Добавил:

mihail1000 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Воронежский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Учебное пособие 258

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.04.2022

Размер:

353.77 Кб

Скачать

☆

1 / 21 2 > Следующая >>>

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Воронежский государственный технический университет»

Кафедра «Ракетные двигатели»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по дисциплине Б2.П «Производственная практика», Б2.П.2 «Технологическая практика на базовом промышленном предприятии»

для студентов специальности 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей» очной формы обучения

Воронеж 2018

УДК 629.7. 036:658.612(075)

ББК 39.Бя7

Составители: канд. техн. наук К. В. Кружаев, канд. техн. наук Д. П. Шматов, д-р техн. наук И. Г. Дроздов

Методические указания по дисциплине Б2.П «Производственная практика», Б2.П.2 «Технологическая практика на базовом промышленном предприятии» для студентов специальности 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей» очной формы обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: К. В. Кружаев, Д. П. Шматов, И. Г. Дроздов. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2018. 14 с.

Методические указания содержат программу, структуру и содержание производственной технологической практики на базовом промышленном предприятии, организационные и методические аспекты теоретического и практического обучения студентов по дисциплине Б2.П «Производственная практика», Б2.П.2 «Технологическая практика на базовом промышленном предприятии», а также тематикуиндивидуальных занятий для студентов 4, 5 курсов (семестры 8,

А).

Предназначены для студентов 4-5 курсов очной формы обучения.

Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле

PPTPRD-2018.pdf.

Библиогр.: 2 назв.

УДК 629.7. 036:658.612(075)

ББК 39.Бя7

Рецензент канд. физ.-мат. наук, доц. А. А. Афанасьев

Издаётся по решению учебно-методического совета Воронежского государственного технического университета

ВВЕДЕНИЕ

Программа технологической практики разработана в соответствии с действующим учебным планом по специальности 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей».

В период прохождения практики студенты руководствуются действующей «Программой практики», утвержденным календарным планом проведения производственных экскурсий, совещаний, цикла лекций и индивидуальным заданием на практику, регулярно и аккуратно заполняют дневник практики и периодически, не реже двух раз в неделю, представляют его на просмотр своим руководителям.

Завершается практика составлением отчета и сдачей зачета.

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Цель практики – получение знаний путем изучения основ чертежно-конструкторской документации, технологических процессов изготовления деталей, экономики и организации производства в цехах базового промышленного предприятия, а также приобретения трудовых производственных и организаторских навыков по специальности.

Являясь ограниченной частью учебного процесса, практика должна закрепить теоретические знания и навыки, полученные в вузе на лекциях, практических и лабораторных занятиях. С другой стороны, знания, полученные на практике, помогают студентам лучше усвоить технологические и другие дисциплины, изучаемые в вузе.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО СТУДЕНТА И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ

Технологическая практика проводится в механообрабатывающих, штамповочных, прокатных, сварочных, термических, гальванических, литейных, сборочных, инструментальных цехах. Так же прохождение практики возможно в испытательных цехах и отделах, в технических бюро отдела главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, отделе главного метролога, отделах технического контроля производства базового предприятия. Студенты во время практики могут работать на штатных (оплачиваемых) должностях в качестве станочника, слесаря, наладчика, контролера, помощника технолога и конструктора.

Студенты не должны допускаться на производственные участки до проведения с ними инструктажа по технике безопасности в данном цехе или отделе. Кроме того, студенты проходят инструктаж по технике безопасности на своем рабочем месте.

В процессе практики каждый студент выполняет индивидуальные задания. Общая продолжительность практики – 4 недели.

Последовательность прохождения практики и время проведения лекций и экскурсий определяется календарным планом, который согласовывается с отделом технического обучения базового предприятия.

3.СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

1.Работа на рабочем месте, где студенты в соответствии с индивидуальными заданиями знакомятся со структурой базового предприятия, используя свои теоретические знания, анализируют условия осуществления конкретных операций технологического процесса, находят

иреализуют пути их совершенствования.

Проводяэтуработуи выполняяпроизводственные задания, студенты оказывают реальную помощьпредприятиюв совершенствованиипроизводства,ввыполнениипрограммыиповышают творческий уровень и расширяют свои производственные навыки.

2. Изучение по программе практики технологических процессов, оборудования и оснастки, вопросов организации и экономики производства с анализом изученного материала,

разработкой на его основе предложений по совершенствованию тех или иных сторон производства. В процессе этой работы студент совершенствуется как будущие инженер.

3.Изучение основных видов конструкторской документации, выбора конструкционных материалов.

4.Изучение вопросов стандартизации.

5.Изучение вопросов охраны труда, гражданской обороны, охраны природы.

6.Проведение лекций и экскурсий для ознакомления студентов с особенностями конструкции изделий, прогрессивными технологическими процессами, уникальным оборудованием, экономикой и организацией производства, историей развития и трудовыми достижениями базового предприятия.

7.Встречи с передовиками и новаторами, ведущими специалистами и руководителями предприятия.

8.Написание технического отчета.

4.ЛЕКЦИИ И ЭКСКУРСИИ

Впериод практики ведущие специалисты предприятия читают лекции по основным вопросам данного производства.

Можно рекомендовать следующую примерную тематику лекций:

1.Особенности конструкции объектов, изготовляемых на предприятии и перспективы их развития.

2.Технологическая подготовка производства.

3.Пути совершенствования технологии производства.

4.Новейшие конструкционные материалы и методы их обработки.

5.Автоматизация производственных процессов.

6.Технико-экономическое планирование.

Могут быть прочитаны лекции и на другие темы.

Экскурсии проводятся по согласованному с предприятиями плану и имеют целью ознакомление студентов с наиболее прогрессивными технологическими процессами, уникальным оборудованием.

Лекции проводятся в течение всей производственной практики. Продолжительность одной лекции – 2 часа, одной экскурсии – 3 ч.

План распределения студентов по цехам и отделам предприятия, расписание лекций и экскурсий разрабатываются руководителями практики от института и предприятия.

Требуется, чтобы до направления студентов в цеха, отделы им был проведен инструктаж по технике безопасности и охране труда. Кроме того, в каждом цехе, отделе проводится инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. В качестве цеховых руководителей практики выделяется наиболее квалифицированные инженерно-технические работники базового предприятия.

5. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Объем и содержание изучаемых вопросов определяется руководителем практики от института по месту прохождения практики.

При выполнении индивидуального задания в механообрабатывающих цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Ознакомиться с универсальными металлорежущими станками (токарными, фрезерными, сверлильными, шлифовальными), их оснасткой (включая вспомогательный инструмент) и выполняемыми на них операциями.

5.Изучить технологические процессы для изготовления деталей и сборочных единиц жидкостных ракетных двигателей ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха.

6.Изучить чертеж заданной детали или сборочных единиц. При технологическом анализе чертежа обращается внимание:

- на конструктивную форму детали и взаимосвязь размеров, координацию поверхностей деталей; на условия, определяющие качество поверхностного слоя;

- на материал детали; его термическую и термохимическую обработку.

На основании проведенного анализа делается заключение о технологичности конструкции,

идаются предложения по ее улучшению.

7.Ознакомиться со способом получения заготовки для заданной детали.

8.В журнале практики приводится эскиз заготовки с технологическими требованиями.

9.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для изготовления деталей и сборочных единиц жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

- изучить план (маршрут) обработки детали, зафиксировать его в журнале; - по технологическомупроцессувыполнить 3–4 графическихоперационных эскизов на все

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы,

связанные с методами механической, термической или термохимической обработки; - рассмотреть последовательность операций, принять технологические базы, применяемое

оборудование; - изучить применяемую технологическую оснастку;

- изучить применяемые режущие инструменты; - выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в штамповочных цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Изучить назначение и область применения ковки и штамповки.

5.Изучить основные виды поковок и штамповок для деталей и сборочных единиц ЖРД изготовляемых в цехе.

6.Изучить последовательность операций ковки и штамповки.

7.Изучить характеристики основного и вспомогательного оборудования.

8.Изучить способы нагрева и виды нагревательных устройств. Температурные режимы нагрева и обработки.

9.Изучить основные операции свободной ковки и применяемый инструмент.

10.Изучить ковку в подкладных штампах.

11.Изучить способы штамповки на молотах, прессах и горизонтальных ковочных машинах.

12.Изучить виды и режимы термической обработки поковок и штамповок.

13.Изучить методика контроля готовой продукции. Виды брака поковок и штамповок.

14.Изучить средства механизации процессов ковки и штамповки.

15.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для изготовления деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

- изучить план (маршрут) движения детали, зафиксировать его в журнале; - по технологическомупроцессувыполнить 3–4 графическихоперационных эскизов на все

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

-изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении;

-выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в прокатных цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Изучить виды проката (материал, сортамент и т.д.) для деталей и сборочных единиц ЖРД изготовляемых в цехе.

5.Изучить оборудование и технологии проката листового материала, сортового проката и специальных видов проката.

6.Изучить схему расположения оборудования и последовательность операций.

7.Изучить назначение, виды и режимы термической обработки основных видов проката.

8.Изучить способы контроля готовой продукции деталей и сборочных единиц ЖРД. Дефекты проката. Отходы при прокате.

9.Изучить средства механизации процесса проката.

10.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для изготовления деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

- изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении; - выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в сварочных (сборочно-сварочных) цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Изучить основные виды сварки для деталей и сборочных единиц ЖРД изготовляемых в

цехе.

5.Ознакомится с примерами типовых сварных сборочных единиц, видами сварных швов и соединений в них при изготовлении деталей и сборочных единиц ЖРД.

6.Выполнить краткую характеристику применяемого оборудования (источники питания, сварочные машины и автоматы, манипуляторы и кантователи) и оснастки (кондукторы, сборочно-сварочные столы, струбцины и др.).

7.Изучить применяемые в цехе сварочные материалы: электроды для ручной дуговой сварки, сварочная проволока, флюс и защитный газ при изготовлении деталей и сборочных единиц ЖРД.

8.Изучить характерные виды дефектов в сварных швах и соединениях.

9.Изучить методы контроля сварных соединений, применяемые в цехе.

10.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для сварки (пайки) деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

- изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении;

- выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в термических (гальванических или гальвано-термических) цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Изучить основные виды термической обработки для деталей и сборочных единиц ЖРД изготовляемых в цехе.

5.Ознакомится с примерами термической обработки типовых деталей из конструкционной

иинструментальной сталей.

6.Выполнить краткую характеристику применяемого оборудования (нагревательные устройства, закалочные ванны и т.д.).

7.Изучить технологический процесс для проведения термообработки деталей и сборочных единиц ЖРД.

8.Изучить технологический процесс для проведения покрытия металлов деталей и сборочных единиц ЖРД.

9.Изучить примеры механизации и автоматизации работ в цехе.

10.Изучить методы контроля качества термически обработанных деталей.

11.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для проведения термообработки деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

- изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении; - выполнить эскиз готовой детали.

12.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для проведения покрытия металлов деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, гальваническим способом. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

- изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении; - выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в литейных цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Изучить виды отливок (материал, масса, конфигурация и т.д.) для деталей и сборочных единиц ЖРД изготовляемых в цехе.

5.Изучить исходные формовочные материалы и их приготовление, применяемое оборудование.

6.Изучить основные методы изготовления форм. Машины для формовки.

7.Изучить назначение и изготовление стержней. Составы стержневых смесей.

8.Изучить общие сведения о сборке форм.

9.Изучить шихтовые материалы и примерный процентный состав шихты.

10.Изучить плавильные печи и их основные технические характеристики.

11. Выполнить описание процесса плавки металла:

-общие сведения о транспортировке и заливке жидкого металла в формы;

-описание процесса выбивки, обрубки и очистки отливок.

12.Изучить способы контроля качества отливок.

13.Описать виды механизации вспомогательных работ в цехе.

14.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс отливки деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

- изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении; - выполнить эскиз формы для литья данной детали; - выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в сборочных цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

4.Изучить технологию сборки одной из сборочных единиц ЖРД собираемых в цехе.

5.Изучить исходные детали и применяемое оборудование.

6.Изучить способы контроля качества сборочных единиц ЖРД.

7.Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для сборки деталей и сборочных единиц ЖРД собираемых в цехе. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

виды основных операций; - произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы;

- изучить чертеж детали или сборочных единиц получаемой при изготовлении; - выполнить эскиз готовой детали.

При выполнении индивидуального задания в инструментальных цехах студент должен выполнить следующую работу:

1.Изучить структуру цеха.

2.Выполнить подробное описание работ, выполняемых цехом.

3.Изучить инструкцию по технике безопасности и пройти вводный инструктаж.

5.Изучить технологические процессы изготовления оснастки и тех. переходников для производства деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха.

- на материал детали; его термическую и термохимическую обработку.

На основании проведенного анализа делается заключение о технологичности конструкции.

7.Ознакомиться со способом получения заготовки для заданной детали.

В журнале практики приводится эскиз заготовки с технологическими требованиями.

8. Подробно изучить (принять непосредственное участие в разработке) технологический процесс для изготовления оснастки и тех. переходников для производства деталей и сборочных единиц ЖРД изготавливаемых на базовом предприятии, с применением оборудования цеха. Технологический процесс предоставляется руководителем практики от предприятия. Установить, обеспечивает ли он требуемые конструкторские параметры. При этом необходимо:

-изучить план (маршрут) обработки тех. переходника, зафиксировать его в журнале;

-по технологическомупроцессувыполнить 3–4 графическихоперационных эскизов на все виды основных операций;

-произвести анализ технологического процесса с делением его на основные этапы, связанные с методами механической, термической или термохимической обработки;

-рассмотреть последовательность операций, принять технологические базы, применяемое оборудование;

-изучить применяемую технологическую оснастку;

-изучить применяемые режущие инструменты;

-выполнить эскиз готового тех. переходника или оснастки.