Учебники 80216

-31-

Для небольших диаметров пластмассовых труб широко применяют сварку прямых участков за счет трения. Трубу с раструбом закрепляют. Другую заготовку устанавливают в станке, который вращает с большими оборотами ее свободный конец. За счет трения наружной поверхности этой трубы о внутреннюю поверхность раструба происходит их разогрев и оплавление, благодаря которому после прекращения вращения происходит схватывание материала.

Заготовка узлов трубопроводов для систем из пластмассовых труб

Детали и отдельные узлы трубопроводов из пластмассовых труб изготавливают на монтажных заводах с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках.

Заготовка узлов трубопроводов из пластмассовых труб включает в себя следующие операции: перерезку, снятие фасок на концах труб; формование раструбов; сборку узлов и их гидравлические испытания.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм. Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. При этом температура глицерина должна быть для труб из ПВП и ПВХ 135 °С, из ПНП 105 °С, из ПП 165 °С.

Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.

При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм - 80 мм, при формировании компенсирующего раструба соответственно 80

и 145 мм.

Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состоянии. Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более 3,5 от наружного диаметра трубы, При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на 6° для

-32-

ПНП и на 10° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28-30 °С.

При гнутье труб с напонителем используют резиновый жгут, гибкий металлический шланг или резиновый, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением на прочность и герметичность: безнапорные трубопроводы - давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы - давлением в 1,5 раза большим максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.

2.2.2. Соединение керамических, асбестоцементных, бетонных и железобетонных труб

Для устройства наружных сетей канализации, водостоков и водопровода применяют керамические, асбестоцементные, бетонные и железобетонные трубы.

Керамические трубы

Керамические трубы (ГОСТ 286-74) отличаются достаточной прочностью и долговечностью. Их используют в условиях неагрессивных грунтовых вод для строительства безнапорных канализационных сетей в жилых, общественных и производственных зданиях.

Керамические трубы (рис. 11) выпускают диаметром от 150 до 600 мм, длиной 1000 и 1200 мм и с раструбами. Толщина стенки ствола и раструба трубы зависит от диаметра и составляет 19-41 мм. Наружная сторона ствола керамических труб и внутренняя сторона раструба имеют нарезку длиной 60 или 70 мм не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 3 мм. Внутренняя и наружная поверхности труб покрыты химически стойкой глазурью, что обеспечивает их водонепроницаемость и позволяет выдерживать гидравлическое давление не менее 0,15 МПа.

-33-

Рис. 11. Керамическая канализационнаятруба

Раструбные соединения керамических труб заделывают путем уплотнения битуминизированной пряди на высоту 1/3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из цементного раствора, асбестоцементной смеси, асфальтовой или другой мастики.

Дементным раствором раструбы заделывают в том случае, если керамические трубы укладывают на плотное основание, исключающее их просадку.

Асбестовую смесь для устройства замка выполняют таким образом. Цемент (марки не ниже 400) и асбестовое волокно (не ниже 6-го сорта) перемешивают в соотношении по массе 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10-12 % от массы смеси.

Мастику для заливки раструбов в керамических трубах изготовляют из асфальтовой мастики (60 % по массе) и нефтяного битума БН-III (40 % по массе). Перед употреблением мастику разогревают до жидкотекучего состояния. Если соединяемые керамические трубы расположены вертикально, то мастику заливают непосредственно в раструб; если же трубы расположены горизонтально, то мастику заливают через литник, сделанный в глиняном валике, или с помощью металлического хомута, который обеспечивает затекание мастики в раструб. Для того чтобы мастика не прилипала к хомуту, его обмазывают раствором глины.

Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, стойки к воздействию сточных вод, хорошо поддаются механической обработке и обладают небольшой массой. Эти трубы разделяются на напорные и безнапорные. Первые предназначены для наружных систем водопровода, вторые - для самотечных сетей канализации и водостоков. Напорные трубы (ГОСТ 539-73), выпускаемые диаметром от 100 до 500 мм, рассчитаны на рабочее давление 0,6, 0,9, 1,2 МПа и в зависимости от давления имеют марки ВТ6,

-34-

ВТ9 и ВТ12. Безнапорные трубы выпускают диаметром от 100 до 600 мм. Эти трубы испытывают внутренним давлением воды 0,4 МПа в течение 1 мин.

Напорные и безнапорные асбестоцементные трубы соединяют муфтами цилиндрической формы. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и не иметь обломов, заусенцев и расслоений.

Напорные трубы ВТ6 соединяются двухбуртными асбестоцементными муфтами с резиновыми уплотнительными кольцами 4 (рис. 12), а трубы ВТ9 - асбестоцементными или чугунными муфтами. Для соединения труб ВТ12 применяют только чугунные муфты. Безнапорные трубы соединяются цилиндрическими асбестоцементными муфтами, имеющими с обоих концов нарезку (2-3 нитки). Стыки труб конопатят битуминизированной прядью и заделывают асбестоцементной смесью или цементным раствором.

Бетонные и железобетонные трубы

Указанные трубы по сравнению с металлическими обладают большей коррозионной стойкостью и имеют меньшую стоимость. За время эксплуатации на их внутренней поверхности не образуются отложения. Недостаток труб - их большая масса.

Рис. 12. Соединение асбестоцементных труб на двухбуртной муфте: 1 - асбестоцементная труба;

2 - нерабочий бурт; 3 - двухбуртная асбестоцементная муфта; 4 - резиновые кольца; 5 - рабочий бурт; 6 - цементный раствор

Железобетонные трубы разделяются на безнапорные и напорные. Первые применяют для устройства водосточных коллекторов и самотечных сетей канализации, вторые - для напорных сетей водопроводов и канализации.

-35-

Железобетонные безнапорные трубы изготовляют диаметром от 400

до 4000 мм, длиной до 5 м. Соединение таких труб может быть раструбное или фальцевое. Раструбные соединения заделывают уплотнительным материалом или резиновым кольцом, а фальцевые - с применением только уплотнительного кольца.

Железобетонные напорные трубы в зависимости от рабочего давления разделяются на три класса I, II и III соответственно - 1,5,

1 и 0,5 МПа. Диаметр напорных труб от 500 до 1600 мм, длина 5 м. Форма раструба таких труб коническая. Соединения труб уплотняют резиновым кольцом, которое помещается между внутренней поверхностью раструба и буртиком, расположенным на гладком конце трубы. Герметичность соединения достигается за счет натягивания муфты на трубу рычажным или винтовым домкратом.

2.3. Порядок выполнения лабораторной работы

Определить визуально материал труб представленных образцов (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных, керамичес-

ких, асбестоцементных, бетонных или железобетонных), наружный диаметр, толщину стенок и область их применения.

Замерить штангенциркулем внутренний и наружный диаметры и толщину стенок труб. Сравнить полученные размеры с определенными визуально и с данными ГОСТа. Проанализировать полученные параметры труб для конкретизации условий применения имеющихся на лабораторных стендах заготовок. Результаты записать в табл. 6.

-36-

Определить визуально размер и тип фасонных частей, указать назначение каждой фасонной части и материал, из которого они выполнены.

Замерить внутренний диаметр и длину фасонных частей. Сравнить полученные размеры с определенными визуально и приведенными в табл. ГОСТа. Результаты записать в табл. 7.

Определить вид и назначение уплотнительных материалов для заделки соединений труб. Перечислить требования, предъявляемые к уплотнительным материалам. Сделать вывод о соответствии представленных образцов указанным требованиям. Результаты записать.

Собрать узел из имеющихся труб и фасонных частей с применением необходимого уплотнительного материала.

Составить отчет о проделанной работе, в который включить наименования и диаметры замеренных труб и фасонных частей, область

их применения. Описать порядок сборки узлов трубных заготовок и назначение различных уплотнительных материалов.

Таблица 7

Фасонные части для неметаллических труб

-37-

2.4. Контрольные вопросы

1.Из каких материалов выполняют неметаллические трубы?

2.В чем преимущества по сравнению с чугунными и стальными трубами пластмассовых, керамических, асбестоцементных, бетонных, железобетонных?

3.Какими недостатками обладают пластмассовые, керамические, асбестоцементные, бетонные и железобетонные трубы?

4.Б каких системах и сооружениях применяются пластмассовые, керамические, асбестоцементные, бетонные, железобетонные трубы?

5.Какие виды соединений используются при монтаже систем из пластмассовых, керамических, асбестоцементных, бетонных и железобетонных труб?

6.Какие уплотняющие материалы применяются в санитарнотехнических системах, выполненных из неметаллических труб?

7.Какова последовательность монтажа соединений пластмассовых, керамических, асбестоцементных, бетонных и железобетонных труб?

8.Какие основные требования предъявляются к качеству соединений трубопроводов в санитарно-технических системах до проведения гидравлических испытаний?

Лабораторная работа N 3

ВОЗДУХОВОДЫ И СПОСОБЫ ИХ СБОРКИ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Цель работы Научиться определять материал воздуховодов, способы их

изготовления и освоить элементарные методы сборки при монтаже систем вентиляции.

3.2.Краткие теоретические сведения

3.2.1.Изготовление металлических воздуховодов

-38-

При изготовлении воздуховодов из листового металла используют различные фальцевые (рис. 13) и сварные соединения. При толщине металла до 1,25 мм отдельные элементы воздуховодов круглого сечения соединяют на простом лежачем фальце (рис. 13, а) и на фальце с двойной отсечкой (рис. 13, б), спирально-замковые воздуховоды ~ на лежачем фальце, воздуховоды прямоугольного сечения -на лежачем или угловом фальце (рис. 13, в).

Отдельные элементы прямоугольных воздуховодов при толщине металла до 1 мм можно соединять на коротком угловом фальце с защелкой (рис. 13, е). Отводы для систем аспирации и пневмотраспорта из сегментов собирают на стоячем и лежачем фальцах (рис. 13, г), для общеобменных систем - на зигах (рис. 13, д). Отдельные элементы фасонных частей прямоугольных воздуховодов при толщине металла до 1 мм можно соединять на коротком угловом фальце с защелкой.

Базовую врезку присоединяют к прямому участку воздуховода на отбортовке с прокаткой зига (рис. 14).

Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали толщиной до 1,5 мм изготовляются на фальцах или сварке, а при толщине листа более 1,5 мм - на сварке. Воздуховоды из алюминия и его сплавов при толщине листа до 1,5 мм изготовляются на фальцах, а свыше 1 мм - на сварке. Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах вблизи расположения фланцев точечной сваркой.

Тройники и крестовины круглого сечения могут быть фальцевыми, реечными или сварными. Угол между стволом и ответвлениями воздуховодов круглого сечения аслираиионных систем принимают равным (если в проекте нет особых указаний): при диаметре корня до 630 мм - 30° ? при диаметре корня'свыше 630 мм - 45°. Допускаемое отклонение не должно превышать 1,5°.

-39-

Рис. 13. Виды фальцев ых соединений: а - на простом лежачем фальце; б - на фальце о двойной отсечкой; в - на угловом фальце; г - на поперечном фальце стоячем; д - на зигах; е - накоротком угловом фальце с защелкой

Рис. 14. Присоединение базовой врезки к прямому участку воздуховода

Радиус кривизны отводов круглого сечения для систем аспирации принимается 2D. Допускаемое отклонение угла отвода ^(-)1,5°. В унифицированных конструкциях отводы с центральным углом 90° собирают из одного звена и двух стаканов, полуотводы с центральным углом 45° - из двух стаканов.

-40-

Гибкие армированные воздуховоды предназначены для соединения отдельных участков металлических воздуховодов и присоединения воздухораспределительных устройств.

Патрубки воздуховодов круглого сечения, изготовляемые из отдельных целых листов или картин, необходимо соединять в звенья на одинаковом лежачем фальце. Соединение отдельных частей воздуховодов круглого сечения на зигах не допускается. Такое соединение в виде исключения может быть применено по согласованию с монтажной организацией. Запрещается применять зиговые соединения воздуховодов, по которым транспортируется воздух с повышенной влажностью или с примесью взрывоопасной пыли.

Изготовление спирально-замковых и спирально-сварных воздуховодов

Прямые участки спирально-замковых воздуховодов круглого сечения выполняют из черной и оцинкованной холоднокатаной стальной ленты толщиной 0,5-1,25 мм и шириной 135 мм на специальных станах. Диаметр спирально-замковых воздуховодов круглого сечения может Сыть от 100 до £000 мм. Эти воздуховоды отличаются повышенной жесткостью.

Прямые участки спирально-сварных воздуховодов круглого сечения изготовляют из черной горячекатаной или холоднокатаной рулон-, ной стали шириной £00-750 мм и толщиной 0,8-2 мм на специальных станах. Воздуховоды сваривают внахлестку. Диаметр спирально-сварных воздуховодов круглого сечения составляет от 100 до 2000 мм.

Максимальная длина спирально-замковых и спирально -сварных воздуховодов определяется условиями монтажа и их транспортирования и указывается в технической документации по согласованию с заводомизготовителем. Допустимые отклонения по длине прямых участков +( -) 5 мм.

Фланцевое соединение воздуховодов

Фланцы устанавливают перпендикулярно оси воздуховода. Плоскости соединяемых фланцев должны быть взаимно параллельны. Фланцы с воздуховодами можно соединять с отбортовкой с упорным зигом, на

сварке или на заклепках, разметаемых через 200-250 мм (но не менее чем четырьмя заклепками). На воздуховодах, используемых в химических и