Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 800399

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
2.27 Mб
Скачать

 

 

Таблица 3.3

Модель затрат для производственного подразделения

 

 

 

Ключевые работы

Затраты на

Затраты вследствие

соответствие

несоответствия

 

 

 

 

1

2

3

 

 

 

Планирование,

 

 

анализ подготовки

 

Частичные затраты

производства,

Частичные затраты

(из-за конструкторских

контроль за затратами,

изменений, ошибок

 

материалы и цеховая

 

планирования и т.д.)

лаборатория

 

 

 

 

 

 

 

Повторный

Затраты на производ-

Зафиксированные

контроль / повторные

ственный контроль

часы правильной

испытания / выявление

и испытания

("good") работы

дефектов

 

 

 

Износ испытательного

 

 

оборудования, калиб-

 

 

ровка и предупреди-

Полные затраты

 

тельное техническое

 

 

обслуживание

 

 

 

 

 

Выход оборудования

 

Полные затраты

из строя

 

 

 

 

 

 

Производственные

Зафиксированные

 

часы правильной ра-

Переделка

затраты

боты (трудоемкость)

 

 

 

 

 

 

Затраты

 

Издержки из-за

на материалы

Оцененные затраты

брака, перерасход

 

 

материалов

 

 

 

Простои

 

Полные затраты

 

 

 

100

 

 

Окончание табл. 3.3

 

 

 

1

2

3

 

 

 

Затраты на работы,

 

 

приостановленные

 

Полные затраты

из-за недопоставок

 

 

 

материалов

 

 

 

 

 

3. Метод определения потерь вследствие низкого качества.

Потери вследствие низкого качества представляют собой расходы предприятия, которые не способствуют достижению поставленных целей. При использовании данного метода основное внимание должно уделяться внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием несоответствий. К ним относятся:

внутренние затраты на плохое качество, возникающие до того, как продукция попадет к потребителю. Они появляются по причине того, что работники допустили брак и не смогли сделать свою работу правильно с первого раза;

внешние затраты на плохое качество — имеют место вследствие того, что действующая система не смогла предотвратить все ошибки и дефекты прежде, чем продукция поступила к потребителю;

затраты на необоснованные инвестиции — связаны с ненужными или плохо продуманными инвестиционными решениями. В результате таких решений часть оборудования используется или используется не на полную мощность;

затраты, связанные с ущербом для окружающей среды —

являются следствием недостатков технических

средств защиты

от вредных воздействий производства на окружающую среду.

Нематериальные потери также делятся

на внутренние

и внешние.

 

101

 

Внешние нематериальные потери — обусловлены сокращением в перспективе объемов продаж продукции и потери доли рынка вследствие неудовлетворенности потребителем качеством выпускаемой продукции.

Внутренние нематериальные потери — вызваны снижением производительности труда из-за переделок, низкого уровня использования производственных мощностей предприятия и др.

Потери вследствие неудовлетворительного качества определяются на основе данных бухгалтерских документов прямым счетом постфактум. При этом основной задачей является получение информации для принятия управленческих решений по устранению отклонений качества продукции.

Специалисты Японской ассоциации производственного обслуживания (JIPM) выделяют 16 основных видов потерь, снижающих эффективность производственных систем. Эти потери подразделяются на три группы [41]:

1. Потери времени функционирования оборудования: потери, вызванные поломками машин и механизмов; потери из-за наладки оборудования; потери из-за замены режущего инструмента; потери при запуске оборудования;

потери из-за кратковременной остановки оборудования и его работы на холостом ходу;

потери производительности; потери из-за дефектов и необходимости доработки

продукции; потери из-за запланированных остановок оборудования.

2. Потери рабочего времени:

потери из-за некачественного менеджмента; потери из-за нерациональной работы транспорта;

потери из-за недостатков в организации работы производ-

ства;

потери из-за низкого уровня автоматизации производства; потери из-за недостатков производственного мониторинга. 3. Потери энергии, сырья, материалов и времени из-за

ремонта инвентаря:

потери готовой продукции; потери энергии;

102

потери из-за необходимости ремонта производственного инвентаря.

Выявление затрат на плохое качество значительно повышает эффективность работы предприятия и позволяет добиться существенного улучшения конечных результатов работы. Но в то же время этот метод не позволяет оценить объем инвестиций в улучшение качества (превентивные затраты) и эффективность этих мероприятий. Таким образом, сужаются рамки управленческого воздействия на затраты по обеспечению качества.

Рекомендованные выше методы могут быть приняты руководством как основополагающие при организации процесса учёта и анализа затрат на качество на предприятии.

Результаты учета затрат на качество должны сводиться специалистами бухгалтерии и службы качества в различные формы

(отчеты) и регулярно

передаваться руководителям

предприятия

и подразделений. В

отчетах требуется отразить

информацию

о динамике изменения затрат и их структуре за отчетный период. Оценка стоимости качества может выполняться ежемесячно, поквартально, за полугодие или год. В зависимости от целей предприятия в области качества или от характера необходимой информации для принятия экономически обоснованных решений в области качества, оценка может проводиться по различным критериям.

В частности, отчёт о структуре затрат машиностроительного предприятия может иметь следующий вид (табл. 3.4) [85].

 

Отчет о затратах на качество

 

 

Группа затрат

Наименование затрат

1

2

Предупрежде-

1. Обучение и подготовка

ние несоответ-

персонала

ствий

 

 

 

Таблица 3.4

Значение, р.

План

Факт

Отклонения

3

4

5

 

 

 

103

Продолжение табл. 3.4

1

 

2

3

4

5

 

2.

Затраты на сертификацию

 

 

 

 

продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Затраты на сертификацию СМК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Информационно-

 

 

 

 

консультационные услуги

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Поверка средств измерений,

 

 

 

 

используемых в производстве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Техническое обслуживание про-

 

 

 

 

изводственного оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого затраты на предупреждение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Затраты на содержание ОТК,

 

 

 

 

включая затраты на входной

 

 

 

 

контроль и испытания силами

 

 

 

Затраты на кон-

и средствами ОТК

 

 

 

2.

Затраты на содержание отдела

 

 

 

троль и оценку

 

 

 

метрологии

 

 

 

соответствия

 

 

 

 

 

 

 

 

продукции

3. Затраты на проведение испыта-

 

 

 

установленным

ний в сторонней организации

 

 

 

требованиям

 

 

 

 

 

4.

Поверка приборов и средств

 

 

 

 

 

 

 

 

измерений, используемых в ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Материалы, расходуемые при

 

 

 

 

проведении контроля и испытаний

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого затраты на оценку

 

 

 

 

 

 

 

Всего затраты на соответствие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Стоимость ТМЦ, израсходован-

 

 

 

Потери от бра-

ных на исправление брака

 

 

 

ка в производ-

 

 

 

 

 

2.

Стоимость комплектующих изде-

 

 

 

стве

 

 

 

лий, если не оформлена вина

 

 

 

 

 

 

 

 

поставщика

 

 

 

104

Окончание табл. 3.4

1

 

2

3

4

5

 

3.

Стоимость окончательно

 

 

 

 

забракованной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Простои (упущенная

 

 

 

 

выгода)

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственные потери

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Затраты на содержание службы

 

 

 

 

ремонта, включая затраты на

 

 

 

 

поиск неисправностей и ремонт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Расходы на исправление дефек-

 

 

 

 

тов силами сторонних организа-

 

 

 

 

ций за счет средств предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потери от брака,

3.

Стоимость ТМЦ, израсходован-

 

 

 

ных на исправление брака

 

 

 

выявленного

 

 

 

 

 

 

 

 

у потребителя

4.

Командировочные расходы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Транспортные расходы при

 

 

 

 

отгрузке бракованной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Расходы на отзыв продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Потери от продаж (упущенная

 

 

 

 

выгода)

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого потери у потребителя

 

 

 

Всего отказы

 

 

 

 

 

Всего затраты на качество

 

 

 

Для составления отчёта о затратах на качество используются следующие показатели: фактические затраты по элементам; планируемые затраты; размер отклонений; затраты по видам продукции (по процессам).

Содержание отчёта по затратам на качество должно напрямую зависеть от того, для кого он готовится. Отчёт, предназначенный для высшего руководства, целесообразно составлять в виде общих форм, отражающих информацию в целом по предприятию или подразделению (цех, отдел).

105

Отчёт должен давать общую картину о состоянии качества на предприятии и быть выполненным в финансовых терминах, позволяющих руководителю быстро оценить реальное положение дел. В этой связи рекомендуется использовать табличные формы, графики и диаграммы. Отчёт для среднего руководства должен содержать более детальную информацию о достигнутом уровне качества, согласно конкретной сфере деятельности, которой руководит человек, получающий отчёт. Причем в документах должна содержаться информация, касающаяся только сферы деятельности этого руководителя.

Основной принцип отчёта по затратам на качество — предоставить каждому руководителю информацию в той форме,

вкоторой она ему была бы полезна и удобна в использовании и в том объеме, который необходим.

Информация, содержащаяся в отчёте, должна позволить: сравнивать текущий уровень достижений в области затрат

на качество с уровнем прошлого периода, т. е. выявлять тенденции и динамику;

сравнивать фактический уровень затрат с запланирован-

ным;

выявлять проблемные зоны в стоимости качества и определять области для улучшения качества;

оценивать эффективность мероприятий по улучшению

качества.

Организация учета и оценки затрат на качество в современных условиях является неотъемлемым элементом эффективной системы менеджмента качества машиностроительного предприятия. На основе отчетов по затратам на качество планируется и реализуется Программа качества, одной из приоритетных функций которой является стратегическое управление затратами на качество

вконтексте их оптимизации. Коррекция структуры затрат на качество в сторону увеличения доли превентивных затрат и постепенное снижение затрат на контроль и оценку качества в перспективе приведет к уменьшению затрат на внутренние и внешние потери и, как следствие, к сокращению себестоимости выпускаемой продукции.

Компетентная организация учета затрат на качество на предприятии будет способствовать установлению обоснованных целей по повышению качества и определению необходимых для

106

этого предупреждающих мероприятий. Кроме того, рациональная система учета затрат позволит быстро идентифицировать проблемы с качеством и в этой связи разработать необходимые корректирующие мероприятия.

Таким образом, организация учета и оценки затрат на качество на машиностроительных предприятиях позволит повысить технико-экономический уровень и конкурентоспособность выпускаемой продукции, сократить затраты на производство, увеличить эффективность производственно-хозяйственной деятельности.

3.4. Организация оценки и анализа затрат на качество

Важнейшими инструментами управления в системе менеджмента качества предприятия являются оценка и анализ затрат на качество. Но в этом вопросе, как, впрочем, и в любом другом аспекте экономики качества, на сегодняшний день нет единства понимания, а как следствие — трактовки основных категорий — «оценка» и «анализ».

По мнению Л. Е. Скрипко, анализ затрат на качество — это «деятельность по изучению затрат на качество, признанная обосновать с научных позиций решения и действия организации в области качества и способствовать выбору лучших вариантов действий. Оцениванием затрат на качество следует считать деятельность, связанную с определением взаимосвязи и влияния затрат на качество на экономические показатели деятельности организации». Оценивание затрат на качество — непосредственное продолжение анализа и проводиться в организации для получения экономической информации при принятии высшим руководством решений в области качества. Она может проводиться по различным критериям в зависимости от целей организации в области качества или от характера информации, которая необходима для принятия экономически обоснованных решений в области качества. При этом Л. Е. Скрипко разделяет понятия «оценка» и «оценивание». «Оцениванием будет считаться определение степени соответствия объекта (или результатов деятельности) другому объекту, принятому за эталон, оценкой же — результат оценивания» [112, с. 63].

107

Аналогичной позиции придерживаются и другие исследователи в области экономики качества: М. А. Угрюмова [114], Т. Ю. Шкарина [126] и т.д.

В экономической теории и практике в большинстве случаев под оценкой понимается установление стоимости материальных и нематериальных объектов. А под анализом — процесс выявления экономических закономерностей на основе исследования соответствующих фактов экономической действительности. В связи с этим, по нашему мнению, следуя логике экономической науки в целом, оценка затрат должна предшествовать анализу. И в этом случае не имеет смысла разделять понятия оценки и оценивания. Результатом оценки затрат на качество будут конкретные стоимостные показатели и коэффициенты.

На основании вышесказанного полагаем, что оценка затрат на качество представляет собой процесс установления конкретных величин затрат и расчет показателей, с помощью которых можно оценить эффективность функционирования системы менеджмента качества на предприятии.

Анализ затрат на качество — это деятельность по изучению затрат на качество, определению взаимосвязи и влияния этих затрат на экономические показатели работы предприятия.

Большинство специалистов в качестве целей оценки и анализа затрат на качество выделяют следующие:

выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;

обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;

выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;

определение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства;

финансовая интерпретация проблем качества на предприятии, что ускоряет процесс принятия решений со стороны менеджмента и способствует их решению;

ранжирование проблем качества и проектов по их устранению по степени экономической эффективности;

108

оценка состояния и эффективности системы менеджмента качества, функционирующей на предприятии;

выявление направлений работ по улучшению качества, способствующих достижению стратегических целей предприятия;

поиск скрытых причин низкого качества продукции (услуг), а также «узких мест» с точки зрения качества и выявление эффективных методов их устранения.

Основными функциями службы качества в этом направлении являются:

разработка предложений по снижению стоимости каче-

ства;

оптимизация уровня затрат; установление причин возникновения затрат;

выявление возможностей по улучшению качества продук-

ции;

оценка эффективности инвестиций в проект улучшения

качества;

оценка финансового риска при инвестировании мероприятий по качеству [99].

Перспективы снижения стоимости качества на предприятии, по нашему мнению, должны выявляться и анализироваться по двум направлениям: по источникам и факторам. Анализ по источникам позволит установить, что будет изменяться, на какие элементы затрат направлено управляющее воздействие, в то время как анализ по факторам позволит определить, как будут происходить эти изменения, с помощью каких механизмов будет осуществляться это воздействие. В этой связи требуется комплексное рассмотрение этих аспектов, поскольку разные источники под воздействием разных факторов будут изменяться в различных направлениях, а следовательно, и результаты проведенных мероприятий будут неоднозначными.

Под источниками снижения стоимости качества будем понимать затраты, за счет экономии на которых могут быть снижены издержки производства и реализации продукции в целом. По аналогии с источниками снижения себестоимости можно выделить следующие источники снижения стоимости качества [85]:

улучшение использования предметов труда; улучшение использования средств труда;

109