Проектная документация Лукойл-Западная Сибирь

3526528.3.20180316162630-71

70

4.8.2 Земляные работы

Земляные работы по данному способу демонтажа включают:

-рытье шурфов;

-планировку отвалов минерального грунта;

-засыпку шурфов минеральным грунтом;

-техническую рекультивацию плодородного слоя почвы в местах рытья шурфов;

-планировку полосы отвода земель (при необходимости).

4.8.2.1Рытье шурфов

Рытье шурфов следует выполнять одноковшовым экскаватором с соблюдением мер предосторожности, исключающих повреждение трубопровода. Минимальное расстояние δ между стенкой трубопровода и ковшом работающего экскаватора должно быть не менее

0,15…0,20 м. Оставшийся грунт следует дорабатывать вручную.

Длина шурфа равна Lш = 6 ± 2 м. Ширина шурфа В определяется расчетом по формуле

B = D + 2K +2δ, (4)

где D - диаметр трубопровода, м;

К - ширина режущей кромки ковша экскаватора, м; К - не менее 0,7 м.

Шурф разрабатывается на глубину Н ниже нижней образующей трубы на величину h1 = 0,6 м - при механической резке (рисунок 13).

3526528.3.20180316162630-72

09-1618/17С3182

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

71

3526528.3.20180316162630-73

72

При рытье траншеи большей глубины необходимо устраивать откосы различного заложения в зависимости от состава грунта при уровне грунтовых вод ниже глубины выемки согласно таблице И.2 (Приложение И).

Минеральный грунт и плодородный слой почвы следует укладывать в отвал по разные стороны шурфа. Основание отвала вынутого грунта следует располагать на расстоянии не менее 1 м от края шурфа.

4.8.2.2 Вытягивание участка трубопровода

Длина вытягиваемого участка трубопровода ограничивается расстоянием между шурфами. За начало отсчета берется место резки демонтируемого участка трубопровода.

Ориентировочные технологические параметры колонны с вытягиванием участка трубопровода, определенные расчетом, представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Ориентировочные технологические параметры колонны с вытягиванием участка трубопровода

При составлении ППР для каждого конкретного участка проводится уточненный расчет технологических параметров.

Для вытягивания участка из земли вдоль трассы трубопровода должно быть вырыто 4

шурфа, расстояние между которыми указано в таблице 19.

В первом шурфе следует провести вырезку катушки. Резку следует осуществить машинками для резки труб или газовой резкой.

Длина вырезаемой катушки Lк = 0,5 м должна обеспечить пространство для свободного перемещения концов вытягиваемого участка трубопровода.

3526528.3.20180316162630-74

73

Для зацепления троса лебедки к трубопроводу на боковых поверхностях свободного конца трубопровода следует вырезать два отверстия диаметром D1 = 0,10…0,15 м на расстоянии L1 = 0,3…0,4 м от открытого края трубопровода (рисунок 13).

Перед вытягиванием участка трубопровода трубоукладчиком приподнимают участок трубопровода в первом шурфе и подкладывают под него опору для того, чтобы извлекаемый участок при перемещении в шурфе не зацепил свободный конец трубопровода.

Вытягивание участка трубопровода следует осуществлять тяговым механизмом

(лебедка тяговая типа ЛП152 и др.), установленным на тяжеловозном прицепе, который перемещается бульдозером.

Схема вытягивания участка трубопровода показана на рисунке 14.

3526528.3.20180316162630-75

74

Установить тяговую лебедку около четвертого шурфа, закрепить анкерный канат тягового устройства к трубопроводу в четвертом шурфе (заякоривание). Закрепить трос тягового механизма к вытягиваемому участку во втором шурфе при помощи устройства зацепления пропущенного через боковые отверстия.

Позиция II. Вытянуть участок трубопровода и уложить на землю между вторым и третьим шурфом. Первый шурф засыпать. Вырыть пятый шурф.

Позиция III. В третьем шурфе вырезать катушку Lк = 0,5 м. Трубоукладчик передвинуть и установить напротив третьего шурфа. Конец вытягиваемого участка трубопровода приподнять трубоукладчиком и под него подложить опору. Трубоукладчик отцепить. Установить тяговую лебедку около пятого шурфа. Закрепить анкерный канат тягового устройства к трубопроводу в пятом шурфе (заякоривание). Закрепить трос тягового механизма к вытягиваемому участку в третьем шурфе при помощи устройства зацепления пропущенного через боковые отверстия.

Далее операции, указанные в позиции II и III, повторяются. Механизмы передвигаются и устанавливаются к следующим шурфам по ходу движения колонны.

4.8.2.3Засыпка шурфов, техническая рекультивация плодородного слоя почвы, планировка полосы отвода

Засыпку шурфов следует проводить после окончания работ по вытягиванию демонтируемого участка трубопровода из земли.

Засыпку шурфов следует проводить минеральным грунтом из отвала бульдозером.

После искусственного уплотнения минерального грунта в шурфе путем многократного прохождения бульдозера наносят плодородный слой почвы. Затем полосу отвода земель планируют бульдозером.

4.9Очистка наружной поверхности трубопровода

Очистку наружной поверхности трубопровода от старой изоляции и продуктов коррозии проводят очистными машинами. Очистные машины должны быть оборудованы устройствами для сбора снимаемой изоляции.

Перед началом работ по очистке трубопровода необходимо:

-проверить степень загазованности в траншее;

-проверить отсутствие обрывов и целостность изоляции силовых кабелей очистной машины;

-заземлить передвижную электростанцию;

-проверить надежность контакта клеммы «Земля» на очистной машине с нулевой жилой

силового кабеля;

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-76

75

- проверить крепление и правильность установки предохранительных щитков очистной машины.

При очистке трубопровода машинист очистной машины должен работать в предохранительных очках с простыми стеклами и респираторе.

Во время очистки трубопровода необходимо:

-следить, чтобы силовой кабель был достаточно удален от вращающихся деталей и узлов машины и не попал в рабочий орган машины;

-во избежание нарушения целостности трубопровода тщательно следить за его наружной поверхностью и делать остановки в местах наложения хомутов, накладок, латок,

вантузов и других препятствий на трубопроводе;

- замену резцов и прочие наладочные, ремонтные и регулировочные работы производить только после остановки и обесточивания очистной машины. На рубильнике силового щита электростанции необходимо вывесить плакат «Не включать - работают люди!».

4.10 Резка демонтированного трубопровода

Резку демонтированного трубопровода на секций, частей трубопровода или секции следует осуществлять механической резкой или газовой резкой.

Выбор способа резки зависит от достигнутой степени очистки полости трубопровода,

темпа работ по демонтажу, наличия наземных сооружений вблизи демонтируемого трубопровода.

Основным и определяющим фактором при выборе способа резки является наличие или отсутствие взрывопожароопасной концентрации газовоздушной смеси в полости трубопровода.

Предельно-допустимая взрывобезопасная концентрация (ПДВК) паров составляет 5 %

величины нижнего предела концентрационного предела распространения пламени (для паров нефти ПДВК - 2100 мг/м3).

Наиболее безопасной по степени взрывопожароопасности является механическая резка труб, наиболее опасной является газовая резка.

Резку демонтированного трубопровода, освобожденного и очищенного от остатков нефти, газа в полости которого отсутствует газовоздушная смесь во взрывоопасной концентрации, можно осуществлять механическим, газовым способами.

Резку трубопровода с парафиносмолистыми отложениями на внутренних стенках или при наличии в полости трубопровода газовоздушной смеси с воздухом во взрывоопасной концентрации, следует осуществлять механическим способом. Газовая резка таких трубопроводов проводится только при проведении мероприятий по дегазации места резки с целью снижения концентрации нефтяного газа ниже нижнего предела взрываемости

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-77

76

(принудительная или естественная вентиляция полости, продувка воздухом, заполнение участка трубопровода инертным газом).

Работы по резке должны проводиться с оформлением наряда-допуска на огневые,

газоопасные и другие работы повышенной опасности. При производстве работ должен быть организован контроль ПДК газовой среды в полости трубопровода.

Определение концентрации газовоздушной смеси проводится путем отбор проб воздуха из полости трубопровода.

Отбор проб воздушной среды из трубопровода осуществляется через фланцевые,

резьбовые и другие соединения или отверстия, просверленные в месте реза.

Для обеспечения взрывопожаробезопасности и высоких темпов работ резку трубопровода рекомендуется проводить комбинированным способом. Сначала механической резкой трубопровод необходимо разрезать на секции длиной по 100 - 150 м, затем при необходимости или по указанию Заказчика газовой резкой - на отдельные трубы или двух-,

трехтрубные секции.

Механическая резка труб

Механическую резку трубопровода следует выполнять с помощью труборезных машин,

рабочим органом которых является вращающаяся дисковая фреза или резцы.

Монтаж труборезных машин на трубопровод, резка и последующий демонтаж должны осуществляться в строгом соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Резку следует выполнять после укладки трубопровода на лежки. В качестве лежек могут применяться деревянные бруски, железнодорожные шпалы, оборудованные упорами,

обеспечивающими неподвижность отдельных секций трубопровода после резки трубопровода.

При выполнении резки трубопровода следует руководствоваться действующими правилами безопасности. Резать трубопровод в поднятом положении запрещается.

Газовая резка

Газовую резку трубопроводов следует выполнять с применением ручного газового резака, либо трубоотрезными машинками с вращающимся газовым резаком. Газовую резку необходимо проводить с обеспечением условий безопасного проведения работ.

Газорезочные работы разрешается начинать при отсутствии в полости трубопровода газовоздушной смеси с воздухом во взрывоопасной концентрации и при наличии их не выше предельно допустимой концентрации (ПДК) по санитарным нормам (ПДК для углеводородов нефти - 300 мг/м3) на месте резки.

При работе с аппаратурой для газокислородной резки следует соблюдать требования инструкций по проведению этих работ.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-78

77

Места проведения огневых работ и места установки баллонов с газом должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 метров.

Места разлива легковоспламеняющихся и горючих материалов должны быть тщательно очищены и засыпаны сухим песком.

Корпуса машин для резки трубопровода и электростанции должны быть заземлены.

Заземление выполняют до включения источника питания в электросеть. Оно не должно нарушаться до отключения установки от электросети.

Газорезчики, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами.

Во время резки оператор должен защищать глаза специальными очками или щитком со светофильтрами.

4.11 Засыпка траншеи

Засыпку траншеи следует проводить после подъема и укладки трубопровода на бровку траншеи, резки на части, секции трубопровода и вывоза их к месту складирования.

Допускается проводить засыпку траншеи после подъема и укладки трубопровода на бровку траншеи при одностороннем размещении отвалов (рисунок 8, поз. б).

Засыпку траншеи минеральным грунтом следует осуществлять бульдозером.

Допускается проводить засыпку одноковшовыми экскаваторами или другими техническими средствами.

Перед засыпкой траншеи ответственный за проведение работ должен убедиться в отсутствии людей в траншее.

Засыпку траншеи бульдозером выполняют прямолинейными, косопоперечными,

параллельными косоперекрестными или комбинированными проходами. В местах с уменьшенной полосой отвода работы рекомендуется выполнять косопоперечными параллельными или косоперекрестными проходами бульдозера.

При разработке, транспортировании, планировке и уплотнении грунта двумя и более бульдозерами или другими машинами, идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

После засыпки траншеи проводится техническая рекультивация.

4.12 Охрана окружающей среды

3526528.3.20180316162630-79

78

Вцелях недопущения разливов загрязняющих жидкостей из трубопровода и попадания

вводоемы, на участки грунтов и почв, в местах разрезов трубопровода обязательно устанавливать собирающие емкости (поддоны).

Силами цехового подразделения, в подотчете которого числится участок трубопровода под демонтаж, собранные загрязняющие жидкости и вещества необходимо вывести для последующей утилизации:

-жидкие фракции в технологические системы ДНС (ЦПС);

-нефтешламы и загрязненные грунты и почвы в шламонакопители.

При возникновении нефтяного разлива необходимо действовать в соответствии с ПЛАРН.

Ообразовавшиеся производственные отходы необходимо утилизировать в соответствии с действующими локальными нормативными актами по обращению с отходами.

После проведения демонтажа трубопроводов и их частей должна быть проведена техническая рекультивация всей территории ведения работ силами подрядчика, выполняющего демонтаж трубопроводов.

4.13 Рекультивация по окончании демонтажных работ

По окончании работ по демонтажу трубопровода на участке предусмотрена техническая рекультивация.

В соответствии с Земельным кодексом Российской Федерации от 25.10.2001 № 136-ФЗ,

предприятия, учреждения и организации при разработке полезных ископаемых, проведении демонтажных работ обязаны:

после окончания работ за свой счет привести нарушаемые земли и занимаемые земельные участки в состояние, пригодное для дальнейшего использования их по назначению;

возместить землепользователям, землевладельцам и арендаторам земельных участков убытки, связанные с ухудшением качества земель при проведении работ.

Рекультивация земель – это комплекс мероприятий, направленных на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности нарушенных земель, а также на улучшение условий окружающей среды.

Нарушенные земли, полностью или частично утратившие продуктивность в результате воздействия, подлежат восстановлению (рекультивации). При разработке мероприятий по восстановлению земель принимаются во внимание вид дальнейшего использования рекультивированных земель, природные условия района, расположение и площадь нарушенного участка, фактическое состояние нарушенных земель.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

3526528.3.20180316162630-80

79

Согласно ГОСТ 17.5.3.04-83, рекультивационные работы осуществляются в два этапа:

технический и биологический.

Главной целью технического этапа рекультивации является приведение земель в состояние пригодное для их дальнейшего использования.

При проведении технического этапа рекультивации земель в зависимости от направления рекультивируемых земель должны быть выполнены следующие основные работы:

освобождение рекультивируемой территории от производственных конструкций,

строительного и бытового мусора с последующим их организованным складированием и вывозом к местам размещения;

планировка строительной полосы, обеспечивающая свободный проход машин и механизмов.

Работы технического этапа рекультивации проводят в ходе демонтажных работ по объекту, а при невозможности этого – не позднее, чем в течение года после завершения работ.

Биологический этап рекультивации направлен на восстановление плодородия земель,

нарушенных засыпкой неплодородными грунтами или деградированных в результате загрязнения, эрозии или длительного содержания в безлесном состоянии. Биологический этап включает комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на улучшение агрофизических, агрохимических, биохимических и других свойств почвы.

Биологический этап выполняется после завершения технического этапа и заключается в подготовке почвы, внесении удобрений, подборе трав и травосмесей, посеве, уходе за посевами.

Биологическая рекультивация включает несколько этапов:

рыхление нанесённого потенциально плодородного слоя (торфо-песчаной смеси),

данная операция необходима для измельчения и взрыхления почвы;

внесение минеральных удобрений;

боронование территории с целью заделки минеральных удобрений в почву и подготовка к посеву трав;

посев семян многолетних трав механизированным способом с поливом;

прикатывание для предотвращения испарения влаги, размыва посевов атмосферными осадками.

Высев трав преследует следующие цели: быстрое закрепление почв от водной и ветровой эрозии, восстановление их плодородия, увеличение биоразнообразия и улучшения структуры, увеличения воздухопроницаемости почвы.

Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на

месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»