Методическое пособие 467
.pdf
бункерных автоматических линиях образуются межоперационные заделы двух видов: компенсирующие и пульсирующие.
Компенсирующие заделы ZK образуются в случае, если смежные участки автоматической поточной линии имеют разные ритмы (такты) работы. В общем виде формула для расчета размера компенсирующего задела имеет следующий вид:
Z |
|
T |
1 |
1 |
, |
(8.28) |
|
|
|
|
|
||||
|
к |
к |
r |
|
r |
|
|
|
|
|
м |
|
б |
|
|
где Тк — период времени для создания компенсирующего задела (промежуток времени непрерывной работы смежных участков автоматической поточной линии с разными ритмами работы), мин;
rм и rб — меньший и больший ритмы работы смежных участков (операций) линии, шт/мин.
Пульсирующие заделы создаются для поддержания ритмичности выпуска продукции поточной линией. Их назначение состоит в том, чтобы предупредить аритмию хода производственного процесса на отдельных операциях автоматической поточной линии.
9 Организация обслуживания производства
9.1 Инструментальное хозяйство
Состав и специализация обслуживающих подразделений. Комплексное обслуживание цехов и отделов по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации, является необходимым условием рациональной организации производственного процесса и возлагается на технические и коммерческие службы.
Главному инженеру или его заместителям подчинены инструментальные, ремонтные, энергетические, метрологические и некоторые другие цехи и отделы. Эти подразделения специализируются на техническом обслуживании, обеспечивая изготовление и закупку инструмента, ремонт оборудования и измерительной аппаратуры, создание средств автоматизации и механизации, а также эксплуатацию энергетических объектов и систем.
В сфере коммерческого обслуживания, подчиненной заместителю генерального директора, работают отделы материально-технического снабжения, кооперации, сбыта, а также транспортные и складские хозяйства. Эти подразделения обеспечивают закупку, доставку и распаковку всех видов материальнотехнических ресурсов, выполняют резку заготовок, комплектование покупных изделий, упаковку и отправку готовой продукции.
Инструментальное хозяйство представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, которые обеспечивают закупку, изготовление, хранение, ремонт и эксплуатацию технологической оснастки.
111
В состав инструментального хозяйства входят инструментальный отдел, цехи или участки изготовления, заточки и ремонта технологической оснастки и инструмента, центральный инструментальный склад, группы инструментального хозяйства основных и вспомогательных цехов, а также участок универсальносборной и переналаживаемой оснастки.
Технологическая оснастка включает в себя мерительный и режущий инструмент, штампы, пресс-формы, приспособления. Внутри каждой из этих групп выделяют подгруппы, виды и разновидности инструмента, которые определяются его назначением, особенностями конструкции и другими параметрами. Кодирование технологической оснастки по описанным признакам позволяет упростить закупку, изготовление, учет и организацию оборота инструмента между производственными подразделениями.
Технологическая оснастка делится на стандартную и специальную. Стандартный инструмент (сверла, метчики, лерки и т. п.) широко применяется на предприятиях различных ведомств и поставляется централизованно в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. Специальная оснастка проектируется для выпуска оригинальных деталей и сборочных единиц и изготовляется в инструментальном цехе. Потребность в стандартной или специальной оснастке П на заданный плановый период определяется формулой
П = Р + Н – Ф, (9.1)
где Р - расход на плановый период;
Н - норматив хранения;
Ф - фактическое наличие на начало планового периода.
Величина расхода может быть установлена различными способами (например, исходя из удельного расхода данного вида оснастки на 100 руб. валового выпуска или из нормативов износа инструмента и данных о машинном времени обработки на соответствующей операции и т. д.). Работники инструментального отдела планируют потребность в оснастке по объединению, определяют нормативы ее расхода по подразделениям и устанавливают порядок смазки, заточки, ремонта инструмента. Определение номенклатуры специальной оснастки и очередности ее изготовления возложено на специалистов отдела главного технолога, а проектирование оснастки - на работников инструментально-конструкторских бюро.
Для сокращения трудоемкости изготовления и ремонта специальной оснастки элементы ее конструкции (блоки, направляющие, крепеж и т. п.) унифицируют или стандартизуют. С целью уменьшения номенклатуры специальной оснастки в мелкосерийном и серийном производстве широко применяют универсальносборные приспособления (УСП), универсально-сборные штампы (УСШ).
Комплект УСП представляет собой набор элементов различной конфигурации, соединяемых в любых сочетаниях при создании временных приспособлений для механической обработки, сборки, сварки и т. п. После завершения указанных технологических операций такое приспособление разбирают и его элемен-
112
ты используют в других приспособлениях, необходимых на последующий период. При хорошо организованной сборке оснастки значительные первоначальные затраты на создание комплекта УСП быстро окупаются.
Обычные штампы разбирают только для ремонта и заточки, а в остальное время при эксплуатации и хранении их содержат в собранном виде. Это заставляет отводить большие площади для складирования штампов и приводит к неэффективному использованию мощностей инструментальных цехов из-за необходимости изготовлять весь комплект унифицированных элементов (блоков, направляющих и других деталей) для каждого штампа в отдельности.
Универсально-сборные штампы состоят из определенного набора унифицированных элементов и сменных формообразующих деталей - пуансонов и матриц. При изготовлении УСШ пуансон и матрицу раздельно заливают специальным компаундом в форму, размеры которой определены стандартом предприятия. Полученные таким образом блок-пуансон и блок-матрица легко фиксируются в соответствующих гнездах УСШ. За счет этих особенностей удается получить большую экономию, так как унифицированные детали не нужно изготовлять для каждого штампа, а можно многократно использовать в комплекте блок-пуансонами и блокматрицами. Как уже упоминалось выше, сборкой УСП и УСШ занимаются специальные участки, которые могут быть централизованы или приданы отдельным цехам - потребителям оснастки.
Для обеспечения надежной работы инструмента его необходимо периодически подвергать заточке, своевременно смазывать и ремонтировать. Выполнение этих задач возлагается на участки заточки и ремонта инструмента. Обработанная ими оснастка подвергается тщательному контролю и затем поступает в центральный инструментальный склад или передается цехам-потребителям.
Группы инструментального хозяйства, имеющиеся во всех основных и вспомогательных цехах, производят хранение инструмента, организуют его выдачу непосредственно на рабочие места, ведут отправку в заточку и ремонт, осуществляют сбор отходов инструмента и другие аналогичные операции, включая мелкий ремонт и смазку.
В центральных инструментальных складах сосредоточиваются значительные материальные ценности, которые должны тщательно храниться и оперативно передаваться цехам-потребителям. Для этой цели ЦИС оснащается оборудованием для консервации и расконсервации оснастки, механизированными стеллажами и подъемно-транспортными механизмами. Нередко в составе ЦИС выделяются отдельные склады штампов, пресс-форм, стандартного инструмента и т. д.
9.2 Ремонтное обслуживание и обеспечение средствами механизации и автоматизации
Ремонтное обслуживание. Одним из основных условий ритмичного вы-
113
пуска готовой продукции является своевременное и качественное выполнение ремонта и технического обслуживания оборудования. Содержание разнообразных работ, проводимых с этой целью, четко регламентировано ГОСТ 18322 - 78.
Техническим обслуживанием называют комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Ремонтом называют комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса самого изделия или его составных частей.
Для того чтобы обеспечить устойчивую работу оборудования, избежать его прогрессирующего износа и снизить угрозу аварийных выходов из строя, на предприятиях организуют систему планово-предупредительных ремонтов оборудования, называемую системой ППР.
Система ППР используется для планирования и контроля за ходом работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, служит базой для определения объемов финансовых, материальных и трудовых ресурсов, необходимых для этих целей, и позволяет увязать во времени календарные планы работы цехов и участков основного и вспомогательного производств.
Всоответствии с требованиями этой системы для каждого вида технологического оборудования создается четкий график ППР, который устанавливает сроки технического обслуживания и ремонтов.
Впроцессе технического обслуживания выполняют смазку и осмотр оборудования, а также проверяют его на соответствие техническим требованиям по ограниченному кругу параметров. При текущих ремонтах заменяют или восстанавливают отдельные детали и узлы и регулируют механизмы, а также проверяют технические характеристики оборудования. Средний ремонт проводят для восстановления исправности и технического ресурса оборудования. При этом не только заменяют и восстанавливают исправность отдельных агрегатов, но и ведут технический контроль изделия по широкому кругу параметров в объеме, установленном нормативно-технической документацией. В ходе капитального ремонта добиваются полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования за счет замены и восстановления любых его частей и агрегатов, включая базовые.
После капитального ремонта оборудование контролируется по всем параметрам, установленным нормативно-техническими документами, с целью выявления полного или частичного восстановления ресурса.
С учетом особенностей каждого вида оборудования в системе ППР используются следующие показатели:
ремонтные циклы (наименьшие интервалы времени или параметры наработки изделий, при достижении которых в определенной последовательности должны выполняться все установленные виды обслуживания и ремонта изделий);
периодичность технического обслуживания;
категории сложности ремонта;
114
нормативы трудоемкости, материалоемкости ремонта;
нормы запаса деталей, узлов и агрегатов для ремонта.
Ремонтным обслуживанием на предприятиях занимаются специалисты различного профиля. Службы и цехи отдела главного механика, как правило, выполняют ремонт технологического оборудования, а также средств механизации и автоматизации, подразделения главного энергетика ведут аналогичные работы по энергетическим объектам, работники метрологического отдела осуществляют ремонт и поверку измерительной аппаратуры, специалисты транспортного цеха или отдела, относящегося к группе коммерческих подразделений, занимаются ремонтом и обслуживанием транспортных средств.
Так как современная техника очень сложна, нередко ремонтные работы выполняются несколькими службами совместно. При этом оборудование закрепляют за головным ремонтным подразделением, а необходимую координацию работ соисполнителей поручают непосредственно руководителям соответствующих служб или заместителю главного инженера объединения.
Единая система ППР устанавливает порядок ремонта и обслуживания технологического и энергетического оборудования, подъемно-транспортных механизмов, других агрегатов, которые имеются практически на каждом производстве независимо от его специализации. По аналогичной форме головные исполнители составляют планы ремонта специального оборудования, не учтенного единой системой ППР. Сводный график ППР по всем видам оборудования, утвержденный главным инженером, служит основным документом для планирования работ ремонтных служб и производственных цехов.
Системы ремонта и технического обслуживания транспортных средств и измерительной аппаратуры отличаются от системы ППР технологического и энергетического оборудования. Транспортные средства подвергаются техническому осмотру ежедневно при выезде на линию и после возвращения в парк проходят технические осмотры и профилактические работы по определенному графику. Сроки текущего, среднего и капитального ремонтов определяются в зависимости от состояния транспортных средств.
Для измерительной аппаратуры устанавливаются сроки периодических поверок, осуществляемых силами метрологического отдела или специализированными предприятиями Госстандарта. После поверки годная аппаратура возвращается в эксплуатацию, а аппаратура, имеющая дефекты, ремонтируется, повторно поверяется и также возвращается в эксплуатацию в полной исправности.
Наиболее сложным для планирования является ремонтное обслуживание гибких производственных систем, которые объединяют один или несколько станков с ЧПУ, роботы, транспортные системы, автоматизированные склады, кон- трольно-измерительное оборудование и вычислительную технику, управляющую этими устройствами. Техническое обслуживание, ремонт и проверка технического состояния этих систем требует комплексного привлечения специалистов всех ре-
115
монтных служб. Указанная разновидность ремонтного обслуживания пока еще недостаточно разработана в методическом отношении и поэтому она отвлекает значительные инженерно-технические силы, не всегда обеспечивая достаточную надежность ГПС. Однако по мере повышения качества элементов, входящих в эти комплексы, вероятно удастся увеличить циклы их ремонтного обслуживания и тогда планирование ПОР упростится.
Помимо выполнения планов ППР по закрепленному за ними оборудованию подразделения ремонтного обслуживания принимают участие в устранении аварий. Для выполнения этих работ привлекаются дежурные специалисты головных служб, а иногда и более широкий круг исполнителей, которые необходимы для быстрого возобновления производственного процесса.
Кроме того, подразделения, занятые ремонтным обслуживанием, участвуют в модернизации оборудования, которая выполняется по планам технического перевооружения, утвержденным в установленном порядке. При модернизации электрическая или кинематическая схема оборудования уточняется с учетом конкретных: условий работы данного предприятия. При этом нередко удается существенно улучшить отдельные параметры оборудования в пределах, которые для заводапоставщика недостижимы, например: повысить точность обработки деталей за счет исключения режимов, создающих большие силовые нагрузки на механизмы, или увязать схему управления станком со схемой управления другими агрегатами, использующимися с ним в едином комплексе, и т. д. Помимо выполнения ремонтных работ все отделы, занятые техническим обслуживанием, обязаны контролировать эффективность эксплуатации оборудования в подразделениях предприятия и своевременно проводить его обновление.
Для сокращения затрат на эксплуатацию поставщики оборудования проводят широкую унификацию агрегатов, увеличивают надежность отдельных блоков, расширяют объем гарантийных услуг, а также увеличивают выпуск запасных частей. Это, разумеется, упрощает задачи ремонтных служб предприятий. Однако проблема ремонта и технического обслуживания пока еще не получила необходимого решения. Его следует искать в создании специализированных предприятий, которые могли бы принимать заказы на выполнение работ по капитальному и среднему ремонтам современного сложного оборудования, используемого заводами различных министерств и ведомств, расположенными в одном территориальном регионе.
Обеспечение средствами автоматизации и механизации. Отделы меха-
низации и автоматизации (ОМА) и входящие в них цехи или участки специализируются на проектировании и изготовлении нестандартного оборудования: конвейерных линий, автоматических и полуавтоматических агрегатов и других аналогичных объектов, внедрение которых способствует увеличению темпов роста производительности труда на предприятии. В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС выпуск этих изделий в ближайшие годы должен естественно возрасти, по-
116
этому большинство министерств и ведомств начало централизованное изготовление наиболее необходимого для отрасли нестандартного оборудования, в том числе агрегатов для изготовления, сборки и пайки плат печатного монтажа, автоматов для изготовления установочных элементов (лепестков, пистонов, контактов и т. п.), а также оборудования для механизации конструкторских работ. Большую помощь в решении этих задач оказывает освоение серийного производства разнообразных изделий, необходимых для комплектования нестандартного оборудования: микропроцессоров, устройств ввода и вывода данных, программируемых радиоизмерительных приборов и другой аналогичной аппаратуры.
В результате указанных выше мер эффективность работы ОМА существенно возросла, однако многопрофильность решаемых ими задач пока еще не позволяет снизить себестоимость отдельных видов оборудования. Этот недостаток может быть преодолен за счет дальнейшего расширения централизованных поставок средств механизации и автоматизации, усиления обмена информацией между предприятиями и разгрузки ОМА от решения несвойственных им задач, таких, как создание нестандартных транспортных и накопительных агрегатов, роботов и других объектов, которые в перспективе должны изготовляться предприятиями Минстанкопрома в составе комплектно поставляемых гибких производственных систем.
9.3 Энергетическое обеспечение
Помимо выполнения ремонтных работ, о которых говорилось выше, отдел главного энергетика отвечает за снабжение предприятия всеми видами энергетических ресурсов и обслуживает системы, обеспечивающие комфортные условия труда, охрану внешней среды и заданные режимы эксплуатации оборудования. Для эксплуатации столь разнородных объектов в службе главного энергетика формируются специальные подразделения, бригады, лаборатории, которые ведут обслуживание соответствующих систем и отвечают за их безотказность. Надежность энергетических систем обеспечивается разумным резервированием сетей и источников снабжения, а также продуманной методикой испытаний и контроля, позволяющей своевременно устранять отдельные повреждения и осуществлять мероприятия по экономии энергоресурсов в масштабе предприятия. Рассмотрим особенности работы отдельных систем, приведенных на схеме рис. 9.1.
Служба городского водоснабжения проводит эффективную и дорогую очистку питьевой воды, поэтому ее использование разрешается предприятиям только в крайне ограниченных пределах для хозяйственно-бытовых нужд работающих и особо ответственных технологических операций. Вода, необходимая для второстепенных технических нужд, забирается по специальным водоводам из озер и рек или из артезианских скважин.
117
Рис. 9.1 Схема энергосистем предприятия или объединения радиопромышленности
Системы оборотного водоснабжения применяются для сокращения расхода питьевой или технической воды. В таких системах вода, нагретая от охлаждаемых ею агрегатов, не выбрасывается в канализацию, а снижает свою температуру в специальных установках, называемых градирнями, и после этого практически без потерь повторно подается к теплообменникам. Система пожарного водоснабжения не имеет других особенностей, кроме использования автоматических устройств, обеспечивающих резкий подъем давления в сети пожарного водовода при начале водоразбора.
Назначение хозяйственно-бытовой и технической канализации ясно из самих названий, а ливневая канализация создается для удаления дождевых вод с крыш зданий и территории предприятия. Раньше все эти системы вели сброс непосредственно в городской коллектор, а теперь предприятие обязано до выпуска сточных вод провести их нейтрализацию, доведя содержание примесей до уровня допустимых концентраций, утвержденных санитарной службой страны.
Системы вытяжной и приточной вентиляции балансируют по мощности, чтобы не создавать перепадов давления, выходящих за пределы установленных
118
норм, и обеспечить снабжение работающих чистым воздухом, отвечающим соответствующим санитарным требованиям. Специальные фильтры, циклоны и другие устройства позволяют освободить воздух, отсасываемый из помещения, от твердых и жидких отходов, создаваемых при работе технологического оборудования. Кондиционирование воздуха применяют в помещениях, где проводят особо ответственные технологические операции.
Надежность электроснабжения предприятия обеспечивается резервированием высоковольтных кабельных вводов и устройством нескольких трансформаторных подстанций. С помощью распределительных щитов можно регулировать загрузку этих подстанций и подключить энергопотребителей к различным источникам питания на период ремонтных работ или перегрузок. Раздельные осветительные и силовые линии электропитания также позволяют улучшить распределение нагрузок в сетях и повышают их надежность. Для энергоснабжения особо ответственных систем создаются специальные аккумуляторные станции резервного питания.
Производственные процессы пропитки, термообработки и др. требуют использования вакуумных систем.
Пневматическое оборудование имеется практически во всех производственных и вспомогательных цехах. Для его питания создают пневмосистемы, состоящие из компрессорных станций и сетей сжатого воздуха, включающих в себя специальные устройства - ресиверы, обеспечивающие поддержание заданного давления при колебаниях нагрузки.
Котельные промышленных предприятий обеспечивают обогрев зданий, производят пар для технологических нужд и нередко ведут теплоснабжение прилегающих жилых и производственных зданий по договорам, заключенным между предприятием и потребителями тепловой энергии. Регулирование нагрузок тепловых и паровых трасс осуществляется выбором режима работы котлов и коммутацией систем теплоснабжения, которая проводится на распределительных теплопунктах. Чтобы уменьшить загрязнение атмосферы и снизить трудозатраты, многие котельные переводят на газовое топливо.
Системы связи промышленного предприятия крайне насыщены. Наряду с телефонной связью, осуществляемой через местную телефонную станцию, здесь монтируют системы диспетчерской связи, которыми пользуются директор и его заместители, а также главный диспетчер завода. Для быстрой связи с несколькими постоянными абонентами городской или местной сети используют различную аппаратуру программируемого телефонного вызова, которую устанавливают у руководителей отделов и служб. Передача срочной информации сотрудникам всех подразделений предприятия осуществляется через радиоузлы и трансляционные линии громкой связи.
119
9.4 Материально-техническое снабжение, комплектация и складское хозяйство
Материально-техническое снабжение, комплектация и кооперация. От-
дел материально-технического снабжения (ОМТС) оформляет заявки и организует завоз на предприятие всех видов материалов. Отдел комплектации и кооперации (ОКиК) обеспечивает предприятие комплектующими изделиями и кооперированными поставками от других заводов и объединений. Учитывая, что в работе указанных подразделений имеется много общего, мы рассмотрим их деятельность совместно. Оформление заявок на все виды ресурсов проводится на основании норм расхода на изделие, которые учитывают не только полезный расход, но и процент отхода материалов, а также потребность в комплектации на регулировку продукции.
ОМТС заключает договоры с поставщиками, согласовывая с ними сроки и условия поставки. При большой потребности в соответствующих ресурсах поставщик осуществляет отгрузку непосредственно в адрес заказчика вагонами, контейнерами или другими видами специальных отправок.
Важной задачей ОМТС и ОКиК является планирование завоза ресурсов для своевременного обеспечения потребности производства при обязательном соблюдении установленных нормативов оборотных средств, ограничивающих предельные складские запасы. Эти нормативы устанавливаются с учетом длительности цикла производства, но обычно они не превышают 80 - 90 дней, хранения. В подчинении ОМТС и ОКиК имеются производственные участки, которые выполняют распаковку, предварительную обработку и разрезку материалов на заготовки, а также подборку комплектующих изделий для выдачи на рабочие места монтажников и сборщиков радиоаппаратуры.
Общая стоимость ресурсов, проходящих через склады радиотехнического предприятия за месяц, нередко превышает 50% объема товарного выпуска за тот же период, поэтому на службы ОМТС и ОКиК ложится очень большая нагрузка по обеспечению своевременного и комплектного получения соответствующих материалов и изделий. Для того чтобы упростить эту работу и сократить количество поставщиков, предприятия систематически проводят унификацию материалов и комплектующих изделий. Эти мероприятия осуществляются отделами стандартизации, главного конструктора и главного технолога совместно с работниками ма- териально-технического снабжения и комплектации.
Складское хозяйство. Обычно на предприятиях имеются следующие виды складов: центральный инструментальный склад, центральный материальный склад, склады металлов, химикатов, стройматериалов, комплектации, готовой продукции, легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), а также склады подраз- делений-цехов, производственно-диспетчерского отдела (ПДО), отдела главного механика, отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отде-
120