- •Окм Вопросы
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям и деталям, изготавливаемым машиностроительной промышленностью.
- •Основа формирования единой системы допусков и посадок (ст сэв 145-88, гост25346 89).
- •Основные элементы системы есдп (гост25346-89): размер, допуск, отклонение, квалитет
- •Что такое зазор, натяг, посадка. Виды посадок: с зазором, натягом, переходные.
- •Системы формирования посадок (система отверстия, система вала). Рекомендуемые формы посадок.
- •Шероховатость поверхностей гост25142-82.
- •Общие сведения о механической обработке материалов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Материалы, используемые для изготовления режущей части инструментов (углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие /высоколегированные/ стали).
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Режущая керамика (минералокерамка).
- •Нитрид бора (кнб).
- •Алмазы.
- •10. Основные понятия обработки металлов на станках (параметры срезаемого слоя, режимы резания)
- •Конструктивные и геометрические параметры токарных резцов.
- •Типы стружек при резании. Деформация срезаемого слоя при резании металлов.
- •Образование нароста и его влияние на процесс резания. Расчетная шероховатость.
- •Физическая природа изнашивания инструментов
- •Силы, действующие на контактных поверхностях токарного резца; сила резания и её составляющие.
- •Порядок расчёта режима резания при точении.
- •Обработка на сверлильных станках.
- •Элементы резания и размеры срезаемого слоя
- •Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез. Элементы резания и размеры срезаемого слоя
- •Порядок назначения режима резания при фрезеровании.
- •Обработка на шлифовальных станках.
- •Абразивные материалы (виды, зернистость).
- •Абразивные материалы (род связки, структура, твердость шлифовальных кругов).
- •Назначение режимов резания при шлифовании.
- •Перспективы развития обработки резанием.
- •Процессы узро.
- •Виды технического контроля.
- •Неразъемные соединения изделий из металла (фальцовочные и прессовые).
- •Неразъемные соединения изделий из металла (заклепочные, паянные).
- •Неразъемные соединения изделии из металла (сварные и клееные).
- •Основные операции ручной обработки металлов.
Окм Вопросы
-
Основные требования, предъявляемые к изделиям и деталям, изготавливаемым машиностроительной промышленностью.
Требования, которым должны отвечать отдельные элементы конструкции машины, определяются в первую очередь условиями ее работы (температура, давление, действующие нагрузки, агрессивность среды, точность изготовления и др.) в режиме эксплуатации.
К большинству проектируемых машин предъявляются следующие требования:
– надежность, Работоспособность, Технологичность, Экономичность, Прочность, Жесткость, Устойчивость
Работоспособностью называют состояние машин и механизмов, при котором они способны нормально выполнять заданные функции с параметрами, установленными нормативно-технической документацией (технические условия, стандарты и т. п.).
Надежностью называют свойство изделия выполнять без внеплановых ремонтов определенные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.
Технологичность – основа экономичности конструкции. Технологичными называют изделия, обеспечивающие заданные эксплуатационные показатели при наименьших затратах времени, труда, материалов и средств на их создание в конкретных условиях производства.
Экономичность характеризуется совокупностью затрат на проектирование, изготовление и эксплуатацию изделия. Экономическая целесообразность обычно определяется существенным повышением производительности либо экономией энергоресурсов, либо увеличением универсальности (возможностью использования проектируемого механизма в машинах нового поколения).
-
Основа формирования единой системы допусков и посадок (ст сэв 145-88, гост25346 89).
Система допусков и посадок – это совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандарта. В настоящее время разработаны и действуют системы допусков и посадок для следующих типовых видов сопряжения: гладких, конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых и др.
Системы допусков и посадок облегчают назначение точностных параметров деталей, ограничивая промышленность минимально необходимыми, но достаточными для реальных целей возможностями выбора.
В настоящее время большинство стран мира применяют системы допусков и посадок ISO, которые созданы для возможностей унификации национальных систем допусков и посадок.
Вал—термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Наименьший зазор - разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором.
Наибольший зазор - разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке.
Наименьший натяг- разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом.
Наибольший натяг - разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке.