Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 800151

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
668.83 Кб
Скачать

Эту же величину можно представить в виде отношения абсолютного сокращения к первоначальному размеру прокладки (толщине)

таким образом

мм

Сила сжатия прокладки

 

 

пр

 

 

Сила прижима детали составит

 

(

)

пр

(

)

 

 

 

 

Где площадь ограниченная внутренним контуром прокладки будет равна

внутр

мм

 

6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ

Электромеханические прижимы бесшумны в работе, долговечны, быстродейственны и малозатратны.

Электромеханический прижим (рис. 12) состоит из электродвигателя 1, редуктора 2 и винтовой пары 5 и 6. От электродвигателя 1 вращение передается через предохранительную муфту 3, винт 5 при вращении перемещает гайку 6 вправо или влево, а с нею и шток 7, передающий посредствам рычага 9 зажимное усилие к детали 8. Когда достигается требуемое усилие зажима, момент на валу электродвигателя и сила тока значительно возрастают и реле тока 4 отключает двигатель.

Рис. 12. Схема электромеханического прижима

Тяговая сила определяется

 

ср (

)

 

где N – мощность электродвигателя, кВт,

- КПД редуктора (может быть при-

нят равным 0,9); i – передаточное отношение редуктора; n – частота вращения на выходе редуктора, мин-1; rср – средний радиус резьбы, мм; - угол подъема резьбы винта (для метрической – 300, для трапецеидальной – 150); - приведенный угол трения в резьбовой паре.

21

Пример. Определить тяговую силу, развиваемую электромеханическим прижимом, силовой блок которого представлен в виде мотора - редуктора МТС-32А.

Мотор - редуктор МТС-32А представляет собой совмещенную конструкцию электродвигателя мощностью 1,1 кВт и цилиндрического редуктора, имеющего передаточное число – 27,8; частоту вращения на выходном валу – 50,9 мин-1; наибольший крутящий момент – 206,5 Н м.

Наибольшая тяговая сила, развиваемая на выходе, при использовании винта М16 составит

ср (

)

7.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ

ИМАГНИТНЫХ ПРИЖИМОВ

Электромагнитные и магнитные прижимы широко используются в приспособлениях для сборки и сварки тонколистовых полотнищ. Преимуществами таких приспособлений являются универсальность, компактность, быстродейственность. Их применяют для фиксации деталей из материалов с большой магнитной проницаемостью (углеродистые стали, чугуны, некоторые легированные стали).

Электромагнитные приводы встраивают в плиту, на верхней плоскости которой устанавливается деталь, магнитную цепь образуют электромагнитные катушки через магнитопроводы, деталь и основание. Магнитопроводы изолируются от корпуса плиты немагнитной прокладкой. Питание электромагнитов осуществляют постоянным током напряжением 110 или 220 В от выпрямителя. Основные размеры и технические характеристики круглых и прямоугольных электромагнитных плит приведены в ГОСТ 30273-98.

Силу закрепления детали магнитным полем можно определить по формуле

где – магнитный поток, пересекающий опорную поверхность детали, Вб; S – активная площадь токосъемников, см2.

Магнитные прижимы не требуют питания электрическим током. Основные размеры прямоугольных магнитных плит и технические требования к ним приведены в ГОСТ 16528-87. Плиты с постоянными магнитами способны создавать давление прижатия детали до 1,5 МПа.

22

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….

3

1. РАСЧЕТ УСИЛИЙ ПРИЖАТИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ……………………………………………..

3

1.1. Расчет усилия прижатия в стендах для листовых конструкций…...

3

1.2. Расчет усилия прижатия в стендах и кондукторах для балочных

 

конструкций………………………………………………………………..

5

1.3. Расчет рычажных устройств………………………………………..

7

1.4. Расчет усилий прижатия узлов к рамам поворотных устройств…..

9

1.5. Определение усилий прижатия различных деталей

 

в решетчатых, рамных и других конструкциях………………………….

10

2.МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИЖИМЫ И ИХ РАСЧЕТ……………………. 10

2.1.Расчет клиновых прижимов…………………………………………. 10

2.2.Расчет эксцентриковых прижимов………………………………….. 11

2.3.Расчет винтовых прижимов…………………………………………. 13

3.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ…………………………………….. 15

4.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ…………………………. 17

5.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАКУУМНЫХ ПРИЖИМОВ... 19

6.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ……………………………

21

7. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И

 

МАГНИТНЫХ ПРИЖИМОВ…………………………………………….

22

23

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к проведению практических занятий по дисциплине «Проектирование технологической сборочно-сварочной оснастки» для студентов направления подготовки 15.03.01 «Машиностроение» (профиль «Оборудование и технология сварочного производства») очной и заочной форм обучения

Составитель

Корчагин Илья Борисович

Компьютерный набор И. Б. Корчагина

Подписано к изданию 28.12.2020. Уч.-изд.л. 1,2

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет» 394026 Воронеж, Московский просп., 14

24