- •1 Слайд Титульный
- •2 Слайд Определение понятия диагностики
- •3 Слайд Методы диагностики
- •4 Слайд Методы диагностики
- •5 Слайд вик
- •6 Слайд Ультразвуковая дефектоскопия
- •7 Слайд Магнитный метод
- •8 Слайд радиографический метод
- •9 Слайд
- •10 Слайд
- •11 Слайд Электрический метод
- •12 Слайд Тепловизионный метод
- •13 Слайд Виброакустический метод
- •14 Слайд Метод акустической эмиссии
Основной задачей эксплуатации газового хозяйства является бесперебойное, надежное и экономичное газоснабжение потребителя:
Техническая эксплуатация объектов газораспределительных систем предусматривает выполнение следующих видов работ:
технический надзор за строительством;
подключение (врезка) к действующим газопроводам законченных строительством газопроводов и газифицированных объектов при вводе их в эксплуатацию;
пусконаладочные работы;
техническое обслуживание;
ремонты (текущий и капитальный);
реконструкция подземных газопроводов;
аварийное обслуживание;
аварийно-восстановительные работы;
включение и отключение газоиспользующего оборудования, работающего сезонно;
отключение и демонтаж недействующих газопроводов и газоиспользующего оборудования;
техническое диагностирование;
ведение эксплуатационной технической документации.
8.2. Линейная часть (ЛЧ) магистрального газопровода должна обеспечивать транспортировку проектных или плановых объемов газа при выполнении следующих технологических операций: очистка полости от твердых и жидких примесей пропуском очистных устройств или продувкой в зависимости от диаметра; ввод метанола в полость трубопровода с целью предотвращения образования кристаллогидратов или их разрушения; ввод ингибитора коррозии в полость газопровода с целью предотвращения коррозии внутренней поверхности; перепуск газа между отдельными трубопроводами на многониточных системах или пересекающихся газопроводов, отключение и ввод в случае необходимости отдельных участков трубопроводов; перепуск газа из системы в систему с различным рабочим давлением.
8.3. Эффективность и надежность эксплуатации линейной части должны обеспечиваться следующими мерами: периодическим контролем состояния линейной части газопроводов, визуальными осмотрами и обследованиями с использованием технических средств; поддержанием ее в исправном состоянии за счет своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ; поддержанием максимально возможной гидравлической эффективности; своевременной модернизацией и реновацией морально устаревшего или изношенного оборудования; соблюдением требований к охранной зоне и зоне минимальных расстояний до населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений; своевременным предупреждением и ликвидацией отказов; уведомлением руководителей организаций и населения о местонахождении газопровода и мерах безопасности.
1 Слайд Титульный
2 Слайд Определение понятия диагностики
Техническое диагностирование трубопровода - определение технического состояния трубопровода, поиск мест и определение причин отказов (неисправностей), а также прогнозирование его технического состояния.
неразрушающий контроль (НК): Область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации.
3.8 дефект трубопровода: Отклонение параметров (характеристик) трубопровода или его элементов от требований, установленных в нормативных документах.
3.25 стресс-коррозия: Процесс образования и развития поверхностных трещин на изолированной катодно-защищенной поверхности трубопровода в результате длительного воздействия на металл труб механических напряжений и специфических коррозионных сред.
6.1 Мероприятия по реализации ВТД трубопровода включают: - подготовительные работы; - работы по проведению ВТД трубопровода; - камеральная обработка данных ВТД;
3.10 камеральная обработка результатов внутритрубного технического диагностирования: Обработка и анализ данных внутритрубного технического диагностирования трубопровода, подготовка и оформление отчетных материалов. - верификация и приемка результатов ВТД.
6.6 ВТД трубопровода выполняют в следующем порядке: - определение минимального проходного сечения трубопровода; - механическая и магнитная очистка внутренней полости трубопровода; - контроль качества очистки трубопровода; - проверка работоспособности ВИП; - пропуск ВИП; - анализ полученных данных ВТД; - предварительная камеральная обработка данных ВТД и выпуск предварительного отчета ВТД; - совместный анализ результатов ВТД и проведенных ранее обследований; - дополнительный дефектоскопический контроль (ДДК) с целью получения данных, применяемых для верификации результатов ВТД; - окончательная камеральная обработка данных и выпуск отчета ВТД; - приемка результатов ВТД в соответствии с требованиями технического задания.
9.1 Система технического диагностирования должна обнаруживать и правильно распознавать следующие дефекты и особенности трубопровода:
а) дефекты в металле и отклонения формы трубы:
1) трещины и зоны трещин, включая стресс-коррозионные трещины;
2) коррозию (общая коррозия, каверны, язвы, продольные и поперечные канавки);
3) механические повреждения (задир, забоина, царапина, вышлифовка);
4) металлургические дефекты (закаты, расслоения);
5) дефекты геометрии трубы (гофр, вмятина, овальность сечения трубы);
б) дефекты наружного покрытия;
в) дефекты сварных швов:
1) аномалии;
2) смещения кромок;
3) несплошности;
4) непровары;
г) элементы обустройства:
1) металлические пригрузы;
2) патроны;
3) маркеры;
д) соединительные детали:
1) отводы холодного гнутья;
2) крутоизогнутые отводы;
3) сегментные отводы;
4) изоляционные стыки;
5) шаровые краны;
6) задвижки;
7) тройники;
е) сварные швы:
1) кольцевые;
2) продольные;
3) спиральные;
ж) посторонние металлические предметы;
з) металлические ремонтные конструкции:
1) ремонтные накладки;
2) хомуты;
3) муфты;
4) заварки окон.