Учебное пособие 800584

Таблица 23 Действительные (расчетные) годовые фонды времени

рабочего оборудования и ручных рабочих мест

140

7.3. Расчет количества требуемого оборудования

Сборочные цехи оснащены производственным, дополнительным и вспомогательным оборудованием. Потребное количество основного производственного оборудования определяется путем расчета, а дополнительное и вспомогательное оборудование комплектуется по нормативам.

7.3.1. Расчет основного оборудования и ручных рабочих

мест.

К основному производственному оборудованию (рабочим местам) сборочных цехов относятся:

1)рабочие места на поточной линии окончательной сборки изделий и на линиях сборки отдельных узлов;

2)сборочные приспособления и стенды;

3)верстаки и столы пайки и монтажа электроколлекторов;

4)испытательные и прокачные установки, балансировочные станки.

Количество основного производственного оборудования

иручных рабочих мест определяется по формуле:

где Тi - трудоемкость i-й операции сборки (i-го вида обработки, чел.-ч);

Рi - количество рабочих, занятых на одном рабочем месте (плотность рабочего места) при выполнении i-й операции сборки (i-го вида обработки),чел.;

Фд – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования или ручных рабочих мест, ч;

П – расчетная годовая программа выпуска изделий в единицах.

141

Результаты, полученные при расчете количества оборудования и ручных рабочих мест, следует округлять до целого числа.

При укрупненных расчетах количество оборудования и ручных рабочих мест в целом по сборочным цехам определяется путем деления расчетного количества оборудования и ручных рабочих мест на средний коэффициент загрузки.

7.3.2. Определение потребного количества дополнительного оборудования

Основные (рабочие) места оснащаются дополнительным оборудованием, в состав которого входят: подставки под узлы и корпусные детали, столы-стеллажи, электрошкафы или термостаты, холодильные установки, промывочные ванны, установки для испытания на герметичность и прочность, прессы ручные и др. Количество и состав дополнительного оборудования определяется технологическим названием конкретных рабочих мест и обслуживающих сборочных стендов. При укрупненных расчетах количество дополнительного оборудования в сборочных цехах устанавливается из расчета две единицы дополнительного оборудования на одно основное (расчетное) рабочее место.

7.3.3. Определение потребного количества вспомогательного оборудования

К категории вспомогательного оборудования в сборочных цехах относится оборудование мастерской механика цеха и ремонта технологической оснастки, а также оборудование мастерской электрика. Количество и состав названного оборудования определяются по табл.25.

142

Таблица 25 Количество и состав вспомогательного оборудования

7.4. Расчет численности и состава работающих

В состав работающих сборочного цеха входят следующие категории работников: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

7.4.1. Расчет производственных рабочих

К этой категории работников относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций основного про-

143

изводства. На всех стадиях проектирования число производственных рабочих определяется по формуле:

где Р – общее количество производственных рабочих в цехе; Тij – трудоемкость i-го вида работ по j-типу изделия, входяще-

му в состав рабочей производственной программы цеха, чел-ч.;

Пj – годовая программа выпуска изделий j-го типа; Фi – годовой фонд времени производственного рабочего по i-му виду обработки, ч.

При определении числа производственных рабочих для конвейерной (поточной) сборки к полученному путем расчета количества сборщиков необходимо добавить 2 - 5% «скользящих» рабочих для замены временно отлучившихся с мест работников.

7.4.2. Расчет вспомогательных рабочих

К категории вспомогательных относятся рабочие, выполняющие работы, не связанные с непосредственным изготовлением изделий: рабочие, занятые на ремонте оборудования, оснастки, зданий и сооружений; рабочие, обслуживающие оборудование; контролеры, кладовщики, транспортные рабочие и т.д. Количество вспомогательных рабочих сборочного цеха рассчитывается в % в зависимости от числа производственных рабочих (ПР): при ПР до 100 человек вспомогательные рабочие составляют 70%, при ПР от 100 до 200 человек – 50%, при ПР от 200 до 400 человек – 40%, при ПР свыше 400 человек – 35%.

7.4.3. Расчет инженерно-технических работников

К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся: начальник цеха и его заместители, начальники участков и технического бюро, мастера, технологи, конструкторы,

144

плановики, экономисты, нормировщики, контрольные мастера. Количество ИТР сборочного цеха рассчитывается в % и зависит от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек ИТР составляет 45%, при ПР от 100 до 200 человек – 30%, при ПР от 200 до 400 человек – 25%, при ПР свыше 400 человек – 20%.

7.4.4. Расчет счетно-конторского персонала

К категории счетно-конторского персонала (СКП) относятся: заведующие складами, табельщики, секретари, бухгалтеры, учетчики, счетоводы, копировщики и др. Количество СКП сборочного цеха рассчитывается в % от числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек СКП составляет 35%, при ПР от 100 до 200 человек – 3,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 2,5%, при ПР свыше 400 человек – 2,0%.

7.4.5. Расчет младшего обслуживающего персонала

К категории младшего обслуживающего персонала (МОП) относятся: уборщики бытовых помещений, курьеры, гардеробщики. Количество МОП сборочного цеха рассчитывается в % от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек МОП составляет 2,0%, при ПР от 100 до 200 человек – 1,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 1,0%, при ПР свыше 400 человек –

0,8%.

7.5. Расчет площадей сборочного цеха

Полезные площади сборочных цехов распределяются по следующим классификационным категориям:

1) рабочая площадь (производственная, вспомогатель-

ная);

2)подсобная площадь (энергетическая, обслуживающая);

3)складская площадь;

145

4) площадь вспомогательных помещений (конторская, бытовая).

В табл.26 приведено структурное размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям.

Таблица 26

Размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям

При укрупненных расчетах (на стадии техникоэкономических обоснований) величина производственной площади цеха определяется по формуле:

i

где F- производственная площадь цеха, м2;

Fyi – удельная производственная площадь на единицу ос-

новного расчетного оборудования или одно ручное рабочее место, м2;

ki – количество единиц основного расчетного оборудования и ручных рабочих мест.

На стадиях технического и рабочего проектов производственная площадь, рассчитанная по указанной формуле, уточняется в процессе планировки оборудования. В качестве примера в табл.27 приведены нормы удельных производственных площадей для сборки авиационных двигателей. Нормы вспомогательной, складской и подсобных площадей сборочных цехов имеются в соответствующих руководящих материалах ГипроНИИавиапрома.

7.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта

Сборочные цехи желательно размещать в одном корпусе (блоке) с центральным складом готовых деталей, испытательной станции и экспедицией. Если испытательная станция вынесена за пределы заводской территории, переборочный цех и экспедицию следует размещать на площадке испытательной станции. В этом случае в составе сборочного цеха необходимо предусмотреть участок по упаковке изделий перед отправкой на испытания.

Одним из основных требования к рабочим помещениям сборочных цехов является очистка сборочных отделений и участков от пыли. Для выполнения этого условия необходимо предусмотреть:

147

148

1)надежную герметизацию помещений сборочных отделений. На входе в помещение следует установить тамбуры. Остекление помещений (включая осветительные фонари) должно быть герметичным. Оконные проемы должны иметь двойное остекление; конструкция оконных переплетов должна обеспечивать возможность свободного доступа ко всем элементам остекления (для периодической чистки и мойки). Наиболее приемлемым источником верхнего света является так называемое зенитное освещение при условии, что остекленные проемы покрытий надежно защищают рабочее пространство цеха от проникновения влаги;

2)очертания внутренних поверхностей несущих и ограждающих конструкций здания цеха и их отделку, исключающие скопление пыли и облегчающие ее удаление;

3)повышенную очистку (фильтрацию) воздуха, подаваемого в цех приточными вентиляционными установками;

4)размещение гардеробных в непосредственной близости к цеху и оборудование в них помещений для обеспыливания одежды.

Параметры основных пролетов сборочных цехов и нормы грузоподъемности верхнего транспорта в зависимости от массы собираемых изделий:

- ширина пролета – 18 м и 24м; - шаг колонн – 12 м;

- высота до фермы – 10,8 м; 12,6 м; 14,4 м; 18,0 м;

- грузоподъемность верхнего транспорта – от 0,5 т до 5,0 т. Характеристика производственных процессов и требова-

ния к помещениям сборочных цехов приведены в табл.28. Тем-

пература воздуха для всех приведенных в табл.28 помещений и участков должна быть не менее 180 С.

149