Учебное пособие 800151
.pdfЭту же величину можно представить в виде отношения абсолютного сокращения к первоначальному размеру прокладки (толщине)
таким образом
мм
Сила сжатия прокладки
|
|
пр |
|
|
Сила прижима детали составит |
|
|||
( |
) |
пр |
( |
) |
|
|
|
|
Где площадь ограниченная внутренним контуром прокладки будет равна
внутр |
мм |
|
6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ
Электромеханические прижимы бесшумны в работе, долговечны, быстродейственны и малозатратны.
Электромеханический прижим (рис. 12) состоит из электродвигателя 1, редуктора 2 и винтовой пары 5 и 6. От электродвигателя 1 вращение передается через предохранительную муфту 3, винт 5 при вращении перемещает гайку 6 вправо или влево, а с нею и шток 7, передающий посредствам рычага 9 зажимное усилие к детали 8. Когда достигается требуемое усилие зажима, момент на валу электродвигателя и сила тока значительно возрастают и реле тока 4 отключает двигатель.
Рис. 12. Схема электромеханического прижима
Тяговая сила определяется
|
ср ( |
) |
|
где N – мощность электродвигателя, кВт, |
- КПД редуктора (может быть при- |
нят равным 0,9); i – передаточное отношение редуктора; n – частота вращения на выходе редуктора, мин-1; rср – средний радиус резьбы, мм; - угол подъема резьбы винта (для метрической – 300, для трапецеидальной – 150); - приведенный угол трения в резьбовой паре.
21
Пример. Определить тяговую силу, развиваемую электромеханическим прижимом, силовой блок которого представлен в виде мотора - редуктора МТС-32А.
Мотор - редуктор МТС-32А представляет собой совмещенную конструкцию электродвигателя мощностью 1,1 кВт и цилиндрического редуктора, имеющего передаточное число – 27,8; частоту вращения на выходном валу – 50,9 мин-1; наибольший крутящий момент – 206,5 Н м.
Наибольшая тяговая сила, развиваемая на выходе, при использовании винта М16 составит
ср ( |
) |
7.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ
ИМАГНИТНЫХ ПРИЖИМОВ
Электромагнитные и магнитные прижимы широко используются в приспособлениях для сборки и сварки тонколистовых полотнищ. Преимуществами таких приспособлений являются универсальность, компактность, быстродейственность. Их применяют для фиксации деталей из материалов с большой магнитной проницаемостью (углеродистые стали, чугуны, некоторые легированные стали).
Электромагнитные приводы встраивают в плиту, на верхней плоскости которой устанавливается деталь, магнитную цепь образуют электромагнитные катушки через магнитопроводы, деталь и основание. Магнитопроводы изолируются от корпуса плиты немагнитной прокладкой. Питание электромагнитов осуществляют постоянным током напряжением 110 или 220 В от выпрямителя. Основные размеры и технические характеристики круглых и прямоугольных электромагнитных плит приведены в ГОСТ 30273-98.
Силу закрепления детали магнитным полем можно определить по формуле
где – магнитный поток, пересекающий опорную поверхность детали, Вб; S – активная площадь токосъемников, см2.
Магнитные прижимы не требуют питания электрическим током. Основные размеры прямоугольных магнитных плит и технические требования к ним приведены в ГОСТ 16528-87. Плиты с постоянными магнитами способны создавать давление прижатия детали до 1,5 МПа.
22
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………. |
3 |
1. РАСЧЕТ УСИЛИЙ ПРИЖАТИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ |
|
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ…………………………………………….. |
3 |
1.1. Расчет усилия прижатия в стендах для листовых конструкций…... |
3 |
1.2. Расчет усилия прижатия в стендах и кондукторах для балочных |
|
конструкций……………………………………………………………….. |
5 |
1.3. Расчет рычажных устройств……………………………………….. |
7 |
1.4. Расчет усилий прижатия узлов к рамам поворотных устройств….. |
9 |
1.5. Определение усилий прижатия различных деталей |
|
в решетчатых, рамных и других конструкциях…………………………. |
10 |
2.МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИЖИМЫ И ИХ РАСЧЕТ……………………. 10
2.1.Расчет клиновых прижимов…………………………………………. 10
2.2.Расчет эксцентриковых прижимов………………………………….. 11
2.3.Расчет винтовых прижимов…………………………………………. 13
3.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ…………………………………….. 15
4.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ…………………………. 17
5.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАКУУМНЫХ ПРИЖИМОВ... 19
6.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ…………………………… |
21 |
7. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И |
|
МАГНИТНЫХ ПРИЖИМОВ……………………………………………. |
22 |
23
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к проведению практических занятий по дисциплине «Проектирование технологической сборочно-сварочной оснастки» для студентов направления подготовки 15.03.01 «Машиностроение» (профиль «Оборудование и технология сварочного производства») очной и заочной форм обучения
Составитель
Корчагин Илья Борисович
Компьютерный набор И. Б. Корчагина
Подписано к изданию 28.12.2020. Уч.-изд.л. 1,2
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет» 394026 Воронеж, Московский просп., 14
24