Учебное пособие 3000161

Введение

3

1. Силы резания при точении металлов

4

1.1. Свободное резание

4

1.2. Несвободное резание

5

1.3. Сила стружкообразования

6

1.4. Теоретическое уравнение силы резания

7

1.5. Экспериментальное определение сил

(динамометры)

8

1.6. Экспериментальное определение сил (конструкции

динамометров)

9

1.7. Экспериментальное определение сил

(получение формулы)

10

1.8. Влияние некоторых факторов на силы резания

Р_х, Р_у и P_z при точении

11

1.9. Влияние некоторых факторов на силы резания

Р_х, Р_у и P_z при точении

12

1.10. Силы резания. Сверление

13

1.11. Силы резания. Фрезерование

14

2. Износ режущего инструмента

15

2.1. Причины износа

15

2.2. Основные виды износа. Резец

16

2.3. Износ резца по передней поверхности (лунка

износа)

17

2.4. Критерии износа резцов (критерий блестящей

полоски)

18

2.5. Критерии износа резцов (схема устройства для

сигнализации о затуплении резца

19

2.6. Критерии износа резцов (критерий оптимального

износа)

20

2.7. Износ режущего инструмента. Сверло

21

3. Теплота и температура в зоне резания

22

3.1. Источник образования тепла. Работа резания

22

3.2. Зоны генерирования тепла

23

3.3. Отвод тепла из зоны резания

24

3.4. Количество тепла, генерируемое в различных зонах

(в процентах от Q)

25

3.5. Средняя температура стружки

26

3.6. Температурное поле на передней поверхности резца

27

3.7. Измерение температуры в зоне резания (калометри-

ческий метод, наблюдение цветов побежалости

стружки)

28

3.8. Измерение температуры в зоне резания (специаль-

ные термокраски, термоиндикаторы плавления)

29

3.9. Измерение температуры в зоне резания (термопары)

30

3.10. Общая зависимость температуры

31

3.11. Влияние некоторых факторов на температуру при

точении в зоне резания

32

3.12. Влияние некоторых факторов на температуру при

точении в зоне резания

33

4. Смазочно-охлаждающие технологические средства

34

4.1. Классификация СОТС

34

4.2. Способы подвода СОЖ в зону резания

35

5. Скорость резания

36

5.1. Зависимость «скорость – стойкость»

36

6. Вибрации при резании материалов

37

6.1. Классификация вибраций (колебаний)

37

6.2. Влияние факторов на интенсивность вибраций

38

7. Завивание стружки и стружколомание при точении

39

7.1. Естественное завивание стружки

39

7.2. Естественное завивание стружки

40

7.3. Искусственное завивание при помощи лунки

41

7.4. Искусственное завивание при помощи накладного

стружколома

42

7.5. Радиус дробленой стружки

43

7.6. Оценка степени дробления стружки

44

7.7. Стружколомание при помощи сферических лунок

45

8. Стружкообразование при резании материалов

46

8.1. Пластическая деформация металла (основные виды

деформированного состояния)

46

8.2. Пластическая деформация металла (деформации

простого сдвига)

47

8.3. Механика образования стружки: по И.А. Тиме,

Я.Г. Усачеву и А.М. Розенбергу

48

8.4. Типы стружек

49

8.5. Процесс образования сливной стружки

50

8.6. Процесс образования сливной стружки

51

8.7. Механика образования сливной стружки

52

8.8. Механика образования сливной стружки

53

8.9. Процесс образования элементной стружки

54

8.10. Процесс образования нароста

55

8.11. Процесс образования нароста: микрофотографии

зон резания и вдавливание пуансона

(по Я.Г. Усачеву)

56

8.12. Резание с наростообразованием

57

8.13. Процесс образования нароста

58

8.14. Процесс образования нароста

59

8.15. Изменение формы и размеров стружки по сравне-

нию со срезаемым слоем

60

8.16. Деформация срезаемого слоя

61

8.17. Деформации срезаемого слоя

62

8.18. Деформации срезаемого слоя

63

8.19. Деформации срезаемого слоя

64

8.20. Деформации срезаемого слоя

65

8.21. Контактные процессы на передней поверхности

лезвия

66

8.22. Контактные процессы на поверхностях лезвия

67

8.23. Взаимосвязь явлений в процессе резания

68

8.24. Взаимосвязь явлений в процессе резания

69

8.25. Качество обработанной поверхности

70

8.26. Качество обработанной поверхности

71

8.27. Качество обработанной поверхности

72

8.28. Качество обработанной поверхности

73

9. Геометрические параметры инструментов, форма и

размеры срезаемого слоя

74

9.1. Элементы резания при продольном точении

74

9.2. Сечение срезаемого слоя

75

9.3. Геометрические элементы инструментов

76

9.4. Координатные плоскости и угловые параметры резца

77

9.5. Трансформация геометрических параметров резца

78

9.6. Элементы конструкции метчика

79

9.7. Геометрические параметры метчика

80

9.8. Элементы резания метчиком

81

9.9. Элементы конструкции и геометрические парамет-

ры протяжки

82

9.10. Стружкообразование при протягивании

83

9.11. Элементы резания при протягивании

84

9.12. Углы наклона главной режущей кромки резца

85

9.13. Схема изменения углов в плане в зависимости от

установки резца относительно оси заготовки

86

9.14. Углы лезвия резца в процессе резания

87

9.15. Влияние установки вершины лезвия по отношению

к оси заготовки на его главные углы

88

10. Кинематические элементы и характеристики резания

89

10.1. Элементы движений в процессе резания при обта-

чивании

89

10.2. Элементы движений в процессе резания при

периферийном фрезеровании

90

10.3. Элементы движений в процессе резания

91

10.4. Поверхность резания и поверхность главного

движения

92

10.5. Формообразование обрабатываемой поверхности

93

11. Обработка металлов резцами

94

11.1. Классификация резцов

94

11.2. Токарные проходные резцы

95

11.3. Токарные резцы

96

11.4. Токарный расточный резец для обработки глухих

отверстий

97

11.5. Токарный расточный резец для обработки

сквозных отверстий

98

11.6. Токарный отрезной резец

99

11.7. Отрезные резцы

100

11.8. Резец с углом 90°

101

11.9. Формы заточки резцов из быстрорежущих сталей

102

11.10. Формы заточки твердосплавных резцов

103

11.11. Формы заточки твердосплавных резцов

104

11.12. Соприкосновение заготовки с резцом:

при + λ и – λ

105

11.13. Соприкосновение заготовки с резцом при

прерывистом резании

106

11.14. Влияние угла наклона главной режущей кромки

на направление отходящей стружки (t > S)

107

11.15. Конструкция и характеристики однокристальных

алмазных инструментов

108

12. Инструментальные материалы

109

12.1. Классификация инструментальных сталей по

свойствам

109

12.2. Марка и химический состав стали углеродистой

инструментальной по ГОСТ 1435-75

110

12.3. Марки и химический состав быстрорежущих сталей

по ГОСТ 19265-73

111

12.4. Схема термической обработки быстрорежущей

стали Р6М5

112

12.5. Твердость инструментальных сталей в зависимо-

сти от температуры отпуска и испытаний

113

12.6. Шкала для определения величины зерна инстру-

ментальных сталей

114

12.7. Марки порошковой стали и химический состав

по ГОСТ 28398-89

115

12.8. Состав и основные физико-механические свойства

вольфрамокобальтовых сплавов

116

12.9. Состав и основные физико-механические свойства

сплавов ТК и ТТК по ГОСТ 3882-74

117

12.10. Физико-механические свойства сплавов серии МС

118

12.11. Эксплуатационные свойства сплавов

119

12.12. Состав и основные физико-механические свойст-

ва СТСБ по ГОСТ 26530-85

120

12.13. Соответствие отечественных твердых сплавов и

керамических материалов классификации ИСО

121

12.14. Теплостойкость инструментальных материалов и

допустимая скорость резания инструментами из

них

122

12.15. Сменные многогранные пластины с износостой-

кими покрытиями

123

12.16. Твердость легированной инструментальной стали

по ГОСТ 5950-73

124

13. Резьбонарезание

125

13.1. Нарезание резьбы профильными резьбовыми

резцами

125

13.2. Геометрические параметры профильного

резьбового резца

126

13.3. Предварительное нарезание резьбы

127

13.4. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками и

метчиками

128

13.5. Нарезание резьбы плашками

129

13.6. Нарезание резьбы самооткрывающимися резьбо-

выми головками

130

13.7. Формирования профиля резьбы

131

13.8. Нарезание резьбы фрезами

132

13.9. Геометрические параметры резьбовых фрез

133

13.10. Особенности физических явлений при резьбона-

резании

134

14. Абразивная обработка

135

14.1. Искусственные абразивные материалы

135

14.2. Искусственные абразивные материалы

136

14.3. Сравнительные физико-механические свойства

абразивных материалов

137

14.4. Технологические процессы производства синтети-

ческих алмазов и эльбора

138

14.5. Область применения абразивных материалов

139

14.6. Область применения абразивных материалов

140

14.7. Группы зернистости шлифовальных материалов

141

14.8. Степень твердости абразивных инструментов

142

14.9. Маркировка характеристики шлифовальных

кругов

143

14.10. Маркировка шлифовального круга

144

14.11. Маркировка шлифовального круга из сверхтвер-

дых материалов

145

14.12. Принципиальные схемы методов шлифования

146

14.13. Круглое шлифование внутренних поверхностей

147

14.14. Круглое бесцентровое шлифование цилиндриче-

ских заготовок

148

14.15. Плоское шлифование (шлифование периферией

круга)

149

14.16. Плоское шлифование (шлифование торцом круга)

150

14.17. Шлицешлифование

151

14.18. Нарезание и окончательное шлифование резьбы

152

14.19. Методы зубошлифования

153

14.20. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

154

14.21. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

155

14.22. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

156

14.23. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

157

14.24. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

158

14.25. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

159

14.26. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов

(ГОСТ 2424-83)

160

14.27. Высокоскоростные шлифовальные круги

161

14.28. Шлифовальные круги с прерывистой рабочей

поверхностью

162

14.29. Методы правки шлифовальных кругов

163

14.30. Алмазные карандаши

164

14.31. Характер изменения свойств алмазов различных

марок

165

14.32. Схема шлифующего зерна при микрорезании

166

Библиографический список

167