ФГБОУ ВПО « Воронежский государственный технический

университет»

Кафедра автоматизированного оборудования

машиностроительного производства

Задания и методические указания

по выполнению контрольных работ

по дисциплине «Металлорежущие станки»

для студентов заочной формы обучения

специальности 151001

«Технология машиностроения»

В оронеж 2011

Составители: д-р техн. наук В.Н. Старов

Канд. Техн. Наук в.М. Пачевский

УДК 621.9.06.002

Задания и методические указания по выполнению контрольных работ по дисциплине «Металлорежущие станки» для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» / ФГБОУ ВПО « Воронежский государственный технический университет»; сост. В.Н. Старов, В.М. Пачевский. Воронеж, 2011. 14 с.

В методическом указании изложены общие вопросы по выполнению контрольной работы и даны варианты заданий. Представлены рекомендации к разработке вариантов, представлен порядок выполнения, приведена рекомендуемая литература.

Указания соответствуют требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств», специальности 151001 «Технология машиностроения», дисциплине «Металлорежущие станки». Предназначено для студентов 3-4 курсов заочной формы обучения

Учебное пособие подготовлено в электронном виде текстовом редакторе МS Word и содержится в файле «ЗМУкрМРС» .doc

Библиогр.: 19 назв.

Рецензент д-р техн. наук, проф. В.В. Трофимов

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор

В.М. Пачевский

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского технического университета

© ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет», 2011

1. Правила выполнения контрольных работ

по дисциплине «Металлорежущие станки»

Цель работы: проверка теоретических знаний, полученных студентом при изучении дисциплины «Металлорежущие станки», выявление способности давать графическое пояснение кинематических взаимосвязей и конструктивных элементов станочного оборудования (МРС) различных типов.

Задание на контрольную работу составлено в 30 вариантах. Каждый вариант содержит 4 вопроса теоретического и схематического плана, охватывающие основные разделы рабочей программы дисциплины.

Варианты задания контрольной работы выбирается по последней цифре (или двум цифрам до 30) номера студенческого билета или выдается преподавателем.

Оформление контрольной работы. Оформление курсового проекта выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и стандарта предприятия СТП ВГТУ 62-2007. Общие требования к структуре и правилам оформления РПЗ изложены в СТП ВГТУ 62-2007 .

Работа оформляется по правилам текстовой части на стандартных листах писчей бумаги формата А4.

Ответы на вопросы теоретического характера должны содержать полное обоснованное и описание на конкретных примерах. Необходимо представить общий вид станка (МРС), его кинематическую схему (КС) и устройство базовых узлов.

Ответы на вопросы кроме текстового описания должны содержать материалы схематического характера, эскизы, чертежи рассматриваемых конструкций, таблицы технических параметров или возможностей МРС, базовые инструменты, приспособления и прочее наглядные материалы.

Оформление графической части контрольной работы выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД.

На общем виде станка проставляются габаритные размеры и размеры рабочей зоны станка с указанием величины перемещений рабочих органов. Схема рабочей зоны может быть вынесена на чертеже отдельным видом.

На кинематической схеме указываются характеристики двигателей: мощность или крутящий момент, номинальная частота вращения.

На зубчатых передачах указывают номера валов, число зубьев, модуль или число заходов и шаг для винтовых передач.

На графике частот вращения указываются номера валов в соответствии с кинематической схемой, частоты вращения, на лучах графика указываются величины передаточных отношений и т. д.

Если предоставляются чертежи узлов станка, то допускаются виды с разрезами и сечениями, выявляющими конструкцию узла. Предпочтительно, чтобы на чертежах проставляли габаритные и присоединительные размеры с указанием посадок и точности изготовления.

Первый лист контрольной работы – титульный, оформленный в соответствии с СТПВГТУ 62-2007 (приложение А).

Второй лист – вариант задания на контрольную работу

Третий лист чистый – для замечания руководителя.

Затем – введение и основная часть материала.

В конце работы должны быть выводы; список использованной литературы и при необходимости - приложения, в составе которых могут быть копии компьютерных расчетов, спецификации и др. Пример оформления содержания РПЗ в приложении В.

Правила представления контрольной работы на проверку преподавателю на кафедру АОМП – согласно положений ФВЗО.

2. Варианты заданий

01 вариант

1. Методы формообразования на металлорежущих станках.

2. Простые кинематические связи.

3. Несущая система станка. Основные элементы несущей системы.

4. Компоновочные разновидности токарных станков.

02 вариант

1. Классификация движений на МРС.

2. Сложные кинематические связи в МРС.

3. Направляющие скольжения. Конструктивные формы и

материалы.

4. Кинематическая структура токарно-винторезного станка.

03 вариант

1. Основные размерные параметры МРС.

2. Внутренние и внешние кинематические связи МРС.

3. Направляющие качения. Конструктивные формы.

4. Кинематическая структура токарного станка с ЧПУ.

04 вариант

1. Производительность оборудования. Факторы, влияющие

на производительность.

2. Разновидности кинематических структур МРС.

3. Комбинированные направляющие. Конструктивные особенности.

4. Затыловочные станки. Конструктивные особенности станков.

05 вариант

1. Надежность оборудования. Факторы, влияющие на надежность.

2. Кинематическая структура и настройка токарно-винторезного

станка. Кинематические цепи.

3. Тяговые устройства и разновидности приводов подач МРС.

4. Компоновочные разновидности фрезерных станков. Движения в

фрезерных станках.

06 вариант

1. Гибкость и точность МРС. Классы точности МРС.

2. Разновидности и характеристики систем управления МРС.

3. Передачи винт-гайка качения. Способы создания натяга.

4. Сверлильные станки. Основные компоновочные схемы.

Движения в сверлильных станках.

07 вариант

1. Классификационные признаки станков.

2. Кулачковые системы управления МРС. Програмоносители.

3. Шпиндельный узел. Назначение. Основные требования.

4. Расточные станки. Компоновочные схемы. Движения в станках.

08 вариант

1. Система обозначения моделей станков. Примеры обозначений

различных типов станков.

2. Следящие копировальные системы управления МРС.

3. Шпиндельные узлы. Варианты конструктивного исполнения.

Материалы шпинделей.

4. Сверлильно-фрезерно-расточные станки (многоцелевые).

Компоновочные решения. Движения в МС станках.

9 вариант

1. Примеры обозначения различных типов станков.

2. Разновидности систем ЧПУ МРС.

3. Гидравлические и пневматические приводы. Области

применения в МРС этих приводов.

4. Зубообрабатывающие станки. Подразделение по методам

формообразования и применяемому инструменту.

10 вариант

1. Классификация номенклатуры деталей машин.

2. Адаптивное управление станками и станочными комплексами.

3. Зубчато-реечные и червячные приводы подач.

Конструктивные схемы. Применение.

4. Гибкие производственные системы (ГПС) их классификация

11 вариант

1. Виды поверхностей, получаемые обработкой абразивными

инструментами и их качественная характеристика.

2. Правила эксплуатации оборудования.

3. Основные элементы наладки станков с ЧПУ.

4. . Виды ремонтных работ МРС. Периодичность ремонтов МРС.

12 вариант

1. Шлифовальные станки для обработки плоских поверхностей.

Разновидности компоновки. Движения в станках.

2. Алмазные и абразивные инструменты для станков 3 группы.

3. Основные элементы наладки станка – автомата на партию

деталей.

4. Разновидности комбинированных электрохимических методов

обработки. Применяемое оборудование.

13 вариант

1. Движения в станках. Размерные ряды МРС.

2.Точность станков. Примеры и конструктивные особенности.

3. Принципы сандартизации и унификация для МРС. Примеры.

4. Уравнения кинематического баланса.

5. Системы координат станков. Примеры.

14 вариант

1. Разновидность комбинированных электрофизических методов

обработки. Применяемое оборудование.

2. Экология и металлообработка.

3. Разновидности абразивного инструмента по форме и характери

стике рабочей поверхности. Области применения инструмента.

4. Выбор метода формообразования.

15 вариант

1. Резьбообрабатывающие станки. Оптимальные компоновки.

2. Автоматические линии, их классификации и особенности.

3. Системы технической диагностики станков.

4. Техника безопасности при работе на станках.

16 вариант

1. Технико-экономические показатели станков.

2. Робототехнические комплексы (РТК). Классификации РТК.

3. Гибкость станочного оборудования.

4. Ходовые винты и гайки.

17 вариант

1. Агрегатные станки их преимущества и особенности.

2. Системы управления. САУ упорами.

3. Протяжные станки их особенности.

4. Транспортные устройства для заготовок, деталей и инструмента.

18 вариант

1.Шпиндельные узлы. Требования и конструкции.

2. Координатно-расточные станки их преимущества и особенности.

3. Фрезерные вертикальные и горизонтальные консольные станки.

Оптимальные компоновки фрезерных станков.

4. Системы управления. САУ копирами.

19 вариант

1. МРС- основа технического прогресса

2. Многоцелевые станки, их преимущества и особенности.

3. Инструменты для станков фрезерной группы.

4. Системы управления. Классификация САУ.

20 вариант

1. Агрегатные станки их преимущества и особенности.

2. Инструменты для станков сверлильной группы.

3. Строгальные станки, особенности их конструкции.

4.Адаптивные системы и безлюдный производственный процесс.

21 вариант

1. Размерные ряды станков

2. Электроэрозионные станки.

3. Надежность станочного оборудования.

4. Лоботокарные станки.

22 вариант

1. Надежность станков и станочных комплексов

2. Классификация систем автоматического управления..

3. Протяжные станки их особенности.

4. Токарно-револьверные станки. Назначения и особенности

компоновки

23 вариант

1.Методы образования поверхностей на станках

2. Гибкая переналаживаемая система фрезерного типа.

3. Станки сверлильно-расточной группы.

4. Системы управления распределительными валами.

24 вариант

1. Выбор метода формообразования

2. Гибкая переналаживаемая система токарного типа.

3. Инструменты для станков токарной группы.

4. Системы управления копирами и упорами.

25 вариант

1. Основные составляющие гибкой переналаживаемой системы.

2. Инструменты для станков сверлильной группы.

3. Строгальные станки, особенности их конструкции.

4. Адаптивные системы и безлюдный производственный процесс

26 вариант

1. Организационная структура гибкой переналаживаемой системы.

2. Эксплуатация оборудования.

3. Опоры шпиндельных узлов.

4. Периодичность ремонтов станков.

27 вариант

1. Контрольно измерительные системы (устройства).

2. Определение, область и примеры применения робото-

технических комплексов.

3. Наладка, регулировка и настройка оборудования.

4. Комбинированные и электрохимические методы обработки.

28 вариант

1. Основные движения в станках.

2. Примеры и конструктивные особенности строгальных станков.

3. Горизонтально-фрезерные станки.

4. Уравнения кинематического баланса токарных станков.

29 вариант

1.Многоцелевые станки. Примеры.

2. Системы убора стружки.

3. Разновидности фрезерного инструмента.

4. Системы координат обрабатывающих центров Примеры.

30 вариант

1.Оптимальные компоновки вертикально-фрезерных станков.

2. Автоматические линии, их классификации. Примеры.

3. Системы технической диагностики станков.

4. Классы точности станков.

Список рекомендуемой литературы

1. Стандарт предприятия. Текстовые документы (курсовые работы (проекты), рефераты, отчеты по лабораторным работам, контрольные работы). Правила оформления / ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 62-2007. – Воронеж: ВГТУ, 2007.

2. Пуш В.Э. Металлорежущие станки: учеб. пособие / В.Э. Пуш, В.Г. Беляев и др.; под ред. В.Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1986. – 420 с.

3. Пачевский В.М. Исполнительные механизмы металлорежущих станков: учеб. пособие / В.М. Пачевский, Л.Н. Дедушенко, Л.А. Федотова. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет». 2003. – 157 с.

4. Машиностроение: Энциклопедия. В 40 т. Разделы конструирование машин / пред. ред. совета К.В. Фролов и др. – Т. IV-7. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование, 1999. – 863 с.

5. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧП: справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В.Сурков; под ред. В.И. Гузеева. – М.: Машиностроение, 2005. – 968 с.

6. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. – М.: Машиностроение, 1977. – 390 с.

7.Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тарзиманов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 288 с.

8. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов: курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / А.И. Кочергин. Минск: Выш. шк., 1991. – 381 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. Т.2. 496 с.

10. Схиртладзе А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. Пособие для машиностроит. Спец. вузов / А.Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков; Под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., перераб, и доп. – М.: Высш. шк., 2002. 407 с.

11. Схиртладзе А.Г. Проектирование нестандартного оборудования: учеб. / А.Г. Схиртладзе, С.Г. Ярушин. – М.: Новое знание, 2006. – 424 с.

12. Трофимов В.В. Оборудование машиностроительного производства: учеб. пособие / Трофимов В.В., Трофимов В.Т. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет». 2002. 160 с.

13. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников. – 4-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

14. Варварин В.К. Выбор и наладка электрооборудования: справочное пособие. – М.: Форум ИНФРА-М, 2006. – 237 с.

15. Фельдштейн Е.Э. Обработка деталей на станках с ЧПУ: учеб. пособ. / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Новое знание, 2005. – 397 с.

16. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: учеб. / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперова. – М.: Academia, 2003. – 368 с.

17. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 416 с.

18. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учеб. для машиностр. и приборостр. спец. вузов / А.И. Якушев, Л.А. Воронцов, Н.М. Федотов. – 6-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1996. – 350 с.

19.Старов В.Н., Пачевский В.М. Расчет и конструирование станкова..Учебн. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. у-нт, Ч.1, 2004. ( Ч.2. 2007. Ч3. 2008).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Построение содержания Контрольной работы

Титульный лист 1

Задание на контрольную работу (вариант) 2

Замечания руководителя 3

Введение 4

1. Методы образования производящих линий 5

1.1 Метод копирования 5

1.2 Метод обкатки 5

1.3 Метод следа 6

1.4 Метод касания 6

2.Конструктивные особенности станка модели хххххх 7

2.1 Особенности конструкции станка мод. хххххх 7

2.2 Номенклатура обрабатываемых деталей 9

3. Направляющие скольжения 10

3.1 Конструктивные формы

3.2 Материалы направляющих 12

4. Кинематическая структура токарно-винторезного станка 13

Заключение (выводы) 14

Список литературы 15

Приложение А 16

Приложение Б 17

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению контрольных работ

по дисциплине «Металлорежущие станки»

для студентов заочной формы обучения

специальности 151001 «Технология машиностроения»

Составители:

Старов Виталий Николаевич

Пачевский Владимир Морицович

В авторской редакции

Подписано к изданию 12.12.2011.

Уч.- изд. л. 0.8 "С" 47.

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический

Университет»