Учебное пособие 800370

6.8.Автоматы установки КПМ CSM Comet II

Производительность - до 16500 КПМ/час

Установка КПМ от CHIP 0402 до QFP 32 32 мм с шагом между выводами до 0.5 мм

Автоматическая отбраковка печатных модулей мультиплицированных ПП

Автокоррекция координат по реперным знакам ПП

Центрирование КПМ “на лету”

Модульная конструкция

53

Автомат CSM Comet II предназначен для сборки печатных узлов (ПУ) методом поверхностного монтажа. Автомат обеспечивает установку компонентов поверхностного монтажа (КПМ) на поверхность печатных плат (ПП) методом переноса от питателей с помощью вакуумного захвата.

Автомат CSM Comet II выполнен в напольном исполнении, имеет транспортную систему и интерфейс SMEMA, что обеспечивает его применение в составе гибких производственных линий.

Автомат производится в двух модификациях (M и L), различающихся величиной рабочего поля. Базирование ПП на рабочей позиции осуществляется по базовым отверстиям. Возможно базирование ПП по кромке с последующей фиксацией боковыми зажимами. Настройка ширины конвейера производится автоматически.

Автомат построен по модульному принципу, имеет два блока оп 16 установочных головок в каждом, ориентированных на работу с широкой номенклатурой КПМ. Головки снабжены системой технического зрения (СТЗ), обеспечивающей центрирование КПМ “на лету”, т.е. во время их переноса от питателей к ПП.

Установочные головки с комплектом сменных вакуумных насадок допускают работу с большой номенклатурой КПМ (CHIP, SOT, SOD, MELF, SOP, PLCC, QFP), поставляемой в различной упаковке (лента, прямоточные кассеты, матричные поддоны). Возможна установка секвенсора для матричных питателей на 50 палет по 2 поддона каждая.

Вторая СТЗ автомата обеспечивает автоматическую коррекцию установочных координат по нанесенным на ПП реперным знака, за счет чего достигается высокая точность установки КПМ, а также опознание брак-маркеров печатных модулей при работе с ультиплицированными ПП.

Автомат имеет компьютерную систему управления, обеспечивающую работу установочных головок и транспортной системы, а также взаимодействие с СТЗ центрирования КПМ и СТЗ коррекции/опознания.

54

55

6.9.Автоматы установки КПМ FCM

Производительность - до 96000 КПМ/час

Установка КПМ от CHIP 0402 до SOIC-28

Автоматическая отбраковка печатных модулей мультиплицированных ПП

Автокоррекция координат по реперным знакам ПП

Центрирование КПМ “на лету”

Модульная конструкция

Автомат FCM предназначен для сборки печатных узлов (ПУ) методом поверхностного монтажа. Автомат обеспечивает установку компонентов поверхностного монтажа (КПМ) на поверхность печатных плат (ПП) методом переноса от питателей с помощью вакуумного захвата.

Автомат FCM выполнен в напольном исполнении, имеет транспортную систему и интерфейс SMEMA, что обеспечивает его применение в составе гибких производственных линий.

Базирование ПП на рабочей позиции осуществляется по базовым отверстиям.

Автомат построен по модульному принципу, имеет до 16ти независимых установочных головок, ориентированных на работу с широкой номенклатурой КПМ. Каждой головке доступен один блок питателей, содержащий не более 6 питателей. Одновременная работа установочных головок

56

обеспечивает высокую общую производительность автомата – 96 тысяч КПМ в час.

Головки снабжены лазерной системой, обеспечивающей центрирование КПМ “на лету”, т.е. во время их переноса от питателей к ПП. Автомат допускает установку любых КПМ, поставляемых в ленте шириной 8, 12 и 16 мм (CHIP0402-2518, SOT, SOD, MELF, SOIC8-16). Возможно применение вибропитателей КПМ из россыпи. В случае использования механического центратора номенклатура устанавливаемых КПМ расширяется до SOIC-28.

Оптическая система автомата обеспечивает автоматическую коррекцию установочных координат по нанесенным на ПП реперным знака, за счет чего достигается высокая точность установки КПМ, а также опознание бракмаркеров печатных модулей при работе с мультиплицированными ПП.

Автоматы имеют компьютерную систему управления, обеспечивающую независимую работу установочных головок и их синхронизацию единой транспортной системой.

Автомат FCM может дополнен системой идентификации типа ПП по нанесенному на нее штриховому коду, системой автоматической регулировки ширины конвейера, автономной компьютерной системой автоматического контроля правильности размещения КПМ на ПП, программным обеспечением для контроля состояния автомата, сбора и обработки статистической информации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТА

57

7. ПАЙКА ОПЛАВЛЕНИЕМ, ОТВЕРЖДЕНИЕ КЛЕЯ

7.1.Печь ИК оплавления припоя SMRO-0170

Микропроцессорное управление

Память на 10 профилей пайки

Режим самообучения

Встроенный угольный фильтр

Смотровые окна

Малогабаритная настольная печь ИК-оплавления припоя SMRO-0170 предназначена для групповой пайки печатных узлов (ПУ) с применением паяльных паст в условиях опытного, единичного и мелкосерийного производства. Печь может также использоваться для отверждения клея, применяемого при креплении компонентов поверхностного

58

монтажа (КПМ) к поверхности печатной платы (ПП) при сборке ПУ со смешанным монтажом и последующей пайке волной расплавленного припоя.

Конструктивно печь имеет двухкамерное исполнение. Одна камера используется как зона подогрева, другая – как зона оплавления. Обе камеры снабжены смотровыми окнами для наблюдения процесса пайки. Для комбинированного длинно- и коротковолнового ИК-нагрева ПУ применяются кварцевые нагреватели и ТЭНы. Сетчатый подплатник из нержавеющей стали позволяет паять ПУ с двухсторонним монтажом. Печь снабжена встроенным угольным фильтром, допускающим работу печи без применения внешней вытяжной вентиляции для удаления газообразных продуктов пайки.

Встроенная микропроцессорная система обеспечивает задание, хранение в памяти и отработку температурного профиля пайки, содержащего температуры и времена подогрева и пайки ПУ. Память микропроцессора позволяет хранить до 10 режимов пайки. Отличительной особенностью системы управления является режим самообучения, позволяющий автоматически настроить и сохранить в памяти параметры, обеспечивающие оптимальный режим пайки.

ПУ, подлежащие пайке, загружаются на подплатник и нажимается кнопка пуска. Подплатник перемещается в камеру подогрева (дальняя камера), где остается до завершения подогрева. После этого подплатник перемещается во вторую камеру, где отрабатывается цикл пайки. После завершения пайки подплатник возвращается в исходную позиция для охлаждения и перезагрузки ПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

59

7.2Печь конвекционного оплавления припоя SM500CXE

Высокая равномерность нагрева без теневых эффектов

Микропроцессорное управление с меню на русском языке

Смотровое окно для наблюдения и подбора режимов

Возможность пайки в инертной среде

Неконвейерная микропроцессорная печь конвекционного нагрева SM500CXE предназначена для пайки печатных узлов (ПУ) радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях мелкосерийного и единичного производства и при изготовлении прототипов ПУ. Может применяться также для отверждения клея, применяемого при креплении компонентов поверхностного монтажа (КПМ) к поверхности печатной платы (ПП) при сборке ПУ со смешанным монтажом и пайке волной расплавленного припоя.

Конвекционный метод передачи тепла обеспечивает равномерный, щадящий нагрев ПУ, исключающий появление теневых эффектов. Нагрев в печи производится с обеих сторон ПУ.

Пять типовых режимов пайки, находящихся в памяти печи, облегчают отработку технологического процесса пайки новых ПУ. Отладка режимов пайки отверждения производится легко и быстро с пульта управления. До 255 отлаженных пользователем программ технологических режимов (профилей) может одновременно храниться в памяти печи и быстро меняться оператором при переходе с одного типа ПУ на другой.

Параметры техпроцесса контролируются встроенным микропроцессором и выводятся на матричный алфавитноцифровой жидкокристаллический дисплей пульта управления по желанию оператора в текстовой или графической форме. Программное обеспечение печи русифицировано.

60

Встроенная система самодиагностики постоянно контролирует состояние печи и сообщает оператору о ее неисправности. Система защиты от несанкционированного доступа исключает возможность случайного или намеренного изменения режимов пайки.

Имеется возможность через окно в верхней крышке печи визуально наблюдать за ходом технологического процесса и при необходимости вносить корректировку в режим пайки.

После отработки профиля производится автоматическое охлаждение ПУ до заданной температуры.

Печь может комплектоваться вентиляционным устройством с фильтрами очистки воздуха, что позволяет размещать печь в любом месте производственного помещения и не требует наличия в цехе вентиляционной системы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

7.3 Печи ИК/конвекционного оплавления припоя

SMRO-0252, SMRO-0402

Отсутствие теневых эффектов

Память на 99 режимов пайки

Четыре зоны нагрева и зона охлаждения ПУ

Ионизация воздуха для предотвращения электростатического повреждения ПУ

61

Микропроцессорное управление

Возможность измерения действительных температур на ПП и КПМ

Возможность подключения компьютера

Конвейерные печи комбинированного ИКконвекционного оплавления припоя SMRO-0252 и SMRO-0402 предназначены для групповой пайки печатных узлов (ПУ) электронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях серийного и крупносерийного производства. Печи могут также использоваться для отвержения клея, применяемого при креплении компонентов поверхностного монтажа (КПМ) к поверхности печатной платы (ПП) при сборке ПУ со смешанным монтажом и последующей пайке волной расплавленного припоя.

Обе модели унифицированы, имеют аналогичные характеристики, за исключением различной ширины конвейера. Помимо четырех последовательных зон нагрева ПУ

сверхней и нижней сторон, печи имеют зону форсированного охлаждения ПУ после пайки, снабженную встроенным устройством ионизации воздуха для предотвращения накопления статического заряда на ПП. Возможность подачи инертного газа (например, азота) в зону нагрева позволяет проводить пайку ПУ в инертной среде. Регулируемые заслонки просвета на входе и выходе печи в максимальной степени снижают зависимость процессов пайки от условий внешней среды. Встроенная система отвода вредных газообразных продуктов пайки обеспечивает безопасные условия труда. Стандартная поставка предусматривает настольное исполнение печи, однако по заказу печь может комплектоваться станичной

срегулируемыми опорами. Конструкция печи позволяет встраивать ее в автоматизированные сборочные печи.

Встроенная микропроцессорная система управления контролирует и поддерживает все параметры технологических процессов в печи, обеспечивает их отображение на дисплее и передачу во внешний компьютер по последовательному каналу

62