Учебное пособие 800405

вый диск и далее на противоположный полюс постоянного магнита, что позволяет повысить уровень рабочей мощности, упрощает настройку, улучшает конструкцию и технологию изготовления вентиля.

Полосковый вентиль, содержащий постоянный магнит с 0-образным стальным магнитопроводом, между незамкнутыми концами которого установлена диэлектрическая подложка, металлизированная снизу, со вставленным в нее ферритовым диском, трехплечное полосковое разветвление, находящееся на диэлектрической подложке, в одно из плеч которого включена ферритовая поглощающая нагрузка[1],[6].

Рис. 3. Печатная плата

Электрическая принципиальная схема полоскового вентиля на односторонней печатной плате. Печатная плата имеет размеры 95x66 мм, что способствует уменьшению отходов при

21

нарезке заготовок из поставляемых стандартных листов, коэффициент заполнения по массе равен 0.2 кг. Использование, в основном, отечественной элементной базы обеспечивает повышение конкурентоспособности устройства на рынке, а также снижению себестоимости непосредственно самого изделия.

Литература

1.Проектирование и технология радиоэлектронных средств: разработка конструкции изделий: учеб.пособие / И.А. Бейнар, В.А. Муратов, Л.С. Очнева, А.А. Соболев. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический универ-

ситет», 2006 г. Ч. 1. 147 с.

2.Конструирование, технология, эффективность радиоэлектронных средств: учеб.пособие по дипломному проектированию / И.А. Бейнар, В.А. Муратов, Л.С. Очнева, А.А. Соболев. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2007 г. Ч. 3. 115 с.

3.Веревкин Н.С., Аксентов Ю.В. Каталог технологического оборудования для поверхностного монтажа. – М.: Аргус, 1998. – 40 с.

4.Конструирование ферритовых развязывающих приборов СВЧ Вамберский 1982 , 69 с.

5.Донец А.М. , Донец С.А. Проектирование конструкций и технологическая подготовка производства радиоэлектронных модулей: учеб.пособие. Воронеж: Воронеж.гос. техн.

ун-т,2007. – 150 с.

6.Д.М. Сазонов Антены и устройства СВЧ Москва "высшая школа" 1988г, 436 с.

Воронежский государственный технический университет

22

УДК 621.396.

В.С. Скоробогатов, Ю.М. Данилов

РАБОТА ОПЕРАТОРА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЕ В ЛИНИЯХ ЭЛЕКТРОННОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приводится последовательность расчета количества оборудования, которое может обслужить один оператор

Обслуживание одним оператором нескольких единиц оборудования линий электронной промышленности требует ряда организационных мероприятий, основными из которых является:

рациональная организация рабочего места; организация подготовки инструмента;

заблаговременная доставка на рабочее место заготовок, инструмента и приспособлений;

расстановка оборудования для удобного и близкого расположения их друг от друга;

обеспечение рабочего места дополнительным комплектом инструментов, зажимными и установочными приспособлениями;

проектирование технологического процесса и составление графика совмещенного обслуживания оборудования.

Объединение нескольких единиц оборудования в одно рабочее место с обслуживанием их одним рабочим, определяется соответствующим соотношением машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на совмещенных операциях. Затраты времени складывается из времени занятости и машинно-автома- тического.

При этом под машинно-автоматическим временем Тм.а понимают часть времени автоматической работы оборудования, в течении которого рабочий остается полностью свободным от выполнения ка- ких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного оборудования.

Под временем занятости Тз понимают неперекрываемое вспомогательное время на данном оборудовании, время, затрачивае-

23

мое рабочим на активное наблюдение за работой оборудования и задержки у оборудования после его пуска и переход к следующему обслуживаемому оборудованию, т.е.

Тз = Тв.н. + Тв.п. + Тн. +Тп.,

где Тз – время ручной работы, мин; Тв.н.- вспомогательное время, неперекрываемое машинным,

мин;

Тв.п. - вспомогательное время, перекрываемое машинным,

мин;

Тн – время активного наблюдения за работой оборудования,

мин;

Тп., - время преходов от одного оборудования к другому, мин.

В совокупности все части времени образуют время занятости рабочего в течении выполнения данной операции на данном оборудовании (станке).

Основным условием многостаночной работы является то, что машинно-автоматическое время любого из обслуживающих станков должно быть больше или равно сумме времен занятости на всех остальных станках

Тм.а. Тз (m 1),

где Тм.а. - машинно-автоматическое время на оном станке; m- количество одновременно обслуживаемых станков; Тз - время занятости рабочего.

Следовательно, число станков, которое может обслужить

Под циклом при многостаночном обслуживании понимается период времени, в течении которого полностью осуществляется регулярно повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочих станках

24

Тц Тм.а. Тз

Топ Тм.а. Тз

Если у рабочего нет внутри цикла свободного времени, то

Тц Тз

Когда сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше времени суммы машинно-автоматического и времени занятости на одном,

Тp Тм.а. Тз

то в каждом цикле у рабочего будет свободное время, не занятое обслуживанием работающих станков, величина которого в каждом цикле будет равна:

Тс.в Тц Тз

где Тс.в - простой рабочего.

При данном равенстве будет простой рабочего.

Простой станков может возникнуть в тех случаях, когда автоматическое время на данном станке будет меньше суммы времени занятости на остальных станках, т.е.

Тц Тз

или

Тц Тз Тпр ,

следовательно Тпр Тз Тц

где Тпр - время простоя оборудования.

Во всех случаях нужно стремится не допускать простой станков, даже если это влечет за собой простой рабочего. Правильный подбор операций при организации многостаночного обслуживания в условиях массового и крупносерийного производства производится на основе расчета или графического анализ периодов работы станков и рабочего путем составления цикловых графиков.

На основании вышеизложенного имеются три варианта об-

25

служивания нескольких станков.

Первый вариант – обслуживание станков-дублеров При обслуживании станков-дублеров и выполнении на них

операций – не будет ни простоя оборудования, ни простоя рабочего. Второй вариант – обслуживание различных операций с оди-

наковой длительностью.

Третий вариант – обслуживание различных операций с разной длительностью.

В тех случаях, когда продолжительность операций, выполняемых на обслуживаемых рабочим станках, различна и не кратна друг другу, на станках, у которых оперативное время меньше времени цикла, будет простой станков внутри общей продолжи-тельности цикла при наличии простоя рабочего.

Загруженность рабочего при многостаночном обслуживании определяется отношением суммы времени Тз , затраченного рабо-

чим на обслуживание всех станков, к длительности цикла.

Это отношение называют коэффициентом загрузки рабочего при многостаночном обслуживании:

Кзр. Тз .

Тц

Коэффициент загрузки совмещенного в обслуживании оборудования определяется отношением суммы времени, потребного на выполнение машинного, и времени занятости в операциях на объединенных обслуживанием станках, к общему фонду времени этих станков за период цикла совмещения.

Кз.об. (Тм.а. Тз ).

m Тц

Для расчета нормы выработки рабочего необходимо сначала определить норму выработки на каждый станок в течение смены по формуле

26

Если в течение цикла обрабатывается одна деталь, то выработка станка за смену равняется количеству циклов в смену:

где Нв.см. - норма выработки на один станок;

Тобс' . - сумма времени обслуживания рабочего места для всего комплекса станков на смену, мин;

Тотд' . - время на отдых и естественные надобности рабочего

на смену, мин.

Исходя из нормы выработки каждого станка и количества станков, обслуживаемых рабочим, определяется норма выработки

Воронежский государственный технический университет

27

УДК 621.396.

В.С. Скоробогатов, Ю.М. Данилов

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА В ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приводится последовательность определения типа производства

Тип производства рационально определять в три этапа. На первом этапе тип производства определяется ориентировочно по объему выпуска и массе детали. На втором этапе тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, с использованием укрупненных нормативов штучно-калькуляционных времен. На третьем этапе тип производства определяется окончательно, по коэффициенту закрепления операций после разработки операционной технологии и расчета штучно-калькуляционных времен.

Ориентировочно тип производства определяется по объему выпуска и массе детали. Масса детали находится по формуле

q V.

Плотность , кг/м3,материала детали. Объем детали, имеющей форму круглого цилиндра вычисляется по формуле

V R2 h.

Предварительное определение типа производства по коэффициенту закрепления операций, с использованием укрупненных нормативов штучно-калькуляционных времен, выполняется в следующей последовательности.

Для планового периода, равного одному месяцу, коэффициент закрепления операций определяется по формуле

O

KЗ.О. Р ,

где О - число различных операций; Р - число рабочих мест с

28

различными операциями.

Приняты следующие коэффициенты закрепления операций для производств:

массового КЗ.О. = 1; крупносерийного свыше 1 до 10 включительно;

среднесерийного свыше 10 до 20 включительно; мелкосерийного свыше 20 до 40 включительно. Необходимо малозагруженное оборудование догружать ана-

логичными операциями по обработке других деталей, что обычно выполняется в производственных условиях. Допускается условная догрузка оборудования другими операциями, сопоставимыми по трудоемкости с базовой, выполняемой на этом рабочем месте, до некоторого нормативного коэффициента Н .

Среднее значение нормативного коэффициента Н загрузки

оборудования при двухсменной работе следует принимать: для мелкосерийного производства – 0,8 – 0,9 и выше; для серийного – не ниже 0,75 – 0,85; для массово-поточного и крупносерийного – не ниже 0,65 – 0,75.

Число операций, закрепленных за одним рабочим местом, определяется по формуле

где Н - нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями; З - коэффициент загруз-

ки рабочего места проектируемой операцией; FМ - месячный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме; КВ - сред-

ний коэффициент выполнения норм времени; TШК - штучно-кальку- ляционное время выполнения операции, мин.

TШК к ТO ,

29

где К - коэффициент, учитывающий оборудование и вид производства, ТО - основное технологическое время. DМ - месячная программа выпуска деталей, штук.

DМ N12

Для определения числа операций, которыми загружено каждое рабочее место, необходимо знать ТO затрачиваемое на обработку детали на каждом рабочем месте, а следовательно, иметь план обработки детали.

В серийном производстве изготовление деталей осуществляется партиями. Определение оптимального количества деталей в партии производится по формуле

n N a F

где n – количество деталей в партии для одновременного запуска, шт.; N – годовая программа выпуска деталей, шт.; α - число дней, на которое надо иметь запас деталей на складе для крупных деталей 2-3 дня, для мелких 5-10 дней; F – число рабочих дней в году.

При проектировании поточного производства следует определить такт выпуска t, мин. по формуле

t 60 Ф

N

где Ф – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.; N – годовая программа выпуска деталей, шт.

Окончательное определение типа производства по коэффициенту закрепления операций выполняется после разработки операционного технологического процесса, расчета режимов резания и технического нормирования.

Воронежский государственный технический университет

30