × м.

При θ = π 4 .

M Ф = -0, 758qRH2 + 0, 354Py RH + X1 RH × 0, 293 + X 2 RH × 0, 707 + X 3 =

= -0, 758 ×107 ×105 × 0, 7552 + 0, 354 ×383 ×105 × 0, 755 -100, 5 ×105 × 0, 755 × 0, 293 + +96 ×105 × 0, 755 × 0, 707 - 65, 9 ×105 = 18, 2 ×105 H × м.

При θ = π 2 без М (справа).

MФ =-1,57qRH2 +0,5Py RH + X1RH + X2RH + X3 =-1,57×107×105 ×0,7552 +0,5×383×105 ×0,755+ +(-100,5×105 ×0,755) +96×105 ×0,755+(-69,5)×105 =-95,75×105 +144,58×105 -75,87×105 + +72,5×105 -69,5×105 =-24×105 H × м.

При θ = π 2 с М (слева).

MФ = -1,57qRH2 +0,5Py RH + X1RH + X2 RH + X3 + M = -24×105 +99×105 = 70×105 H × м

При θ = 3 4 π .

M Ф = - 2, 3 5 5 q R H2 + 0 , 6 4 6 Py R H + M + 1, 7 0 7 X 1 R H + 0, 7 0 7 X 2 R H + X 3 = = -2, 3 5 5 ×1 0 7 ×1 0 − 5 × 0, 7 5 5 2 + 0, 6 4 6 × 3 8 3 ×1 0 5 × 0, 7 5 5 + 9 4 ×1 0 5 +

+ ( -1 0 0, 5 ×1 0 5 ) × 0, 7 5 5 × 0 , 7 0 7 + ( -6 9, 5 ×1 0 5 ) = -1 0, 6 1 ×1 0 5 H × м.

При θ = π .

MФ = -3,14qRH2 + Py RH + M + 2 X1RH + X3 = 3,14 ×107 ×105 ×0, 7552 + 383×105 ×0, 755 + +94 ×105 + (-100,5 ×105 ) ×0, 755 ×2 + (-65,9 ×105 ) = -25, 65 ×105 H × м.

72

При θ = 5 4 π .

M Ф = -3, 9 2 q R H2 + 1, 3 5 4 Py R H + M + 1, 7 0 7 X 1 R H - 0, 7 0 7 X 2 R H + X 3 =

= -3, 9 2 ×1 0 7 ×1 0 5 × 0, 7 5 5 2 + 1, 3 5 4 × 3 8 3 ×1 0 5 × 0, 7 5 5 + 9 4 ×1 0 5 - 1 0 0, 5 ×1 0 5 - -9 6 ×1 0 5 × 0, 7 5 5 × 0, 7 0 7 - 6 5, 9 ×1 0 5 = 0, 2 2 7 ×1 0 5 H × м.

При θ = 3 2π .

MФ = -4, 71qRH2 +1, 5Py RH + M + X1RH - X 2 RH + X 3 = -4, 71×107 ×105 ×0, 7552 + +1.5 ×383×105 ×0, 755 + 94 ×105 -100, 5 ×105 - 96 ×105 ×0, 755 + 65, 9 = 22, 6 ×105 H × м.

При θ = 7 4π .

MФ = -5,5qRH2 +1,354Py RH + M +0, 293X1RH -0,707X2 RH + X3 = 5,5×107×105 ×0,7552 + +1,354×383×105 ×0,755 +94×105 -100,5×105 ×0, 293-96×105 ×0,755 =10,17×105 H × м.

При θ = 2π .

M Ф = -6, 28qRH2 + Py RH + M + X 3 = -6, 28 ×107 ×105 × 0, 7552 + 383 ×105 × 0, 755 + +94 ×105 - 65, 9 ×105 = -65, 7 ×105 H × м.

По полученным значениям строится эпюра изгибающих моментов (рис. 10.10)

Рис. 10.10. Эпюра изгибающих моментов

Расчет напряжений на ободе ротора

Для расчета напряжений на роторе рассмотрим сечение ротора под билом и в промежутке между ними (рис. 10.11).

73

3,15

 

h

 

c

 

l7

 

 

 

 

y

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

6

 

2

 

 

 

 

 

3

1

4

11

10

l

3

 

5

l

 

l

l

l

 

l5

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

8

 

 

l

l2

y

l4

 

l

 

Рис. 10.11. Конструктивная схема сечения ротора под билом

Разбиваем сечение на отдельные прямоугольники и определяем положение центра тяжести сечения с размерами l = 1560 мм; l1 = 480 мм; l2 = 200 мм; l3 = 145 мм; l4 = 405 мм; l5 = 50 мм; l6 = 145 мм; l7 = 155 мм; l8 = 180 мм; l9 = 325 мм; l10 = 37,2 мм; l11 = 117,8 мм.

Так как сечение имеет ось симметрии – ось y y, то необходимо определить только ординату yс. Для удобства расчета размеры принимаем в см.

 

 

 

 

F1

 

= l × l6

= 1 5 6 ×1 4, 5 = 2 2 6 2 см 2 ;

F = F = l ×l = 20×15,5 = 310 см2 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

2

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

= F = l ×l

= 40,5×14,5 = 587, 25 см2 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

5

4

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y =

F1 ×0,5×l6 + 2F2 ×(0,5×l7 + l6 ) + 2F4 ×(0,5×l3 + l7 + l6 )

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

 

 

F1

+ 2F2 + 2F4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

2262 ×7, 25 + 2 ×310 ×22, 25 + 2 ×587, 25×37, 25

=

73945

=18, 22 см2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2262 + 2 ×310 + 2 ×587, 25

 

 

 

3469

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем центральный момент инерции IX относительно оси Х (в дан-

 

ном случае уместно напомнить, что момент инерции площади фигуры относи-

 

тельно любой оси равен моменту инерции относительно оси, ей параллельной и

 

проходящей через центр тяжести фигуры, плюс произведение площади фигуры,

 

умноженной на квадрат расстояния между осями).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l ×l3

 

 

 

 

 

 

 

2l ×l3

 

 

 

 

 

 

2l ×l3

 

 

 

 

 

 

I

 

 

=

6

 

+ F(Y

-l + 0,5l )2 +

2

7

+ 2F (0,5l

-l )2

+

 

4 3

+ 2F ×(0,5l

+ l

-l )2 =

X

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

C

6

6

12

2

 

7

10

 

 

12

 

 

 

4

3

7

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

156 ×14,53

+ 2262 ×(18, 22 -14,5 + 7, 25)2 +

2 ×20 ×15,53

+ 620 ×(7, 75 -3, 72)2 +

81×14,53

+

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

+1174,5×(7, 25 +15,5 -3,72)2 = 780238 см4 .

74

Момент сопротивления на ободе ротора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W0

=

I X

=

780238

= 42823

см

3

= 428 ×10

−4

3

.

 

YC

18, 22

 

 

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ступице ротора.

 

 

 

 

 

 

 

 

W

=

 

I X

 

= 780238 = 41000 см3

= 41×10−3 м3 .

C

0, 5l3 + l11

19, 03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение изгиба на ободе ротора от действия максимального изги-

бающего момента Mmax (равного МФ при θ = π /2).

 

 

 

 

 

σ u0 = M max

=

70 ×105

= 0,163 ×109

= 163 ×106 H

 

= 163 МПа.

W0

 

428 ×10−4

 

 

 

 

 

м2

 

 

 

Напряжение изгиба на ступице ротора.

 

 

 

 

 

 

 

 

σ uс = M m a x = 7 0 ×1 0 5 = 1, 7 ×1 0 8 H

= 1 7 4 М Па.

 

 

W C

 

4 1 ×1 0 − 3

 

 

м 2

 

 

 

 

 

 

Сечение ротора в промежутке между билами

Площади фигур элементов (рис. 10.12).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

98,6

 

c

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

y

l

 

 

 

 

 

3

 

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l5

 

l4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 10.12. Расчетная схема сечения ротора между билами

l = 1560 мм; l1 = 170 мм; l2 = 200 мм; l3 = 350 мм; l4 = 405 мм; l5 = 145 мм.

F1 = l × l1 = 156 ×17 = 2652 см 2 ; F2 = l 2 × l3 = 20 × 35 = 700 см 2 ;

F3 = 40,5×14,5 = 587, 25 см2.

75

Центр тяжести сечения.

 

 

 

 

Y =

F1 ×0, 5×l1 + 2F2 ×(0, 5×l3 + l1 ) + 2F3 ×(0, 5×l5 + l2 + l1 )

=

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F1

+ 2F2 + 2F3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

2252 ×8, 5 + 2 ×700 ×34, 5 + 2 ×587, 25×59, 25

= 26,86 см2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2252 +1400 +1174,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Центральный момент инерции сечения относительно оси X.

 

 

 

 

 

I

 

=

l ×l13

+ F ×(0,5l +l )2 +

2l2 ×l33

+2F (0,5l

-l )2

+

l4 ×l53

+2F (0,5l

+l

-l )2

=

156×173

+

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

1

1

6

 

12

 

 

2

 

 

 

3

6

 

12

 

 

4

 

5

3

6

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+2252×(8,5+9,86)2 +

2×20×353

 

+1400×(17,5-9,86)2 +

2×40,5×14,53

 

+1175×(7,25+35-9,86)2 =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 63869+759126+142917 +81717 +20578+1232707 = 2300914 см4.

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ободе ротора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W =

I X

 

=

2300914

= 85663 см3 = 857 ×104 м3 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

YC

 

 

 

 

26,86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ступице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

=

 

 

 

 

I X

 

 

 

 

 

=

2300914

= 71038 см3 = 710 ×104 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C

 

 

 

0,5l5 + l3 -l0

32,39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение изгиба на ободе ротора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ u0

=

M max

 

=

65, 9 ×105

= 0, 076896 ×109

 

H

 

= 78, 4 МПа.

 

 

 

 

 

 

857 ×10−4

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение изгиба на ступице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ uс

=

M m ax

 

=

65, 9 ×105

 

= 0, 0928 ×109

 

H

 

= 94, 6 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WС

 

 

 

 

 

710 ×10 −4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполним для сравнения аналогичные расчеты без учета влияния ступицы ротора, так как она значительно удалена от места приложения силы.

Центр тяжести (в соответствии с рисунком 10.11, без учета площадей фигур 4 и 5).

YC = 30195 = 10, 47 см. 2882

Центральный момент инерции относительно оси Х.

76

I

 

=

l ×l63

+ F × (Y

- 0, 5l

 

)

2 +

 

 

2l2 ×l73

 

+ 2F (l

 

- Y

 

+ 0, 5l

 

)2 =

156 ×14, 53

+

X

 

6

 

6

 

7

 

 

12

1 c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

2

 

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+2282 × (10, 47 + 7, 25)2 +

2 × 20 ×15, 53

 

+ 620 × (14, 5 -10, 47 + 7, 75)2 = 161742 см4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ободе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W0

=

 

I X

=

 

161742

= 15448

 

см

3

= 154, 5 ×10

−4

м

3

.

 

 

 

 

 

YC

 

 

10, 47

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ступице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

=

I X

=

 

161742

= 8282см3 = 7828 ×10−5 м3 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C

 

 

h

 

 

 

 

19, 53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где h – расстояние от ступицы до центра тяжести ( h = l7 + l6 Yc ).

 

 

 

 

Напряжение изгиба на ободе от действия максимального изгибающего

момента Мmax (равного Мф при θ =π /2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ u0 =

M max

=

70 ×105

 

 

 

 

= 453×106

 

H

= 462 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

154,5 ×10−4

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение на ступице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ uс

=

M max

 

=

 

70 ×105

 

 

 

= 845 ×106

 

 

H

 

= 861 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

828 ×10−5

 

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сечение в промежутке между билами

y

 

x

1

1

l

 

 

2

 

 

4

 

c

6

 

 

 

 

 

 

 

l

 

y

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

3

l

 

l

Рис 10.13. Расчетная схема сечения ротора между билами

77

l = 1560 мм; l1 = 170 мм; l2 = 200 мм; l3 = 350 мм; l4 = 0.5 мм;l5 = 145 мм.

Площади фигур элементов (рис. 10.13).

F

= l ×l = 156 ×17 = 2652 см2

; F

= l

2

× l

3

= 20 × 35 = 700 см2 .

1

1

 

2

 

 

 

 

 

Центр тяжести сечения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y =

F1 ×0, 5l1 + 2F2 (0, 5l3 + l1 )

=

2652 ×8, 5 + 2 ×700

×34, 5

= 17, 5 см.

 

 

 

C

F1 + 2F2

 

 

2652 +1400

 

 

 

 

 

 

 

Центральный момент инерции сечения относительно оси Х.

 

 

 

 

l ×l3

 

 

 

 

 

 

2

 

2l

×l3

 

 

 

 

 

2

 

156 ×173

 

2

 

I

 

 

=

1

+ F ×(0, 5l + Y

- l )

 

+

2

3

+ 2F (0, 5l

- l

 

)

 

=

 

 

+ 2652 ×9

 

+

X

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

12

 

1

1

c

1

 

 

12

 

2

3

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

2 × 20 ×353

 

+1400 ×172 = 826198 см4 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где l4=Yc l1=17,5 17=0,5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I X

156 ×173

+ 2652 ×92 +

40 ×353

+1400 ×172

= 826198 см4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ободе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W =

I X

 

=

826198

= 47211см3

= 47211×10−6 м3 .

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

YC

 

 

17, 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления на ступице.

 

 

 

 

 

 

 

WC

=

I x

 

=

826198

 

= 23948

см

3

= 239, 5 ×10

−4

м

3

,

h

34, 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где h = l3 – l 4 – расстояние от ступицы до центра тяжести.

Напряжение изгиба на ободе.

σ u0 =

M max

=

65, 9 ×105

 

 

 

= 140 ×106

 

H

= 143 МПа,

 

W0

47211×10−6

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Mmax – соответствует значению θ

= 2 π .

 

 

Напряжение изгиба на ступице.

 

 

 

 

 

 

 

σ uС =

M max

 

=

65, 9 ×105

 

 

= 275 ×106

 

H

= 280 МПа.

W

 

 

239, 5 ×10−4

 

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78

 

 

 

Расчет подшипника

В качестве опоры для вала принимаем подшипник роликовый сферический. Осевую силу А, действующую на подшипник, принимаем равной 10% от RA, что составит 1293 H.

Суммарную нагрузку, действующую на подшипник, определяем по формуле:

Q = ( R A k k + A × m )kσ × kT ,

где kт – температурный коэффициент (при нагреве подшипника до 100о С kт = 1,0); – коэффициент кольца (kк – для внутреннего вращающегося кольца

kк

равен 1,0); kσ – коэффициент безопасности (kσ для дробилок находится в преде-

лах 1,8 – 2,5).

Значение m при R/A > 2 для двухрядных сферических подшипников средней серии равен 3,5.

Итак

Q = (1 2 9 3 2 + 1 2 9 3 × 3, 5 ) ×1, 0 ×1, 8 = 3 1 4 2 3, 5 H .

Коэффициент работоспособности, если принять долговечность h=1000

часов,

C = Q × (np × h)0.3 = 31423, 5 × (1000 ×10000)0.3 = 31423, 510 1021 = 31423, 5 ×126 = 3959361.

Примем диаметр шейки вала под подшипник d = 90 мм.

Полученному значению коэффициента работоспособности соответствует радиальный сферический роликоподшипник средней широкой серии 3618 с коэффициентом работоспособности

C= 500000 ×9,81 = 4905000.

идопустимой статической нагрузкой

Qст = 34500 ×9.81 = 338445 H .

Расчетная долговечность подшипников.

(n × h )0.3 = 4905000 = 156. 31423, 5

Откуда при n=1000 мин-1 фактическая долговечность подшипника составит:

H=20000 часов,

что выше принятого значения.

79

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Различные отрасли промышленности, такие как строительная, дорожная, гидротехническая и др. потребляют в больших количествах нерудные строительные материалы, что предполагает значительное увеличение добычи и переработки минерального сырья.

Необходимая интенсификация процесса дробления может быть достигнута за счёт новых способов разрушения горных пород по наиболее низкой цене, например лучами лазера, тепловыми и электрогидравлическими эффектами и т.д. Однако высокая стоимость готового продукта из-за большой сложности оборудования и ряда других недостатков приводит к тому, что основным способом приготовления щебня в ближайшее время будет по-прежнему механическое дробления, осуществляемое, в частности, в роторных дробилках, которые непосредственно совершенствуется. При этом основное внимание уделяется повышение надёжности и увеличение сроков службы их за счёт применения более износостойких материалов для дробящих элементов, по изысканию которых ведутся работы систематически.

Вот почему повышение знаний студентов в области расчётов и конструирования роторных дробилок является необходимым: достаточно подробное изучение конструкций дробилок и приобретение навыков их проектирования и инженерных расчётов позволит студентам более профессионально подходить к вопросам модернизации существующих конструкций дробилок и разработки новых.

80

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]