Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 301

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
367.99 Кб
Скачать

Таблица 10

Расчетная годовая экономическая эффективность установки КТАНов

 

 

 

Годовая

Годовая

выра-

Годовая

по-

 

Годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб.

Себестоимость,

Годовой эко-

Окупаемо-

 

Тип котлоагрега-

Капитальные

экономия

ботка теплоты

требность

в

Экономия

на элек-

 

на теку-

 

руб/ГДж

номический

сти, лет

 

условного

за счет

утили-

топлива,

на аморти-

Всего

(руб/Гкал)

эффект,

 

 

тов

вложения

топлив,

зации,

ГДж

электроэнер-

тыс. руб .

троэнер-

зацию

щий ре-

 

тыс.руб.

 

 

 

 

гии, кВт· ч

 

гию

монт

 

 

 

 

 

 

т.у.т/год

(Гкал )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водогрейные

котлы

 

 

 

 

 

 

 

КВГМ-4- 150

8,58

190

5573

17250

 

4,6

0,52

0,73

0,15

1,4

0,25

1,91

2,7

 

 

 

 

( 1330)

 

 

 

 

 

 

(1,05)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КВГМ-6,5-150

10,28

260

7626

25000

 

6,29

0,75

0,87

0,17

1,79

0,23

2,96

2,3

 

 

 

 

(1820)

 

 

 

 

 

 

 

(0,98)

 

 

 

КВГМ-10- 150

13,5

415

12172

31464

 

10,04

0,94

1,15

0,23

2,32

0,19

5,7

1,7

 

 

 

 

(2905)

 

 

 

 

 

 

 

(0,79)

 

 

 

КВГМ-20- 150

16,08

765

22437

50430

 

8,51

1,51

1 87

0,27

1,5

0,14

12,95

1,0

 

 

 

 

(5355)

 

 

 

 

 

 

 

(0,58)

 

 

21

КВГМ-30- 150

19,63

1290

37836

84125

 

31,21

2,52

1,67

0,33

4,52

0,12

23,75

0,7

 

 

 

(9030)

 

 

 

 

 

 

 

(0,5)

 

 

 

КВГМ-50- 150

29,23

2300

67459

101896

 

55,65

3, 06

2,48

0,50

6,04

0,09

45,23

0,6

 

 

 

 

(16100)

 

 

 

 

 

 

 

(0,37)

 

 

 

КВГМ-100-150

66,2 5

4560

133745

183260

 

1

5,5

5,63

1,13

2,26

0,09

88,13

8,7

 

 

 

 

(31920)

 

 

10,33

 

 

 

 

(0,38)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паровые

котлы

 

 

 

 

 

 

 

ДЕ-4-14ГМ

6,15

162,8

4775

9840

 

3,94

0,29

0,52

0,1

0,91

0,19

2,11

1,6

 

 

 

 

( 1139,6)

 

 

 

 

 

 

 

(0,79)

 

 

 

ДЕ-6,5-14ГМ

6,51

425,1

12468

29040

 

10,29

0,87

0,55

0,11

0 ,53

0,12

7,78

0,7

 

 

 

 

(2975,7)

 

 

 

 

 

 

 

(0,51)

 

 

 

ДЕ-10-14ГМ

9,08

540

15838

31073

 

13,07

0,93

0,77

0,15

1,85

0,11

9,86

0,8

 

 

 

 

(3780)

 

 

 

 

 

 

 

(0,48)

 

 

 

ДЕ-16-14ГМ

11,92

1002,8

29412

37470

 

24,26

1,12

1,01

0,2

0,33

0, 08

20,14

0,5

 

 

 

 

( 7019,6)

 

 

 

 

 

 

 

(0,33)

 

 

 

ДЕ-25-14ГМ

15,01

1080

31676

51735

 

26,1 3

1,55

1,28

0,26

3,09

0,09

20,79

0,6

 

 

 

 

(7560)

 

 

 

 

 

 

 

(0,4)

 

 

21

а)

Из сеть

В сеть

 

 

 

Исходная вода

 

 

Уходящие газы

 

 

к дымососу

1

3

4

 

 

 

 

5

 

 

Исходная вода

6

В сеть Из сети

б)

2

 

 

 

 

Уходящие газы

 

 

 

 

 

 

 

 

к дымососу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

3

в)

 

7

 

2

Из сети

В сеть

 

3

1

Уходящие газы к дымососу

4

Исходная вода

Рис . 5. Схема утилизации теплоты уходящих газов для закрытой тепловой сети: 1 – водогрейный котел; 2 – оборудование химводоочистки и деаэрации тепловой се-

ти; 3 – контактный охладитель газов; 4 – теплообменник подогрева подпиточной воды; 5 – контактный воздухоподогреватель; 6 – калорифер догрева воздуха;

7 – насос подпиточной воды

22

При необходимости в циркуляционный контур может быть включен промежуточный теплообменник, в котором нагрев подпиточной воды будет производиться с помощью орошающей воды, то есть подпиточная вода не будет иметь прямого контакта с продуктами сгорания (рис. 5, в).

В схеме для открытой системы теплоснабжения вся подпиточная вода подогревается в контактном охладителе газов до температуры около 30 % и подается на ХВО и деаэрацию. Включение в контур утилизации воздухоподогревателя для открытой тепловой сети нецелесообразно вследствие наличия большого количества воды, достаточного для эффективного охлаждения продуктов сгорания. В случае закрытой системы теплоснабжения ввиду недостаточного количества охлаждающей воды в контур утилизации включен воздухоподогреватель.

Для снижения коррозионных повреждений в дымовой трубе часть газов по байпасной линии перепускается мимо охладителя газов.

Технико-экономические показатели системы приведены в табл. 11. Принципиальная схема утилизации теплоты дымовых газов, с примене-

нием поверхностного воздухоподогревателя представлена на рис. 6, а. Охлаждающая вода подается сверху в контактный теплообменник навстречу восходящему потоку газов. Нагреваясь, вода поступает в декарбонизатор 2 через гидрозатворы 3. В декарбонизаторе вода продувается воздухом и подастся в теплообменник 4, где нагревает сырую или химическую очищенную воду, затем снова по замкнутому контуру направляется в контактный теплообменник. Воздух в декарбонизаторе 2 нагревается, увлажняется и подается в поверхностный воздухоподогреватель, где за счет конденсации паров нагревает воздух, поступающий на атмосферы, при этом сам осушается. После смешения оба потока воздуха подаются в топку котла.

Таблица 11

Технико-экономические показатели систем утилизации теплоты уходящих газов котла КВГМ -180

 

Среднегодовая

Годовой экономический

Система утилизации теплоты уходящих газов

экономия газа, %

эффект от применения

 

 

утилизации, руб /год

Подогрев воздуха и подпиточной воды

5,2

224,19

(для закрытой системы теплоснабжения)

 

 

Подогрев подпиточной воды

 

 

(для открытой системы теплоснабжения):

 

 

в промежуточном теплообменнике

 

 

11,4

529,6 1

непосредственно в охладителе газов

 

 

12,3

583,78

 

23

Использование подобной установки целесообразно с целью увеличения тепловой мощности котельной. В этом случае необходимо использовать весь объем газов, а для предотвращения конденсации водяных паров следует смешивать их с высокотемпературными дымовыми газами, образованными при сжигании дополнительного количества топлива. Для этой цели перед дымососом предусмотрена смесительная камера 7 в дымоходе с патрубком, в котором расположены горелки 8, благодаря которым осуществляется подогрев уходящих газов за 25-50 ºС.

В том случае, когда утилизация теплоты дымовых газов имеет целью снижение расхода топлива, может быть использована установка, принципиальная схема которой приведена на рис. 6, б.

Увлажненный воздух засасывается из декарбонизатора в контактный теплообменник и выбрасывается вместе с дымовыми газами через дымовую трубу в атмосферу, а для предотвращения конденсации водяных паров производится байпасирование дымовых газов.

Для обеспечения бескоррозионной работы газоходов и дымовой трубы необходимо обеспечить подсушку уходящих дымовых газов. Для этой цели часть дымовых газов по байпасному газоходу перепускается мимо утилизаторов.

Схема с подогревомдымовыхгазовпослеутилизатораприведенанарис. 7, а. Дымовые газы проходят через утилизаторы, в которых охлаждаются

омагниченной водой со 190 до 40 ° С. При этом по расчету конденсируется около 1,13 кг/м3 газа. Конденсат отводится из газохода через гидрозатвор. Около 20 % капель конденсата будет унесено потоком газа. По ходу дымовых газов устанавливается калорифер II ступени, осуществляющий подогрев дымовых газов до 70 °С, т.е. выше точки росы, для предотвращения процессов конденсации в дымовой трубе и подводящих газоходах.

Греющей средой является вода внутреннего контура циркуляции.

Схема утилизации теплоты дымовых газов с частичным перепуском дымовых газов по байпасу приведена на рис. 7, б.

По схеме часть потока газов (примерно 70 %) проходит через утилизаторы, где охлаждается до температуры 40 ºС, т.е. «ниже точки росы», при этом происходит конденсация части водяных паров, содержащихся в дымовых газах. Около 30 % газов перепускается по обводному газоходу и, смешиваясь с газом, прошедшим через утилизатор, охлаждается до 70-80 ºС .

Конденсат, образовавшийся в теплоутилизаторе, отводится через гидрозатвор в бак. Поскольку конденсат является обессоленной водой, в отопительный период его используют для приготовления подпиточной воды, летом сбрасывают в продувочный колодец, так как использование его в открытых схемах потребления, где требуется вода питьевого качества, недопустимо.

Количество конденсата может достигать около 1 кг/м3 газа, что создает дополнительный резерв для экономии воды в котельных.

24

Технические характеристики конденсационных теплоутилизаторов, которыемогутприменятьсявкотельныхдлянагреваводы, приведенывтабл. 12

а)

 

Воздух в топку

20-40°

 

25-30

°

 

Воздух в топку

 

1

25-30

°

 

3

 

 

 

 

6

45°

2

 

Воздух из атмосферы

 

 

 

(-20)-20°

Воздух из атмосферы

Воздух из ХВО

Топливо

7

Уходящие газы к

дымососу

8

5

52-55°

4

б)

 

 

 

 

 

Уходящие газы

 

Воздух

 

 

 

к дымососу

Дымовые газы

 

 

1

 

 

 

3

 

от котла

 

 

 

 

180-200°

 

 

 

 

5

 

 

 

 

2

 

Воздух из атмосферы

52-55°

Нагреваемая

5-30°

 

Циркуляционная вода

 

вода

35-40°

4

20-40°

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6. Схема утилизации теплоты дымовых газов котла КВ–ГМ:

а – утилизация с воздухоподогревателем; б – утилизация с обводным газоходом; 1 – контактный подогреватель циркулирующей воды;

2 – декарбонизатор; 3 – гидрозатворы; 4 – теплообменник; 5 – насос; 6 – воздухоподогреватель; 7 – смесительный газоход; 8 – горелка

25

а)

из сети

в сеть

 

 

Очищенная вода

 

 

 

Дымовые газы

 

 

к дымососу

1

2

Конденсат

 

5

Деаэратор

 

 

 

4

 

 

3

 

 

На горячие

 

 

водоснабжение

 

 

5

б)

Очищенная вода

Дымовые газы к дымососу

 

2

1

 

Деаэратор

4

3

Рис. 7. Схема подключения конденсационных утилизаторов теплоты дымовых газов: а – с подогревом газов; б – с байпасированием газов; 1 – котел; 2 – конденсационный утилизатор; 3 – теплообменник; 4 – бак для сбора конденсата;

5 – бак системы горячего водоснабжения

26

Таблица 12

Техническая характеристика калориферов КСК3-02хЛЗА и КСК 4-С2хЛЗА

 

 

Площадь

 

 

Площадь сече-

Площадь

Площадь

сечения

Число

ходов

 

 

 

 

поверхности

Площадь

 

 

Масса,

 

Марка калори-

 

ния

для про-

сечения

распределительно-

для

движе-

Длина теплопере-

 

теплообмена

фронтального

кг, не

 

фера

со стороны

сечения, м

2

хода

теплоно-

патрубка,

сборных

коллек-

ния теплоно-

дающей трубки, м

более

 

 

 

сителя, м

2

м

2

торов, м

2

 

сителя

 

 

 

воздуха, м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КСК 3-6-02

13,26

0,267

 

0,000846

0,001006

 

0,00172

 

6

0,53

38

 

КСК3-7-0 2

16,34

0,329

 

0,000846

0,001006

 

0,00172

 

6

0,655

44

 

КСК 3-8-0 2

19,42

0,392

 

0,000846

0,001006

 

0,00172

 

6

0,78

50

 

КСК 3- 9-0 2

22,5

0,455

 

0,000846

0,001006

 

0,00172

 

6

0,905

56

 

КСК 3-10-02

28,66

0,581

 

0,000846

0,001006

 

0,00172

 

6

1,155

68

 

КСК 3-11-0 2

83,12

1 ,66

 

0,002576

0,002205

 

0,00172

 

6

1,655

176

 

КСК 3-12-0 2

125,27

2,488

 

0,003881

0,002205

 

0,00172

 

6

1,655

259

 

КСК4-6-0 2

17,42

0,267

 

0,001112

0,001006

 

 

0,0022

 

6

0,53

45

27

КСК4-7-0 2

21,47

0,329

 

0,0 01112

0,001006

 

 

0,0022

 

6

0,655

53

КСК4-8-0 2

25,52

0,392

 

0,001112

0,001006

 

 

0,0022

 

6

0,78

61

 

 

 

 

 

 

КСК4-9-0 2

29,57

0,455

 

0,001112

0,001006

 

 

0,0022

 

6

0,905

68

 

КСК 4-10-0 2

37,66

0,581

 

0,001112

0,001006

 

 

0,0022

 

6

1,155

85

 

КСК4-11-0 2

110,05

1,66

 

0,00341

0,002205

 

 

0,0022

 

6

1,655

223

 

КСК4-12-0 2

166,25

2,488

 

0,005151

0,002205

 

 

0,0022

 

6

1,655

331

27

2. Методика теплового расчета контактных теплообменников, установленных за котлами

При расчете КТАН заданы: расход газа Gс.г., начальная температура дымовых газов t0, начальная температура воды tв. Коэффициент избытка воздуха в уходящих газах αух.

По этим данным определяются начальное влагосодержание дымовых газов x0 (кг/кг с.г.) и их начальная энтальпия i0 по формуле:

i0 = c2 t0 + 2490 x0 ,

(2.1)

где с2 - теплоемкость газа, кДж/кг·(tпр2-t”ст)

Определяются конечные параметры теплоносителей: энтальпию газа на выходе из КТАНа iк и энтальпию воды на выходе из КТАНа iвк.

Значение iк принимаются в зависимости от начальной температуры воды tв0 путем построения процесса в Jd - диаграмме.

Рекомендуются следующие значения: tв0= 10, 20, 30, 40, 50 оC,

iк= 115, 140, 160, 220, 310 кДж/кг с.г.

Температура воды на выходе из КТАНа tвк определяется исходя из следующих соображений: в сечении КТАН, соответствующему моменту перехода «сухого» режима в конденсационный, энтальпия дымовых газов должна быть больше энтальпии насыщенного воздуха при температуре стенки, равной температуре точки росы дымовых газов. Так как в граничном сечении влагосодержание газов и насыщенного воздуха при температуре точки росы одинаковы, то превышение энтальпии газов над энтальпией стенки составит

iгпр iст// =( сг tгпр +595 xо ) ( сг tст// +595 x0 ) = сг ( tгпр tст// ) .

(2.2)

Разность ( tгпр tст// ) следует принимать для водогрейных котлов 80 оC Величина tвк, оC определяется по формуле

tстк t р

 

i

i пр

 

 

=

0

г

,

(2.3)

tстк tстк

 

 

 

i0 iк

 

причем tкв= tкcm - ∆; tпрв= tp - ∆; tв0= t0cm - ∆;

где t0cm, tкcm - начальная и конечная температура стенки, соответствующая начальному и конечному значениям температуры воды;

∆= tcm – tв (принимается 2oС);

tпрв - температура воды в граничном сечении, oС; tр - температура точки росы, oС.

Значение температуры точки росы определяется по Jdдиаграмме либо по следующей зависимости:

28

t p = 37,6 lg 250 x0 .

(2.4)

Энтальпия газов в сечении КТАНа, где температура стенки станет равной температуре точки росы, находится из соотношения

iгпр =18,8 exp (37,6 lg 250 x0 )+70 .

(2.5)

После этого определяются конечная температура воды tкcm и ∆, а также конечная температура воды tкв.

На этом заканчивается расчет параметров теплоносителей в «узловых» точках и далее проводят расчет отдельно для «сухой» и конденсационной зон.

2.1. Расчет «сухой» зоны

При расчете «сухой» зоны коэффициент теплопередачи от дымовых газов к жидкости, циркулирующей внутри змеевика К, кДж/м2·ч·К, определяется по формуле

К =

 

 

 

1

 

 

 

 

,

(2.6)

 

1

+

δст

+

 

1

 

 

αг

 

λст

αв

 

где К - коэффициент теплопередачи от дымовых газов к жидкости, кДж/м2·ч·К;

αг, αв - соответственно коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к наружной стенке змеевика и коэффициент теплоотдачи от внутренней стенки к воде внутри змеевика;

δcm, - толщина материала стенки трубки змеевика, м;

λ cm - коэффициент теплопроводности материала стенки трубки змеевика, кДж/(м·К).

Начальная разность температур газов и стенки ∆t0, oC определяется из выражения

t0 = tо tск.г. ,

(2.7)

где tкс.г. - начальная температура стенки, oC.

Конечная разность температур газов и стенки равна ранее принятому значению, то есть 80 oC.

Соответственно находят среднюю разность температур газов и стенки ∆tср, oC по формуле

29

tср =

t

б

t

м ,

(2.8)

 

tб

 

lg

 

 

 

 

tм

 

 

 

где ∆tб, ∆tм - соответственно большая и меньшая разности температур, оС. Величина теплового потока gc, Вт/м2:

gc =αг tср .

(2.9)

Теплопроводность ∆Qc, кДж/ч определяется по формуле

∆Qc=Gс.г.(i0–iгпр). (2.10)

Площадь поверхности нагрева Fс, м2 определяется по формуле

Fс =

Qс ,

(2.11)

 

qс

 

2.2. Расчет конденсационной зоны

Конденсационная зона рассчитывается по уравнению

gк=σ·∆iср ,

(2.12)

где в качестве расчетного значения ∆iср следует использовать среднее интегральное значение разности ( iг iст// );

σ - коэффициент массоотдачи, кг/(м2·ч).

Текущее значение iг и iст// , кДж/кг, находят из экспериментально

выведенных соотношений:

 

iг = iг0 В (tвк tв ) ,

(2.13)

iст// =18,8 ехр0,0535 tст// .

(2.14)

где В - величина определяемая по формуле:

 

В = (iо iк ) /[Св (tвк tво )].

(2.15)

Используя выражение (13) и (14) после интегрирования и подстановки пределов получаем:

iср = iг0 В tвк +

В

[(tвк )(tв )2

]351 [exp 0,0535(t вк

+ ∆tв )exp 0,0535 t ст

]

/(tвпр tв0 ), (2.16)

2

 

 

 

 

 

 

30