Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 1987

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
3.57 Mб
Скачать

 

 

 

de2

2 3

 

 

335

 

2

 

M 2 K H u

 

,

 

 

 

 

 

 

H

( 1

0,5

b Re

)2

b Re

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где b Re

b / Re - коэффициент ширины зубчатого венца; b -

ширина зубчатого венца колеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Согласно рекомендациям (с. 69), для конических колес,

b Re

0,3 , но рекомендуется принимать

b Re

0,285.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

2 3

 

335 2

156994 1,35 4,5

 

 

 

264,322мм .

 

e2

443

 

 

 

 

1

0,5 0,285 2 0,285

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В соответствии с рядом стандартных значений межосевых расстояний (с. 46) принимаем d e2 = 280 мм.

6.3.5. Определение геометрических параметров зубчатых колес

Угол делительного конуса колеса колеса

2 arctgu arctg4,5 770 28 16.

Угол делительного конуса шестерни

1

900

2

900

770 28 51

120 31 44 .

 

 

 

 

Минимальное число зубьев шестерни

Z

1min

17 cos

1

17 cos12,5

16,595 .

 

 

 

 

Рекомендуемое число зубьев шестерни равно 18-30. Принимаем z1 = 20.

279

Число зубьев колеса z

2

 

z u = 20*4,5= 90. Принимаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

z2 90.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Действительное передаточное число

 

 

 

 

 

u

 

 

 

z2 / z1 = 90/20= 4,5.

Отклонение передаточного отношения равно нулю.

Частота вращения колеса

 

 

 

 

 

 

 

n

n

 

 

/ u = 2880/4,5= 640 об/мин.

 

 

2

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешний окружной модуль

 

 

 

 

 

m

 

 

d

e2

/ z

2

= 280/90= 3,11 мм.

 

 

 

e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешнее конусное расстояние Re

и длина зуба b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

0,5m

 

z 2

z

2

 

 

 

0,5 3,11 202

902 143,415мм ,

e

e

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

b Re

R

= 0,285*143,415= 40,873 мм.

 

 

e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимаем b = 42 мм.

Внешний делительный диаметр шестерни

 

 

d

e1

m z

 

= 3,111*20= 62,222 мм.

 

 

 

e 1

 

Средний делительный диаметр шестерни

 

d1 2 Re 0,5b sin

1 = 2*(143,415-0,5*42)*0,21693=

 

 

 

 

=53,111 мм.

Внешние диаметры вершин зубьев шестерни колеса

dae1

de1

2me cos

1 = 62,222+2*3,11*0,976= 68,296 мм,

dae2

de2

2me cos

2

280+2*3,11*0,21693= 281,350 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

280

Средний окружной модуль зацепления

 

 

m

d1 / z1

 

53,11/20= 2,655 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Средний делительный диаметр окружности колеса

 

 

 

d2

 

z2m

 

90*2,665= 239 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешняя высота зуба he

 

2,2me

2,2*3,11= 6,844 мм.

Внешняя высота головки зуба hae

me 3,111 мм.

Внешняя высота ножки зуба

 

 

 

h fe

1,2me

 

1,2*3,111= 3,733 мм.

Угол ножек зубьев

 

 

 

 

 

 

f 1

f 2

arctg( h

f 1

/ R

)

 

(3,733/143,415)= 1 14’33”.

 

 

 

 

e

 

 

 

 

Угол головок зубьев

 

 

 

 

 

 

af 1

 

a2

arctg( h

 

/ R

 

) 1

29’28”.

 

 

 

a1

 

e

 

 

Ширина венца зубчатого колеса

 

 

 

 

bd

b / d1

 

42/53,11= 0,790.

Окружная скорость в зацеплении

V n1d1 / 60 2880*53,111/60= 4,004 м/с.

6.3.6. Проверочный расчѐт передачи на контактную выносливость

По рекомендациям табл. 3.5 выбираем 7 степень точности, поскольку окружная скорость в зацеплении V 4,004м / с меньше 10 м/с. Из таблиц 3.5 - 3.7 с применением интерполяции получаем

281

 

 

 

K H

 

1,0, K H

1,300. K Hv 1,050,

 

 

 

KH

KH KH

K Hv = 1,0*1,300*1,050= 1,365.

Уточняем крутящий момент на валу колеса

 

 

 

M2

3 107 Nд

z

p м u

 

 

 

 

 

n1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 10 7 10,845 0,96

0,99 0,98

4,5

15,699 104 H мм

 

 

 

 

2880

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При проверочном расчете допускаемое контактное напря-

жение

H

определяют по формуле (3.25)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

H limbKHLZRZV KLKxH / n H ,

 

где Z R - коэффициент, учитывающий шероховатость рабочих поверхностей зубьев; ZV - коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости в зацеплении; KL - коэффициент, учитывающий влияние смазки; K xH - коэффициент, учитывающий влияние размеров колеса.

Поскольку окружная скорость при изменении передаточного числа изменилась незначительно, для шестерни и колеса

K HL1 K HL2 1.

В соответствии рекомендациями (с. 44) получаем n H 1 n H 2 1,15,

ZV 1 ZV 2 1, K XH 1 K XH 2 1.

Для закрытых, хорошо смазываемых передач

K L1 K L2 1.

282

При шероховатости рабочих поверхностей зубьев а пре-

делах Ra

 

1,25 2,5мкм Z R1 Z R2

 

0,95.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда для колеса и шестерни произведение

Z

Z

K

 

K

 

 

1 и, как и при проектном расчете получаем

 

R V

 

L

 

XH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H = 443 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетное контактное напряжение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

335

 

M

2

K

H

 

 

( u2

1)3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Re

0,5b u

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

335

 

 

 

156994 1,365

( 422

1 )3

 

441,009МПа.

 

143,415

0,5 42 4,5

 

 

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Это напряжение не превышает допускаемое напряжение

H

443 МПа.

 

6.3.7. Проверочный расчет на статическую прочность по контактным напряжениям

Максимальное напряжение, возникающее при пиковой нагрузке, должно удовлетворять неравенству

max H M 2 max / M 2 H max ,

где M 2 max и M 2 - максимальные по всем случаям нагружения (пиковый) и номинальный крутящие моменты на валу колеса; H - расчетное напряжение в зубе колеса; H max - допускаемое предельное контактное напряжение, принимаемое для ма-

териалов с твердостью ниже НВ350 равным 2,8 T .

Величина предела текучести материала колеса определяется по табл. 3.3.

283

Поскольку M 2 max / M 2 = M 1max / M 1 , расчет ведем для колеса, твердость материала которого меньше твердости материала шестерни.

В данном случае

H max = 2,8*590= 1652 МПа.

Пиковым моментом считаем максимальный момент двигателя, который определяется по номинальному моменту двигателя и отношению M max / M ном , равному 2,2.

Максимальный пиковый момент на валу колеса

 

M 2 max

2,2M 2ном .

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

max

441,009

1,8 654,122 1652 .

 

 

 

Условие статической прочности зубьев по контактным напряжениям выполнено.

6.3.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА

ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ИЗГИБА ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ ПО ФОРМУЛАМ (3.37, (3.39)

 

F

0

K

Fg

K

Fd

K

FC

K Y Y K

sF

/ n F ,

 

 

F limb

 

 

 

 

 

 

FL S

R

 

где

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F lim b - предел выносливости при изгибе при базовом чис-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ле циклов нагружения N

F 0

; K

 

m N

F 0

/ N

FE

1

- коэффици-

 

 

 

 

 

FL

 

 

 

 

 

 

 

ент долговечности; KFd - коэффициент, учитывающий, влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности ножки зуба (при отсутствии шлифования KFd = 1); KFg - коэффициент, учитывающий, влия-

284

ние шлифования переходной поверхности ножки зуба (при отсутствии такого упрочнения K Fg = 1); K FC - коэффициент

влияния реверсирования (для реверсивных передач K FC = 0,75, для нереверсивных передач K FC = 1); n F - коэффициент запаса прочности, определяемый типом термообработки материала; KFE - эквивалентное число циклов нагружения зубьев колеса; m - показатель кривой выносливости m= 9 при

HB 350, m= 6 при HB 350; YR - коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности, отличный от нуля для шлифованных поверхностей; YS - коэффициент, учиты-

вающий градиент напряжении, зависящий от модуля зацепления, убывающий при изменении модуля от 1 до 8 мм от 1,1 до 0,92; K xH - коэффициент, учитывающий размеры зубчатого

колеса (при da 300 мм K xH = 1, при da 800 мм K xH = 0,95).

Поскольку частота вращения валов постоянна, а нагрузка на передачу переменна, определяем эквивалентное число циклов нагружения

NHE 60Tn m im i ,

где n - частота вращения вала рассчитываемого колеса; i - доля времени от общего времени работы передачи Т, в течение которого передача нагружена моментом M i (принято считать

M1 M max

);

i

M i / M ном

(величины

i

приведены на графике

 

 

 

загрузки передачи); M ном - номинальный момент нагрузки на передачу.

Согласно рекомендациям (с. 60), при объемной закалке, нормализации или улучшении материалов коэффициент запаса

прочности n

F

n '

n ' '

, где n '

- коэффициент, учиты-

 

F

F

F

 

 

 

 

 

285

 

вающий нестабильность свойств материала колеса; n 'F' - ко-

эффициент, учитывающий способ получения заготовки, из которой изготавливается колесо.

Согласно рекомендациям (с. 60), при объемной закалке,

нормализации или улучшении материалов n '

1,75 , для по-

 

 

 

F

 

ковок и штамповок n ''

1

, для проката n ''

1,15 ,для литых

 

F

 

F

 

''

1,3.

 

 

 

заготовок n F

 

 

 

Согласно табл. 3.11, предел выносливости при изгибе при базовом числе циклов нагружения для нор-

мализованных или улучшенных материалов определя-

ется по формуле

 

 

 

 

0

 

 

 

МПа .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8HB

 

 

 

 

 

 

 

 

F limb

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Согласно рекомендациям (с. 64) для сталей N

F0

4 106 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пусть шестерня изготовлена из проката. Тогда

 

 

n F 1,15 и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n F

n F n

F

1,75* 1,15

2,01.

 

 

 

Принимаем K

Fd

1,

K

Fg

1, Y

R

1, Y

s

1, K

xH

1 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для шестерни

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N HE1 60* 3000* 2880* 1,4 6 ( 1,46 * 0,003

16 * 0,297

 

0,26 * 0,7 )

2,200* 107 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

286

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку NF 0 NFE принимаем KFL

1 ,

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

441МПа .

 

 

 

 

1,8HB

1,8* 245

 

 

F lim b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку передача реверсивная, KFC = 0,75 и

 

 

F 1

 

1*441*0,75/2,01= 174,658 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

60 3000 640 1,4 6 ( 1,46

0,003 .

 

HE 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16 * 0,297

0,26 * 0,7 )

4,890* 106 .

 

Поскольку N F0

 

N FE , принимаем KFL

1,

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8HB МПа .

 

 

 

 

 

 

F lim b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пусть колесо изготовлено из поковки. Тогда n 'F 1 и

 

n

F

 

n '

 

n ' '

1,75* 1

1,75 .

 

 

 

 

 

F

 

 

 

F

 

 

 

 

 

Принимаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K Fd 1,

K Fg

1,

 

YR

1,

 

Ys

1,

K xH

1

.

 

 

 

Поскольку передача реверсивная, K

= 0,75 и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FC

 

 

 

F 2

1 *396*0,75/1,75= 179,461 МПа.

 

6.3.9. Определение сил в зацеплении

Окружная сила

287

Ft 2M 2 / d2 2*156994/239= 1313,762 H.

Эта сила направлена так, что ее момент уравновешивает момент M2 (см. рис.3.7).

Радиальная сила шестерни, равная осевой силе колеса

Fr1 Fa2 P tg cos

1

1313,762*0,3635*0,976= 466,785 H.

 

Эта сила направлена перпендикулярно оси вращения шестерни и параллельно оси вращения колеса (см. рис. 3.7).

Осевая сила шестерни, равная радиальной силе колеса

Fr 2 Fa1

Ft tg

sin 1 1313,762*0,3635*0,217= 103,725 H.

 

6.3.10. Проверочный расчет на изгибную

 

 

выносливость

Расчетное напряжение изгиба

 

 

 

P K F YF

,

 

 

F

 

 

 

b m

 

 

 

где K F

K F K FV

- расчетный коэффициент нагрузки; K F - -

коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба; K FV - коэффициент, учитывающий

динамическое действие нагрузки, определяемый точностью изготовления передачи, твердостью и окружной скоростью зубьев колес; YF - коэффициент формы зуба.

Коэффициенты формы зубьев YF 1 и YF 2 определяем по таблице (с. 59) по эквивалентным числам зубьев: YF 1 4,064,

YF 2 3,600,

288